一种高性价比高碳低合金马氏体钢板及其制备方法

    公开(公告)号:CN118064803A

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202410397360.3

    申请日:2024-04-02

    Abstract: 本发明公开了一种高性价比高碳低合金马氏体钢板及其制备方法,涉及合金钢材领域,本发明高性价比高碳低合金马氏体钢板成分具体如下(质量分数,%):C:0.55~0.75,Si:1.0~4.5,Mn:1.0~2.0,Nb:0.02~0.06,剩余是铁。相对应的热处理工艺采用退火‑冷轧‑多道次快速加热‑室温水中冷却作为预处理,细化晶粒,提升残余奥氏体稳定性。本发明通过设计高碳元素含量的马氏体钢,同时通过设计热处理温度参数调整马氏体和残余奥氏体的体积分数配比,以及残余奥氏体中的碳含量,增加残余奥氏体稳定性,得到的高碳低合金的马氏体钢性价比明显优于目前常见的马氏体钢。

    一种合金钢水淬工艺的优化方法

    公开(公告)号:CN109929969A

    公开(公告)日:2019-06-25

    申请号:CN201910247450.3

    申请日:2019-03-29

    Abstract: 本发明提供了一种合金钢水淬工艺的优化方法,所述方法先预测获得要求性能的组织构成;借助合金钢件材料的等温转变冷却曲线确定获得该组织所要冷却到的温度;将合金钢件沿截面从表面到中心划分为快速冷却区域和缓慢冷却区域,快速冷却区域为从合金钢件表面到要求性能部位或更深的部位,缓慢冷却区域为要求性能部位或更深的部位到中心部位;借助数值模拟确定快速冷却区域降低到预定温度的水冷时间,并结合要求性能部位的返温温度和表层应力状态对水冷时间进行优化;最后给出合金钢水淬的工艺。本发明可满足材料淬透性富裕度有限的大尺寸低/高淬透性工件获得高的淬火冷却性能或者在淬火冷却过程中避免淬火裂纹的产生的目的。

    一种合金钢水淬工艺的优化方法

    公开(公告)号:CN109929969B

    公开(公告)日:2019-12-24

    申请号:CN201910247450.3

    申请日:2019-03-29

    Abstract: 本发明提供了一种合金钢水淬工艺的优化方法,所述方法先预测获得要求性能的组织构成;借助合金钢件材料的等温转变冷却曲线确定获得该组织所要冷却到的温度;将合金钢件沿截面从表面到中心划分为快速冷却区域和缓慢冷却区域,快速冷却区域为从合金钢件表面到要求性能部位或更深的部位,缓慢冷却区域为要求性能部位或更深的部位到中心部位;借助数值模拟确定快速冷却区域降低到预定温度的水冷时间,并结合要求性能部位的返温温度和表层应力状态对水冷时间进行优化;最后给出合金钢水淬的工艺。本发明可满足材料淬透性富裕度有限的大尺寸低/高淬透性工件获得高的淬火冷却性能或者在淬火冷却过程中避免淬火裂纹的产生的目的。

    一种带孔轴类件卧式水淬避免内孔开裂的方法

    公开(公告)号:CN109957638B

    公开(公告)日:2019-11-15

    申请号:CN201910169205.5

    申请日:2019-03-06

    Abstract: 本发明提出一种带孔轴类件卧式水淬避免内孔开裂的方法,包括:第一步:将带孔轴类件由加热炉转移到淬火冷却设备;第二步:对带孔轴类件的内孔进行冷却,带孔轴类件的外圆处于空冷状态,冷却时间以外圆表面降温到不低于钢的Ar1温度的一设定温度为限;使内孔的表面形成压应力,将最大拉应力位置向距离表面更深的位置推移;第三步:对带孔轴类件的外圆和内孔同时进行冷却,在内孔与外圆同时冷却时,对内孔的冷却强度进行调整,逐渐降低内孔的冷却强度,实现在内孔次表层处于低拉应力的情况下对表层的已经转变为马氏体的组织进行自热回火,防止内孔表面产生淬火裂纹。本发明解决大直径和大壁厚的带孔轴类件卧式水淬产生淬火裂纹问题。

    一种钢轨在线沿轨头轮廓均匀喷水的淬火冷却装置

    公开(公告)号:CN109825686A

    公开(公告)日:2019-05-31

    申请号:CN201910208524.2

    申请日:2019-03-19

    Abstract: 本发明提供了一种钢轨在线沿轨头轮廓均匀喷水的淬火冷却装置,所述装置沿钢轨移动方向布置,包括:水幕产生组件、对中导向组件、侧喷组件、辊道,其中,水幕产生组件位于钢轨的上方,用于形成帷幕状水流,帷幕状水流与钢轨移动的方向切割,对钢轨的轨头踏面与两个侧面冷却;对中导向组件设置于水幕产生组件一侧,侧喷组件设有喷嘴,喷嘴位于钢轨的两侧,用于对钢轨的轨下颚区域进行冷却;对中导向组件,用于连接侧喷组件,带动侧喷组件调整喷嘴的位置使其对准钢轨的轨下颚区域;辊道位于钢轨的下方,用于钢轨沿设定方向移动。本发明的结构简单,可对钢轨的轨头踏面与两个侧面冷却,同时又针对性的对钢轨的轨下颚区域进行冷却。

    一种钢轨在线沿轨头轮廓均匀喷水的淬火冷却装置

    公开(公告)号:CN109825686B

    公开(公告)日:2020-05-12

    申请号:CN201910208524.2

    申请日:2019-03-19

    Abstract: 本发明提供了一种钢轨在线沿轨头轮廓均匀喷水的淬火冷却装置,所述装置沿钢轨移动方向布置,包括:水幕产生组件、对中导向组件、侧喷组件、辊道,其中,水幕产生组件位于钢轨的上方,用于形成帷幕状水流,帷幕状水流与钢轨移动的方向切割,对钢轨的轨头踏面与两个侧面冷却;对中导向组件设置于水幕产生组件一侧,侧喷组件设有喷嘴,喷嘴位于钢轨的两侧,用于对钢轨的轨下颚区域进行冷却;对中导向组件,用于连接侧喷组件,带动侧喷组件调整喷嘴的位置使其对准钢轨的轨下颚区域;辊道位于钢轨的下方,用于钢轨沿设定方向移动。本发明的结构简单,可对钢轨的轨头踏面与两个侧面冷却,同时又针对性的对钢轨的轨下颚区域进行冷却。

    一种合金钢水淬工艺的确定方法

    公开(公告)号:CN109971923A

    公开(公告)日:2019-07-05

    申请号:CN201910335912.7

    申请日:2019-04-24

    Abstract: 本发明提供了一种合金钢水淬工艺的确定方法,用于确定各种材料的水‑空交替控时淬火冷却工艺和一次水淬工艺的选择;所述方法包括:S1:对淬火冷却工件进行分析,根据所述工件要求性能部位距离心部位置,获得要求性能部位的组织构成;S2:获得淬火冷却工件的钢号、尺寸范围,根据淬火冷却工件的钢号、尺寸范围、要求性能部位情况,选择水‑空交替控时淬火冷却工艺或一次水淬工艺;S3:按照所选择的工艺通过具体的淬火冷却操作实施工艺。本发明可以指导工艺设计人员选择正确的合金钢水淬工艺方法,避免了在选择工艺方法方面的盲目性。

    一种带孔轴类件卧式水淬避免内孔开裂的方法

    公开(公告)号:CN109957638A

    公开(公告)日:2019-07-02

    申请号:CN201910169205.5

    申请日:2019-03-06

    Abstract: 本发明提出一种带孔轴类件卧式水淬避免内孔开裂的方法,包括:第一步:将带孔轴类件由加热炉转移到淬火冷却设备;第二步:对带孔轴类件的内孔进行冷却,带孔轴类件的外圆处于空冷状态,冷却时间以外圆表面降温到不低于钢的Ar1温度的一设定温度为限;使内孔的表面形成压应力,将最大拉应力位置向距离表面更深的位置推移;第三步:对带孔轴类件的外圆和内孔同时进行冷却,在内孔与外圆同时冷却时,对内孔的冷却强度进行调整,逐渐降低内孔的冷却强度,实现在内孔次表层处于低拉应力的情况下对表层的已经转变为马氏体的组织进行自热回火,防止内孔表面产生淬火裂纹。本发明解决大直径和大壁厚的带孔轴类件卧式水淬产生淬火裂纹问题。

    通过声音信号判断淬火裂纹产生的方法及装置

    公开(公告)号:CN106987688A

    公开(公告)日:2017-07-28

    申请号:CN201710254744.X

    申请日:2017-04-18

    CPC classification number: C21D1/18 C21D11/00

    Abstract: 本发明提供了一种通过声音信号判断淬火裂纹产生的方法及装置,所述方法为:步骤一,当经过加热的淬火件在淬火介质中进行淬火冷却时,采用声音测量探头对淬火冷却过程的声音信号进行采集;步骤二,对采集的声音信号进行分析,判断淬火冷却过程中是否产生裂纹。所述装置包括:至少一个声音测量探头:用于对淬火冷却过程的声音信号进行数据采集;信号放大与转换器:用于对声音信号进行放大和转换;数据处理模块:记录和分析数字化形式的声音信号,经过分析给出淬火冷却过程中可能产生裂纹的概率。本发明通过对淬火冷却过程中产生的声音信号测量和分析,筛查出产生淬火裂纹的声音信号,提醒热处理操作人员对该次淬火工件进行无损探伤检测。

    一种合金钢水淬工艺的确定方法

    公开(公告)号:CN109971923B

    公开(公告)日:2019-11-05

    申请号:CN201910335912.7

    申请日:2019-04-24

    Abstract: 本发明提供了一种合金钢水淬工艺的确定方法,用于确定各种材料的水‑空交替控时淬火冷却工艺和一次水淬工艺的选择;所述方法包括:S1:对淬火冷却工件进行分析,根据所述工件要求性能部位距离心部位置,获得要求性能部位的组织构成;S2:获得淬火冷却工件的钢号、尺寸范围,根据淬火冷却工件的钢号、尺寸范围、要求性能部位情况,选择水‑空交替控时淬火冷却工艺或一次水淬工艺;S3:按照所选择的工艺通过具体的淬火冷却操作实施工艺。本发明可以指导工艺设计人员选择正确的合金钢水淬工艺方法,避免了在选择工艺方法方面的盲目性。

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