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公开(公告)号：CN1329536C
公开(公告)日：2007-08-01
申请号：CN200510028881.9
申请日：2005-08-18
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海交通大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/253
Abstract: 一种金属冶炼技术领域的热镀锌液电磁净化装置，包括：感应线圈、蜂窝状方形孔陶瓷管、隔热套筒和耐火材料壳体，陶瓷管置于感应线圈内部，隔热套筒设置在感应线圈和陶瓷管之间，感应线圈、陶瓷管和隔热套筒均置于耐火材料壳体内。本发明具有实质性特点和显著进步，用本发明装置放置在带钢内侧的镀锌液中进行净化处理，在线圈内施加频率为20kHz、电流为300A时，采用直径为100mm、长度为500mm、单孔尺寸为10mm×10mm的方形孔陶瓷管，使锌液中悬浮的锌渣量降低50%以上，并使耗锌量降低5%。
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公开(公告)号：CN103427976A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201310374285.0
申请日：2013-08-23
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种高精度分布式光纤时间同步方法，依次包括预同步和双向时间比对：所述的预同步是指时间同步中心收到同步开始指令时，依次与各时间同步单元进行预同步；所述的双向时间比对是指在每两个定时信息之间，时间同步中心通过无源光分配网络以时分多址的方式与各预同步的时间同步单元进行双向时间比对，同时动态调整时间同步单元的定时信息，避免相邻节点的冲突。本发明在双向时间比对、无源光分配网络的基础上，通过时分多址接入技术，实现基于全光通路和无源光器件的点对多点的高精度、连续双向时间比对。
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公开(公告)号：CN102277523B
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201110161142.2
申请日：2009-09-24
Applicant: 上海交通大学 , 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种金属材料技术领域的Fe-X-C晶粒细化剂及其制备方法。Fe-X-C晶粒细化剂，其组分及质量百分比为：Fe 35～99.4％，C 0.1～15％，X 0.5～50％；其中，X为Ti，V和Nb中的一种或者多种。Fe-X-C晶粒细化剂的制备方法包括如下步骤：步骤一，取Fe-C合金，与金属X混合；或者，取纯铁与石墨，之后与金属X混合；之后将混合物在真空中频感炉中融化得熔体；混合物中，Fe 35～99.4％，C 0.1～15％，余量为X；步骤二，当熔体的温度为1550～1650℃时，向熔体中通入氩气，时间为10s～3h；步骤三，停止通入氩气，断电，得Fe-X-C晶粒细化剂。本发明的晶粒细化剂制备简单；向钢熔体中添加本发明的晶粒细化剂，可细化钢的晶粒，使钢坯铸态组织等轴晶区比例提高到60％以上。
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公开(公告)号：CN101649411B
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN200910307631.7
申请日：2009-09-24
Applicant: 上海交通大学 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C21C7/00 , B22D27/20 , C22C1/02 , C22C14/00 , C22C27/02 , C22C30/00 , C22C38/14 , C22C38/12
Abstract: 一种金属材料技术领域的Fe-X-C晶粒细化剂及其制备方法。Fe-X-C晶粒细化剂，其组分及质量百分比为：Fe 35～99.4％，C 0.1～15％，X 0.5～50％；其中，X为Ti，V和Nb中的一种或者多种。Fe-X-C晶粒细化剂的制备方法包括如下步骤：步骤一，取Fe-C合金，与金属X混合；或者，取纯铁与石墨，之后与金属X混合；之后将混合物在真空中频感炉中融化得熔体；混合物中，Fe 35～99.4％，C 0.1～15％，余量为X；步骤二，当熔体的温度为1550～1650℃时，向熔体中通入氩气，时间为10s～3h；步骤三，停止通入氩气，断电，得Fe-X-C晶粒细化剂。本发明的晶粒细化剂制备简单；向钢熔体中添加本发明的晶粒细化剂，可细化钢的晶粒，使钢坯铸态组织等轴晶区比例提高到60％以上。
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公开(公告)号：CN101660090A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200910307651.4
申请日：2009-09-24
Applicant: 上海交通大学 , 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种金属材料技术领域的Fe-X-N晶粒细化剂及其制备方法。该Fe-X-N晶粒细化剂，其组分及质量百分比为：Fe 35～99.4％，N 0.1～15％，X 0.5～50％；其中，X为V或Nb，或者为Ti，V和Nb中的多种的混合。制备该Fe-X-N晶粒细化剂的方法，包括如下步骤：将铁和金属X混合，将混合物在真空中频感炉中融化得熔体；当熔体的温度为1550～1650℃时，通入氮气，当熔体周围氮气分压达到0.01～0.1MPa时，向熔体中吹入氮气，时间为10s～3h；停止吹入氮气，断电，得Fe-X-N晶粒细化剂。本发明的晶粒细化剂制备简单；向钢熔体中添加本发明的晶粒细化剂，可细化钢的晶粒，使钢坯铸态组织等轴晶区比例提高到60％以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1730682A
公开(公告)日：2006-02-08
申请号：CN200510028881.9
申请日：2005-08-18
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海交通大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/253
Abstract: 一种金属冶炼技术领域的热镀锌液电磁净化装置，包括：感应线圈、蜂窝状方形孔陶瓷管、隔热套筒和耐火材料壳体，陶瓷管置于感应线圈内部，隔热套筒设置在感应线圈和陶瓷管之间，感应线圈、陶瓷管和隔热套筒均置于耐火材料壳体内。本发明具有实质性特点和显著进步，用本发明装置放置在带钢内侧的镀锌液中进行净化处理，在线圈内施加频率为20 kHz、电流为300A时，采用直径为100mm、长度为500mm、单孔尺寸为10mm×10mm的方形孔陶瓷管，使锌液中悬浮的锌渣量降低50％以上，并使耗锌量降低5％。
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公开(公告)号：CN103427976B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201310374285.0
申请日：2013-08-23
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种高精度分布式光纤时间同步方法，依次包括预同步和双向时间比对：所述的预同步是指时间同步中心收到同步开始指令时，依次与各时间同步单元进行预同步；所述的双向时间比对是指在每两个定时信号之间，时间同步中心通过无源光分配网络以时分多址的方式与各预同步的时间同步单元进行双向时间比对，同时动态调整时间同步单元的定时信号，避免相邻节点的冲突。本发明在双向时间比对、无源光分配网络的基础上，通过时分多址接入技术，实现基于全光通路和无源光器件的点对多点的高精度、连续双向时间比对。
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公开(公告)号：CN102307061B
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201110247336.4
申请日：2011-08-26
Applicant: 上海交通大学
IPC: H04B10/07
Abstract: 一种超短光纤中布里渊散射高精度测量系统，包括激光器，在激光器的输出方向接光纤耦合器的输入端，光纤耦合器的一个输出端依次经第一偏振控制器、光纤隔离器、探测光纤接环形器的一端；光纤耦合器的另一个输出端依次经第二偏振控制器接单边带调制器的一个输入端，单边带调制器的输出端经光纤放大器接环形器的另一输入端，环形器的输出端经光电探测器接锁相放大器的第一输入端，锁相放大器的输出端接数据采集处理系统，一个方波信号发生器分别与单边带调制器的第二输入端和锁相放大器的第二输入端相连。同时利用受激布里渊散射增益和受激布里渊散射损耗两个过程，提高了整段传感光纤上探测的灵敏度，避免了端面反射等干扰信号的影响，降低了成本。？
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公开(公告)号：CN102307061A
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201110247336.4
申请日：2011-08-26
Applicant: 上海交通大学
IPC: H04B10/08
Abstract: 一种超短光纤中布里渊散射高精度测量系统，包括激光器,在激光器的输出方向接光纤耦合器的输入端，光纤耦合器的一个输出端依次经第一偏振控制器、光纤隔离器、探测光纤接环形器的一端；光纤耦合器的另一个输出端依次经第二偏振控制器接单边带调制器的一个输入端，单边带调制器的输出端经光纤放大器接环形器的另一输入端，环形器的输出端经光电探测器接锁相放大器的第一输入端，锁相放大器的输出端接数据采集处理系统，一个方波信号发生器分别与单边带调制器的第二输入端和锁相放大器的第二输入端相连。同时利用受激布里渊散射增益和受激布里渊散射损耗两个过程，提高了整段传感光纤上探测的灵敏度，避免了端面反射等干扰信号的影响，降低了成本。
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公开(公告)号：CN101092681A
公开(公告)日：2007-12-26
申请号：CN200610028081.1
申请日：2006-06-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海交通大学
IPC: C23C2/06
Abstract: 本发明公开了一种锌液循环净化式热镀锌锅，该热镀锌锅包括主锌锅和循环净化通道，主锌锅用于钢板热镀锌作业，循环净化通道用于去除锌渣和锌液循环净化。主锌锅和循环净化通道相互连通，循环净化通道上设置电磁泵、锌渣捕捉器、控制阀门，电磁泵使锌液经净化通道循环流动，锌渣捕捉器捕获锌渣并定期清除，控制阀门用于控制锌液流动。该热镀锌锅能克服传统锌锅存在的不能有效清除锌渣的缺点，可以实现在热镀锌作业的同时，又使已经形成并且残留在锌液中的锌渣得到持续不断的分离去除的作用，降低锌液中锌渣的浓度，净化锌液，使钢板热镀锌始终能在较洁净的锌液中进行，以提高热镀锌板的镀层质量。
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