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公开(公告)号:CN118918988A
公开(公告)日:2024-11-08
申请号:CN202410690271.8
申请日:2024-05-30
Applicant: 上海大学
IPC: G16C60/00 , G06F30/23 , G06F30/27 , G06N20/00 , G06F119/14 , G06F119/02
Abstract: 一种基于机器学习和有限元分析的BGA焊点剪切性能预测方法,包括:收集无铅焊料的合金成分和拉伸性能的实验数据,建立初始数据集;以合金成分为输入、拉伸性能为输出,用机器学习模型进行建模和训练;模型采用留一交叉验证法进行验证;设计合金成分构建虚拟样本,将虚拟样本输入到机器学习模型中得到预测结果;建立BGA焊球剪测试有限元模型,并采用推刀的位移方式进行有限元分析;将焊点的IMC层厚度作为控制因素,以评估焊点在时效后的剪切性能,判断不同成分焊点对时效的抵抗能力。该方法可减少获取焊料合金拉伸性能的试验成本,提高研发效率,且使用的BGA球剪测试有限元模型,确定了焊料合金拉伸性能与IMC厚度对焊点剪切裂纹萌生强度的影响。
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公开(公告)号:CN118888047A
公开(公告)日:2024-11-01
申请号:CN202410673857.3
申请日:2024-05-28
Applicant: 上海大学
IPC: G16C60/00 , G16C20/70 , G06F18/241
Abstract: 一种机器学习辅助无铅焊点材料筛选方法,包括以下步骤:S1、收集铅焊点的剪切测试数据集;S2、以元素成分和剪切测试参数为输入,以剪切强度为输出,用机器学习模型进行建模和训练;筛选出预测准确率最高的机器学习模型;S3、以元素成分和剪切测试参数为输入,以剪切断裂模式为输出,用机器学习分类模型进行建模和训练,筛选出剪切断裂模式预测准确率最高的机器学习分类模型;S4、在筛选出的机器学习模型中计算特征重要性,筛选合金的元素成分组合;确定虚拟空间步长,构建虚拟样本,进行试验验证,获得所需无铅焊点材料。该方法加快了获得性能优异的无铅焊点材料的速度,所得焊点材料具有较高的剪切强度和剪切断裂能,耐老化性能优异。
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公开(公告)号:CN118782190A
公开(公告)日:2024-10-15
申请号:CN202410674013.0
申请日:2024-05-28
Applicant: 上海大学
IPC: G16C60/00 , G16C20/70 , G06F18/2115
Abstract: 一种基于机器学习辅助的耐高温氧化难熔高熵合金设计方法,包括:收集难熔高熵合金的高温氧化增重数据,建立原始数据集;把合金成分特征描述符转化为原子尺度特征描述符,并与氧化温度特征描述符和氧化时间特征描述符归一化处理后,作为模型的输入,以氧化增重描述符作为输出,用机器学习模型进行建模和训练,筛选得到最优的机器学习模型;采用过滤器法、封装器法、嵌入法进行特征筛选,确定最优特征集;以最优特征集作为输入,用机器学习模型进行再训练;构建虚拟样本并预测氧化增重,从而实现辅助设计耐高温氧化难熔高熵合金。该方法大幅缩短了研发周期,节省了时间和成本。
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公开(公告)号:CN115181932B
公开(公告)日:2023-06-16
申请号:CN202210839746.6
申请日:2022-07-15
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种FeCrAl/Al2O3复合涂层以及采用磁控溅射工艺在锆合金基体上制备FeCrAl/Al2O3复合涂层的方法。所属FeCrAl/Al2O3复合涂层由Al2O3涂层和FeCrAl涂层组成。Al2O3涂层在FeCrAl涂层和锆合金基体之间,Al2O3涂层厚度为0.5~2μm,FeCrAl涂层厚度为2~5μm。所述制备方法依次包括:锆合金基体磨抛处理;采用射频磁控溅射的方法在锆合金表面沉积Al2O3层;采用直流磁控溅射的方法在Al2O3涂层上沉积FeCrAl涂层;将样品从磁控溅射仪中取出后在氩气环境下进行热处理,温度600~800℃,时间1~20h。所述复合涂层在1000℃~1200℃高温水蒸汽环境中表现出比相同厚度单层FeCrAl涂层更加优异的抗高温水蒸气腐蚀性能,Al2O3层能有效阻止FeCrAl与锆合金之间在高温水蒸汽环境中的界面元素互扩散。
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公开(公告)号:CN115181932A
公开(公告)日:2022-10-14
申请号:CN202210839746.6
申请日:2022-07-15
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种FeCrAl/Al2O3复合涂层以及采用磁控溅射工艺在锆合金基体上制备FeCrAl/Al2O3复合涂层的方法。所属FeCrAl/Al2O3复合涂层由Al2O3涂层和FeCrAl涂层组成。Al2O3涂层在FeCrAl涂层和锆合金基体之间,Al2O3涂层厚度为0.5~2μm,FeCrAl涂层厚度为2~5μm。所述制备方法依次包括:锆合金基体磨抛处理;采用射频磁控溅射的方法在锆合金表面沉积Al2O3层;采用直流磁控溅射的方法在Al2O3涂层上沉积FeCrAl涂层;将样品从磁控溅射仪中取出后在氩气环境下进行热处理,温度600~800℃,时间1~20h。所述复合涂层在1000℃~1200℃高温水蒸汽环境中表现出比相同厚度单层FeCrAl涂层更加优异的抗高温水蒸气腐蚀性能,Al2O3层能有效阻止FeCrAl与锆合金之间在高温水蒸汽环境中的界面元素互扩散。
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