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公开(公告)号：CN107405601B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201680012812.5
申请日：2016-04-20
Applicant: 三菱化学株式会社
Abstract: 本发明提供通过异丁醇的脱水反应能够以高转化率和高选择率制造异丁烯的脱水用催化剂和异丁烯的制造方法。催化剂的利用N2吸附脱附等温线计算的BET比表面积为210m2/g～350m2/g的范围内。催化剂优选为选自氧化铝、硅铝、沸石和固体磷酸中的至少1种催化剂，更优选含有氧化铝，特别优选为氧化铝。在制造异丁烯的方法中，原料气体中的异丁醇浓度优选为20体积％以上，更优选为40体积％以上，特别优选为60体积％以上。另外，催化剂层的温度优选为230℃～370℃，更优选为240℃～360℃。
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公开(公告)号：CN106458786B
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201580022725.3
申请日：2015-05-01
Applicant: 三菱化学株式会社
Abstract: 本发明提供能够通过异丁醇的脱水反应以高收率或高选择性制造异丁烯的方法。第一项发明涉及的异丁烯的制造方法是通过异丁醇的脱水反应制造异丁烯的方法，使用BET比表面积为60m2/g～175m2/g范围内的催化剂，在以绝对压力计为50kPa～750kPa的反应压力下使异丁醇反应。第二项发明涉及的异丁烯的制造方法是使用填充于反应器的90质量％以上为粒径700μm～10000μm范围内的催化剂，使被供给的反应气体中的异丁醇浓度为30体积％～85体积％，使异丁醇的质量空速(WHSV)为0.175h‑1～20h‑1，在以绝对压力计为50kPa～750kPa的反应压力下使异丁醇反应。
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公开(公告)号：CN107405601A
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201680012812.5
申请日：2016-04-20
Applicant: 三菱化学株式会社
CPC classification number: C07C1/24 , B01J21/04 , B01J35/1019 , C01F7/02 , C01P2006/12 , C07C2521/04 , C07C11/09
Abstract: 本发明提供通过异丁醇的脱水反应能够以高转化率和高选择率制造异丁烯的脱水用催化剂和异丁烯的制造方法。催化剂的利用N2吸附脱附等温线计算的BET比表面积为210m2/g～350m2/g的范围内。催化剂优选为选自氧化铝、硅铝、沸石和固体磷酸中的至少1种催化剂，更优选含有氧化铝，特别优选为氧化铝。在制造异丁烯的方法中，原料气体中的异丁醇浓度优选为20体积％以上，更优选为40体积％以上，特别优选为60体积％以上。另外，催化剂层的温度优选为230℃～370℃，更优选为240℃～360℃。
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公开(公告)号：CN115135625B
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202180015256.8
申请日：2021-03-26
Applicant: 三菱化学株式会社
IPC: C07C1/24 , B01J23/06 , B01J23/34 , B01J23/75 , B01J23/755 , C07C11/09 , C07C51/235 , C07C51/25 , C07C57/05 , C07C67/08 , C07C69/54 , C07B61/00
Abstract: 本发明提供一种催化剂，其在通过异丁醇的脱水而进行的异丁烯的制造中，能以高选择率制造异丁烯。本发明的催化剂在包含由单斜晶、正方晶、立方晶中的1种以上的晶相构成的氧化铝的氧化铝中，包含选自元素周期表第4周期～第6周期的第6族～第14族的金属元素中的至少1种金属。
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公开(公告)号：CN115135625A
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202180015256.8
申请日：2021-03-26
Applicant: 三菱化学株式会社
IPC: C07C1/24 , B01J23/06 , B01J23/34 , B01J23/75 , B01J23/755 , C07C11/09 , C07C51/235 , C07C51/25 , C07C57/05 , C07C67/08 , C07C69/54 , C07B61/00
Abstract: 本发明提供一种催化剂，其在通过异丁醇的脱水而进行的异丁烯的制造中，能以高选择率制造异丁烯。本发明的催化剂在包含由单斜晶、正方晶、立方晶中的1种以上的晶相构成的氧化铝的氧化铝中，包含选自元素周期表第4周期～第6周期的第6族～第14族的金属元素中的至少1种金属。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108602061A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201780010696.8
申请日：2017-02-20
Applicant: 三菱化学株式会社
IPC: B01J37/00 , B01J27/199 , B01J37/04 , B28B3/26 , C07C51/25 , C07C57/055 , C07B61/00
Abstract: 本发明提供能够稳定地制造具有高品质且高催化性能的不饱和醛和/或不饱和羧酸制造用催化剂挤出成型体的多孔型挤出模。该多孔型挤出模具备模主体和多孔板，上述模主体具有模孔、和用于使待成型的材料均匀地流入该模孔的整流部，上述多孔板含有具有300MPa以上的耐力的材料，具有多个直径为a(mm)的贯通孔，厚度为b(mm)，b/a为0.5以上且小于3.0，上述多孔型挤出模具有上述多孔板的中央部被设置于上述模主体的上述整流部的平面部支撑的结构。
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公开(公告)号：CN108290143A
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201680070120.6
申请日：2016-11-10
Applicant: 三菱化学株式会社
IPC: B01J27/199 , B01J37/00 , B01J37/04 , C07C51/25 , C07C57/055 , C07B61/00
Abstract: 本发明提供一种能够减少(甲基)丙烯酸制造用催化剂的催化剂成型体的品质不均的催化剂制造方法。上述(甲基)丙烯酸制造用催化剂的制造方法包含如下工序：(1)将含有催化剂成分的催化剂前体与液体与粘结剂的接触物混合而制造混合物的工序，(2)将混合物成型而制造成型体的工序，(3)对成型体进行热处理的工序，从工序(1)中制造接触物后到工序(3)中对成型体进行热处理之前的期间，将接触物、混合物和成型体中的至少一者在10℃以上合计保持2小时以上，将由工序(1)中的投料量算出的混合物的含液率设为α％、将即将进行工序(2)中的成型之前的混合物的含液率设为β％时，由式(I)算出的含液率的变化率为－10％～10％。含液率的变化率(％)＝(α－β)/α×100 (I)。
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公开(公告)号：CN118715058A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202380022716.9
申请日：2023-02-15
Applicant: 三菱化学株式会社
IPC: B01J37/00 , B01J27/199 , B01J37/06 , C07B61/00 , C07C51/235 , C07C57/055
Abstract: 本发明的目的在于提供能够稳定地制造在将催化剂干燥物成型的工序中成型性良好且α,β－不饱和羧酸收率高的催化剂成型体的方法，以及使用催化剂成型体的α,β－不饱和羧酸和α,β－不饱和羧酸酯的制造方法。通过使用在特定的条件下经过清洗的催化剂制造用装置来制备包含催化剂原料的浆料的催化剂成型体的制造方法、以及使用该催化剂成型体的α,β－不饱和羧酸和α,β－不饱和羧酸酯的制造方法，由此来解决课题。
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公开(公告)号：CN108602061B
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN201780010696.8
申请日：2017-02-20
Applicant: 三菱化学株式会社
IPC: B01J37/00 , B01J27/199 , B01J37/04 , B28B3/26 , C07C51/25 , C07C57/055 , C07B61/00
Abstract: 本发明提供能够稳定地制造具有高品质且高催化性能的不饱和醛和/或不饱和羧酸制造用催化剂挤出成型体的多孔型挤出模。该多孔型挤出模具备模主体和多孔板，上述模主体具有模孔、和用于使待成型的材料均匀地流入该模孔的整流部，上述多孔板含有具有300MPa以上的耐力的材料，具有多个直径为a(mm)的贯通孔，厚度为b(mm)，b/a为0.5以上且小于3.0，上述多孔型挤出模具有上述多孔板的中央部被设置于上述模主体的上述整流部的平面部支撑的结构。
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公开(公告)号：CN108290143B
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN201680070120.6
申请日：2016-11-10
Applicant: 三菱化学株式会社
IPC: B01J27/199 , B01J37/00 , B01J37/04 , C07C51/25 , C07C57/055 , C07B61/00
Abstract: 本发明提供一种能够减少(甲基)丙烯酸制造用催化剂的催化剂成型体的品质不均的催化剂制造方法。上述(甲基)丙烯酸制造用催化剂的制造方法包含如下工序：(1)将含有催化剂成分的催化剂前体与液体与粘结剂的接触物混合而制造混合物的工序，(2)将混合物成型而制造成型体的工序，(3)对成型体进行热处理的工序，从工序(1)中制造接触物后到工序(3)中对成型体进行热处理之前的期间，将接触物、混合物和成型体中的至少一者在10℃以上合计保持2小时以上，将由工序(1)中的投料量算出的混合物的含液率设为α％、将即将进行工序(2)中的成型之前的混合物的含液率设为β％时，由式(I)算出的含液率的变化率为－10％～10％。含液率的变化率(％)＝(α－β)/α×100(I)。
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