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公开(公告)号:CN101370761B
公开(公告)日:2012-08-08
申请号:CN200780002317.7
申请日:2007-01-24
Applicant: 三菱化学株式会社
Abstract: 本发明涉及一种具有在双酚A(BPA)的制备步骤中得到的母液的一部分在进行杂质处理后再供给至反应体系的步骤的BPA的制备方法,防止BPA的制备催化剂的活性变差。BPA的制备方法包括:使丙酮和苯酚(PL)反应得到含有BPA和PL的反应混合物的反应步骤、将反应混合物分离为含有BPA的成分的低沸点成分分离步骤、将含有BPA的成分分离为以BPA为主要成分的物质流和以PL为主要成分的母液的BPA分离步骤、在碱存在下通过加热处理和蒸馏将母液的至少一部分分离为轻组分和重组分的轻组分分离步骤、在催化剂的存在下处理分离后的轻组分并使轻组分中的PL和异丙烯基苯酚再结合从而转换为BPA的再化合反应步骤,其中,控制上述反应步骤的反应液中的异丙烯基苯酚的含量为4重量%以下。
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公开(公告)号:CN1291960C
公开(公告)日:2006-12-27
申请号:CN03814912.5
申请日:2003-07-31
Applicant: 三菱化学株式会社
Inventor: 木村浩章
CPC classification number: C07C37/685 , C07C37/74 , C07C39/16
Abstract: 本发明提供了一种方法,包含第一步和第二步,在第一步中,粗的熔融含苯酚双酚A供应到闪蒸器中以将其分离成含苯酚气相和包含双酚A及残余苯酚的液相;在第二步中,将第一步中得到的液相用薄膜蒸发器加热以将其分离成含苯酚气相,和包含双酚A及残余苯酚的液相,该液相具有升高的双酚A浓度。在该方法中,将在第二步得到的部分液相循环到第一步,并将其与粗的熔融双酚A一起供应到闪蒸器中。因此,可以从含苯酚双酚A稳定地获得高质量双酚A。
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公开(公告)号:CN1662481A
公开(公告)日:2005-08-31
申请号:CN03814912.5
申请日:2003-07-31
Applicant: 三菱化学株式会社
Inventor: 木村浩章
CPC classification number: C07C37/685 , C07C37/74 , C07C39/16
Abstract: 本发明提供了一种方法,包含第一步和第二步,在第一步中,粗的熔融含苯酚双酚A供应到闪蒸器中以将其分离成含苯酚气相和包含双酚A及残余苯酚的液相;在第二步中,将第一步中得到的液相用薄膜蒸发器加热以将其分离成含苯酚气相,和包含双酚A及残余苯酚的液相,该液相具有升高的双酚A浓度。在该方法中,将在第二步得到的部分液相循环到第一步,并将其与粗的熔融双酚A一起供应到闪蒸器中。因此,可以从含苯酚双酚A稳定地获得高质量双酚A。
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公开(公告)号:CN101370761A
公开(公告)日:2009-02-18
申请号:CN200780002317.7
申请日:2007-01-24
Applicant: 三菱化学株式会社
Abstract: 本发明涉及一种具有在双酚A(BPA)的制备步骤中得到的母液的一部分在进行杂质处理后再供给至反应体系的步骤的BPA的制备方法,防止BPA的制备催化剂的活性变差。BPA的制备方法包括:使丙酮和苯酚(PL)反应得到含有BPA和PL的反应混合物的反应步骤、将反应混合物分离为含有BPA的成分的低沸点成分分离步骤、将含有BPA的成分分离为以BPA为主要成分的物质流和以PL为主要成分的母液的BPA分离步骤、在碱存在下通过加热处理和蒸馏将母液的至少一部分分离为轻组分和重组分的轻组分分离步骤、在催化剂的存在下处理分离后的轻组分并使轻组分中的PL和异丙烯基苯酚再结合从而转换为BPA的再化合反应步骤,其中,控制上述反应步骤的反应液中的异丙烯基苯酚的含量为4重量%以下。
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公开(公告)号:CN1288120C
公开(公告)日:2006-12-06
申请号:CN03820228.X
申请日:2003-09-22
Applicant: 三菱化学株式会社
Abstract: 一种连续结晶法,其包括将含有双酚A的用于结晶的原材料送入结晶器,以结晶双酚A或双酚A和苯酚的加合物,并使从结晶器排出的淤浆进行固/液分离,以回收晶体,其中将部分母液再循环至结晶器。该方法使需除去的热量减少,从而抑止了固体在结晶器的内表面上,特别是在冷却器的传热表面上的沉积,并且因此延长了装置的连续操作时间。
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公开(公告)号:CN1678555A
公开(公告)日:2005-10-05
申请号:CN03820228.X
申请日:2003-09-22
Applicant: 三菱化学株式会社
Abstract: 一种连续结晶法,其包括将含有双酚A的用于结晶的原材料送入结晶器,以结晶双酚A或双酚A和苯酚的加合物,并使从结晶器排出的淤浆进行固/液分离,以回收晶体,其中将部分母液再循环至结晶器。该方法使需除去的热量减少,从而抑止了固体在结晶器的内表面上,特别是在冷却器的传热表面上的沉积,并且因此延长了装置的连续操作时间。
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