一种基于感应加热的二硼化钛-7075铝基复合材料小叶片的锻造方法

    公开(公告)号:CN114603072B

    公开(公告)日:2023-04-14

    申请号:CN202210038699.5

    申请日:2022-01-13

    Inventor: 刘娟 雍亮杰

    Abstract: 本发明涉及一种基于感应加热的二硼化钛‑7075铝基复合材料小叶片的锻造方法,包括:将坯料加热到第一设定温度后放入预热至第一预热温度的挤压模具中,完成小叶片预制坯的预锻成形;将小叶片预制坯加热至第二设定温度后然放入加热至第二预热温度的终锻模具中;在终锻模具中采用第二设定速度下压锻造,在锻造过程中终锻模具通过磁感应加热装置始终保持第三设定温度,完成小叶片的成形。与现有技术相比,本发明通过磁感应加热装置对对终锻模具进行加热,简化了终锻模具的加热工序,磁感应加热装置在成形过程中始终确保终锻模具的温度,从而确保整个锻造过程始终处于最佳锻造温度范围之内,提高材料的流动性和成形性,进而提高最终成形质量。

    镁合金直齿锥齿轮热锻方法

    公开(公告)号:CN101480691A

    公开(公告)日:2009-07-15

    申请号:CN200910045069.5

    申请日:2009-01-08

    Inventor: 刘娟 崔振山

    Abstract: 本发明涉及一种锻造技术领域的镁合金直齿锥齿轮热锻方法,步骤为:下料;对预锻模具的上、下模膛进行加热,使模具温度维持在200℃~275℃;加热坯料,使该坯料加热到300℃~350℃;将坯料置入预锻模具内,进行预锻成形,得到无齿形的预锻件;对终锻模具的上、下模膛进行加热,使模具温度维持在200℃~265℃;将预锻件加热到290℃~340℃;将坯料置入终锻模具内,进行终锻成形,得到终锻件。本发明针对坯料与模具进行加热,使坯料在等温模具中锻造出制品,借此可使复杂形状零件具有良好的填充性、优良的形状和精度、良好的机械性质等优点。

    制备细晶镁合金的减温变速率多向反复锻造方法

    公开(公告)号:CN105921656B

    公开(公告)日:2018-04-10

    申请号:CN201610230131.8

    申请日:2016-04-14

    Abstract: 一种制备细晶镁合金的减温变速率多向反复锻造方法,通过多次锻造、每次以不同的温度和速度进行锻造的方式,每次锻造完成后将坯料进行翻转从而实现将坯料加工成锻件,其中的翻转具体是指每次变形结束后将坯料翻转90°。本发明能够使得镁合金锻件具有均匀细小的晶粒组织,较轻的质量,较高的强度和良好的韧性,且操作简单、生产效率高,便于实施与应用。

    钢板间接热冲压变速成形方法

    公开(公告)号:CN106391805A

    公开(公告)日:2017-02-15

    申请号:CN201610886279.7

    申请日:2016-10-11

    CPC classification number: B21D22/022 C21D1/18 C21D8/005

    Abstract: 钢板间接热冲压变速成形方法,它涉及板料冲压热成形技术领域;它的成形步骤为:下料;室温状态下冷成形;将预成形件奥氏体化,设置加热温度为900℃~950℃,加热时间为3~5分钟;将预成形件从加热炉中取出后,快速转移至模具上,根据模具的定位点正确放置;模具闭合整形过程中设置合理的速度曲线,完成预成形件的整形及淬火过程,并保压6~12秒后打开模具;自模具中取出零件,待自然冷却。本发明针对上模下行及整形保压阶段,对上模的下行速度进行分阶段设置,使材料拥有更优的综合性能及后续工艺处理性能,以及几乎无回弹的优良外形尺寸和精度。

    铝合金3003薄壁件分流挤压工艺
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117086124A

    公开(公告)日:2023-11-21

    申请号:CN202311060004.4

    申请日:2023-08-22

    Abstract: 本发明涉及铝合金挤压工艺技术领域,尤其是涉及铝合金3003薄壁件分流挤压工艺。本发明对铸锭依次进行均匀化退火与预热一体化加热、模具加热、挤压筒加热和分流挤压处理,后处理得到铝合金3003薄壁件分流挤压制件。铸锭化学成分质量百分数为:Si:0.05~0.1%,Fe:0.3~0.4%,Cu:0.05~0.1%,Mn:1.05~1.1%,Mg:0.008~0.01%,Zr:0.004~0.005%,Cr:0.004~0.005%,Ni:0.004~0.005%,Zn:0.008~0.01%,Ti:0.02~0.025%,Ce:0.04~0.05%,单个杂质≤0.025%,杂质合计≤0.15%,其余为Al。该方法可缩短铝合金3003薄壁件分流挤压的加热时间,提高生产效率,并通过控制坯料温度、变形温度和变形速度,获得较高的尺寸精度和均匀的晶粒尺寸。

    一种熔锻复合的金属增材制造装置

    公开(公告)号:CN103962560B

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201410217741.5

    申请日:2014-05-20

    CPC classification number: Y02P70/137

    Abstract: 本发明涉及一种熔锻复合的金属增材制造装置,包括基座单元以及由基座单元支撑的熔积单元、锻打单元、驱动单元及控制单元,基座单元上还放置待加工的工件,熔积单元对工件表面进行材料熔积,然后在控制单元的带动下按编制的路径运动使工件成形,锻打单元在工件成形的过程中对工件进行锻打,锻打始终保持在熔积材料的轨迹上并滞后于熔积点。与现有技术相比,本发明可对所熔积的材料进行锻打,使材料致密,消除疏松、空洞等缺陷,打碎枝晶等不良组织,促进材料的晶粒细化,使材料的晶粒更加细密,被锻打材料表面质量更高。

    镁合金直齿锥齿轮热锻方法

    公开(公告)号:CN101480691B

    公开(公告)日:2010-09-22

    申请号:CN200910045069.5

    申请日:2009-01-08

    Inventor: 刘娟 崔振山

    Abstract: 本发明涉及一种锻造技术领域的镁合金直齿锥齿轮热锻方法,步骤为:下料;对预锻模具的上、下模膛进行加热,使模具温度维持在200℃~275℃;加热坯料,使该坯料加热到300℃~350℃;将坯料置入预锻模具内,进行预锻成形,得到无齿形的预锻件;对终锻模具的上、下模膛进行加热,使模具温度维持在200℃~265℃;将预锻件加热到290℃~340℃;将坯料置入终锻模具内,进行终锻成形,得到终锻件。本发明针对坯料与模具进行加热,使坯料在等温模具中锻造出制品,借此可使复杂形状零件具有良好的填充性、优良的形状和精度、良好的机械性质等优点。

Patent Agency Ranking