在玻璃基片表面制备碳纳米管复合薄膜的方法

    公开(公告)号:CN101012106A

    公开(公告)日:2007-08-08

    申请号:CN200710037042.2

    申请日:2007-02-01

    Abstract: 一种在玻璃基片表面制备碳纳米管复合薄膜的方法,在羟基化的玻璃基片表面用自组装法制备磺酸基硅烷薄膜,然后将基片放入N,N-二甲基甲酰胺碳纳米管分散液中,在其表面沉积稀土改性的碳纳米管。首先将玻璃基片浸于Pirahan溶液,90℃下处理1小时,清洗干燥后浸入巯基硅烷溶液,静置6~8小时取出冲洗,用氮气吹干置于硝酸溶液,得到表面附有磺酸基硅烷薄膜的玻璃基片,再将基片置入经稀土改性后的碳纳米管悬浮液,在20~80℃下静置4~20小时,取出用大量去离子水冲洗,冲洗后用氮气吹干,得到表面沉积有改性碳纳米管复合薄膜的玻璃基片。本发明可以将摩擦系数从无膜时的0.8降低到0.1,具有十分明显的减摩作用。

    单晶硅片表面磷酸基硅烷-稀土纳米薄膜的制备方法

    公开(公告)号:CN1843638A

    公开(公告)日:2006-10-11

    申请号:CN200610024980.4

    申请日:2006-03-23

    Abstract: 本发明涉及一种单晶硅片表面磷酸基硅烷-稀土纳米薄膜的制备方法,首先将单晶硅片浸泡在王水中,经加热、自然冷却处理后取出,用去离子水反复冲洗后干燥,再浸入配制好的氨基硅烷溶液中,在基片表面组装氨基硅烷薄膜,然后再置入含有三氯氧化磷和2,3,5-三甲基吡啶的氰化甲烷溶液中,在薄膜表面组装上磷酸基团,最后将表面附有磷酸基硅烷薄膜的基片置入由乙醇、稀土化合物,乙二胺四乙酸,氯化铵,尿素及浓盐酸配制的稀土自组装溶液中,获得磷酸基硅烷-稀土自组装纳米薄膜。本发明工艺简单,成本低,对环境无污染,制得的稀土纳米薄膜分布均匀,成膜致密,且具有十分明显的减摩作用,具有良好的抗磨损和抗粘着性能。

    玻璃基片表面自组装聚电解质-稀土纳米薄膜的制备方法

    公开(公告)号:CN1807318A

    公开(公告)日:2006-07-26

    申请号:CN200510112206.4

    申请日:2005-12-29

    Abstract: 本发明涉及一种玻璃基片表面自组装聚电解质—稀土纳米薄膜的制备方法,采用表面经过强氧化剂处理的玻璃基片作为基底材料,将基片重复交替浸入带正电的聚二烯丙基二甲基氯化氨溶液和带负电的聚苯乙烯磺酸钠溶液中,在基片表面组装多层聚电解质薄膜,最后将表面附有带负电的聚电解质薄膜的基片置入由乙醇、稀土化合物、乙二胺四乙酸、氯化铵、尿素、硝酸配制的稀土自组装溶液中,获得聚电解质-稀土自组装纳米薄膜。本发明工艺方法简单,在玻璃基片表面制备的稀土自组装膜有明显减摩、耐磨和抗粘着作用。

    玻璃基片表面绝缘性二氧化钛纳米薄膜的制备方法

    公开(公告)号:CN1850691B

    公开(公告)日:2010-10-06

    申请号:CN200610026854.2

    申请日:2006-05-25

    Abstract: 本发明涉及一种玻璃基片表面绝缘性二氧化钛纳米薄膜的制备方法,采用溶胶-凝胶法在羟基化的玻璃基片上制备绝缘性薄膜。首先对玻璃基片采用羟基化处理,用Pirahan溶液(H2SO4∶H2O2=70∶30,V/V)于室温下处理30分钟,再用去离子水淋洗、干燥。采用钛酸盐溶于乙醇溶剂,再加入乙酰丙酮作为螯合剂,再滴加乙醇水溶液进行水解,加入干燥抑制剂二甲基甲酰胺,得到含有钛酸盐的溶胶溶液。将处理后的玻璃基片浸入配置好的溶胶溶液,经静置、提拉、干燥,再经烧结、保温、冷却,得到玻璃基片表面绝缘性二氧化钛纳米薄膜。本发明工艺简单,在玻璃基片上生成的二氧化钛纳米薄膜具有很好的减摩功能以及绝缘性。

    玻璃基片表面磷酸基硅烷-碳纳米管复合薄膜的制备方法

    公开(公告)号:CN100556838C

    公开(公告)日:2009-11-04

    申请号:CN200710037044.1

    申请日:2007-02-01

    Abstract: 本发明涉及一种玻璃基片表面磷酸基硅烷-碳纳米管复合薄膜的制备方法,采用表面经过羟基化处理的玻璃基片作为基底材料,将基片浸入氨基硅烷溶液中,在基片表面组装氨基硅烷薄膜,然后将表面组装了氨基硅烷的基片置入含有三氯氧化磷和2,3,5-三甲基吡啶的氰化甲烷溶液中,静置一段时间后,薄膜表面将组装上磷酸基团,再将基片置入经稀土改性后的碳纳米管悬浮液,在20~60℃静置4~16小时,取出用大量去离子水冲洗,冲洗后用氮气吹干,这样就得到表面沉积有改性碳纳米管复合薄膜的玻璃基片。本发明工艺方法简单,在玻璃基片表面制备的碳纳米管复合薄膜有明显减摩、耐磨作用。

    单晶硅片表面磷酸基硅烷-碳纳米管复合薄膜的制备方法

    公开(公告)号:CN100479931C

    公开(公告)日:2009-04-22

    申请号:CN200710037045.6

    申请日:2007-02-01

    Abstract: 本发明涉及一种单晶硅片表面磷酸基硅烷-碳纳米管复合薄膜的制备方法,首先将单晶硅片浸泡在王水中,经加热、自然冷却处理后取出,用去离子水反复冲洗后干燥,再浸入配制好的氨基硅烷溶液中,在基片表面组装氨基硅烷薄膜,然后再置入含有三氯氧化磷和2,3,5-三甲基吡啶的氰化甲烷溶液中,在薄膜表面组装上磷酸基团,再将基片置入经稀土改性后的碳纳米管悬浮液,在30~90℃静置2~24小时,取出用大量去离子水冲洗,冲洗后用氮气吹干,这样就得到表面沉积有改性碳纳米管复合薄膜的单晶硅片。本发明工艺简单,成本低,对环境无污染,制得的碳纳米管复合薄膜具有十分明显的减摩作用,具有良好的抗磨损性能。

    单晶硅片表面磷酸基硅烷-稀土纳米薄膜的制备方法

    公开(公告)号:CN100366349C

    公开(公告)日:2008-02-06

    申请号:CN200610024980.4

    申请日:2006-03-23

    Abstract: 本发明涉及一种单晶硅片表面磷酸基硅烷-稀土纳米薄膜的制备方法,首先将单晶硅片浸泡在王水中,经加热、自然冷却处理后取出,用去离子水反复冲洗后干燥,再浸入配制好的氨基硅烷溶液中,在基片表面组装氨基硅烷薄膜,然后再置入含有三氯氧化磷和2,3,5-三甲基吡啶的氰化甲烷溶液中,在薄膜表面组装上磷酸基团,最后将表面附有磷酸基硅烷薄膜的基片置入由乙醇、稀土化合物,乙二胺四乙酸,氯化铵,尿素及浓盐酸配制的稀土自组装溶液中,获得磷酸基硅烷-稀土自组装纳米薄膜。本发明工艺简单,成本低,对环境无污染,制得的稀土纳米薄膜分布均匀,成膜致密,且具有十分明显的减摩作用,具有良好的抗磨损和抗粘着性能。

    在玻璃基片表面制备碳纳米管复合薄膜的方法

    公开(公告)号:CN100560526C

    公开(公告)日:2009-11-18

    申请号:CN200710037042.2

    申请日:2007-02-01

    Abstract: 一种在玻璃基片表面制备碳纳米管复合薄膜的方法,在羟基化的玻璃基片表面用自组装法制备磺酸基硅烷薄膜,然后将基片放入N,N-二甲基甲酰胺碳纳米管分散液中,在其表面沉积稀土改性的碳纳米管。首先将玻璃基片浸于Pirahan溶液,90℃下处理1小时,清洗干燥后浸入巯基硅烷溶液,静置6~8小时取出冲洗,用氮气吹干置于硝酸溶液,得到表面附有磺酸基硅烷薄膜的玻璃基片,再将基片置入经稀土改性后的碳纳米管悬浮液,在20~80℃下静置4~20小时,取出用大量去离子水冲洗,冲洗后用氮气吹干,得到表面沉积有改性碳纳米管复合薄膜的玻璃基片。本发明可以将摩擦系数从无膜时的0.8降低到0.1,具有十分明显的减摩作用。

    在单晶硅片表面制备碳纳米管复合薄膜的方法

    公开(公告)号:CN100476035C

    公开(公告)日:2009-04-08

    申请号:CN200710037043.7

    申请日:2007-02-01

    Abstract: 一种在单晶硅片表面制备碳纳米管复合薄膜的方法,在经过处理的单晶硅片表面自组装制备磺酸基硅烷,然后再采用碳纳米管分散液在单晶硅片表面制备碳纳米管复合薄膜。先将基片浸泡在王水中加热5~6小时,取出用去离子水清洗,置入羟基化溶液,室温处理1小时,清洗干燥后浸入配制好的巯基硅烷溶液,静置6~8小时取出,冲洗后用氮气吹干置于硝酸中,把端巯基原位氧化成磺酸基,再将基片置入改性碳纳米管的悬浮液,在20~60℃静置2~24小时取出,冲洗后用氮气吹干,得到表面沉积有改性碳纳米管的复合薄膜。本发明可以将摩擦系数从无膜时的0.8降低到0.1,具有十分明显的减摩作用。

    玻璃基片表面磷酸基硅烷-碳纳米管复合薄膜的制备方法

    公开(公告)号:CN101012109A

    公开(公告)日:2007-08-08

    申请号:CN200710037044.1

    申请日:2007-02-01

    Abstract: 本发明涉及一种玻璃基片表面磷酸基硅烷-碳纳米管复合薄膜的制备方法,采用表面经过羟基化处理的玻璃基片作为基底材料,将基片浸入氨基硅烷溶液中,在基片表面组装氨基硅烷薄膜,然后将表面组装了氨基硅烷的基片置入含有三氯氧化磷和2,3,5-三甲基吡啶的氰化甲烷溶液中,静置一段时间后,薄膜表面将组装上磷酸基团,再将基片置入经稀土改性后的碳纳米管悬浮液,在20~60℃静置4~16小时,取出用大量去离子水冲洗,冲洗后用氮气吹干,这样就得到表面沉积有改性碳纳米管复合薄膜的玻璃基片。本发明工艺方法简单,在玻璃基片表面制备的碳纳米管复合薄膜有明显减摩、耐磨作用。

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