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公开(公告)号：CN101116874A
公开(公告)日：2008-02-06
申请号：CN200710011719.5
申请日：2007-06-15
Applicant: 中国第一重型机械集团公司 , 一重集团大连设计研究院
Abstract: 本发明公开了一种可逆冷轧机流量AGC带材厚度控制方法，包括轧机出/入口带材速度和厚度的检测步骤；轧机刚度系数和带材塑性系数的检测和计算步骤；液压AGC的控制中的预控AGC、监控AGC和液压APC的控制步骤；其特征在于还包括建立流量AGC控制的数学模型的步骤；计算得出轧机出口侧带材理论厚差的步骤；进行辊缝补偿调节量的计算的步骤；将流量AGC的辊缝调节量δSh经过PI调节器调节后，作为轧机厚度控制，即液压AGC内环液压APC的辊逢补偿量进行厚度闭环控制的步骤。该流量AGC带材厚度控制方法具有实时厚度补偿，没有时间滞后，适于在单机架可逆冷轧机的带材厚度自动控制系统中广泛推广。
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公开(公告)号：CN101069897A
公开(公告)日：2007-11-14
申请号：CN200710011718.0
申请日：2007-06-15
Applicant: 中国第一重型机械集团公司 , 一重集团大连设计研究院
IPC: B21B37/62
Abstract: 本发明公开了一种可逆冷轧机升降速厚度补偿控制方法，包括液压AGC的控制步骤；其特征在于还包括如下步骤：a.以带材轧制速度变量为反馈信号，对轧机的加减速进行实时监控；b.当系统检测到带材轧制速度的变化时，进行辊缝补偿量的计算，c.将步骤b计算得到的辊缝补偿量，累加到液压AGC内环液压APC的位置闭环中，进行带材升降速过程厚度减薄的自动实时补偿。该升降速厚度补偿控制方法适用于各种规格，即不同厚度、宽度、材质的带钢。它的成功应用，提高了轧机的成材率，降低了断带事故率，适于在单机架可逆冷轧机的带材厚度控制领域广范应用。
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公开(公告)号：CN102519696A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110451581.7
申请日：2011-12-29
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: G01M7/06
Abstract: 本发明属于地震模拟振动台装置，特别涉及适用于振动台激振力传递用的一种万向联轴节式传力杆；包括振动台上的传力杆，其特征在于：其每个传力杆采用万向联轴节式传力杆，所述的万向联轴节式传力杆由A万向联轴节、甲连杆、乙连杆、B万向联轴节和联轴节支架组成，装于振动台上的联轴节支架上铰接A万向联轴节，该A万向联轴节连接甲连杆的一端，所述的甲连杆的另一端通过丝杆螺母方式与乙连杆的一端连接，所述的乙连杆的另一端连接在B万向联轴节上，该B万向联轴节铰接在另一联轴节支架上。本发明不仅设计合理，结构紧凑，既配合间隙小精度高，又实现高频率激振力的传递，而且具有抗冲击性能高，寿命长，操作安全可靠和使用十分方便等优点。
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公开(公告)号：CN101444817B
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200810246965.3
申请日：2008-12-29
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 一重集团大连设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大型锻造机液压缸定位的位置-压力控制方法，其控制过程包括下述步骤：(1)按工件重量预估一上顶力值Uf作为系统输入；(2)将Uf与实际上顶力Vf进行比较，依其差值e，做PID调节，通过比例放大器驱动比例压力阀调节上顶力P；(3)当实际上顶力V接近指令上顶力U时，差值e趋零，液压缸上顶力F被控制在期望值上；(4)当重力和锻锤下压力大于液压缸上顶力时，液压缸活塞被压缩，操作机下移；反之，液压缸活塞伸出，操作机抬升，其特征在于：操作机抬升后的位置反馈信号Vx与操作机的期望高度值Ux作比较，当Vx小于Ux，系统为常规的压力控制方式；反之，当Vx大于Ux，负反馈使输出压力减小，液压缸停止上升，系统进入位置-压力控制方式。
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公开(公告)号：CN101444817A
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200810246965.3
申请日：2008-12-29
Applicant: 中国第一重型机械集团公司 , 一重集团大连设计研究院
Abstract: 本发明公开了一种大型锻造机液压缸定位的位置－压力控制方法，其控制过程包括下述步骤：(1)按工件重量预估一上顶力值uf作为系统输入；(2)将uf与实际上顶力vf进行比较，依其差值e，做PID调节，通过比例放大器驱动比例压力阀调节上顶力P；(3)当实际上顶力V接近指令上顶力U时，差值e趋零，液压缸上顶力F被控制在期望值上；(4)当重力和锻锤下压力大于液压缸上顶力时，液压缸活塞被压缩，操作机下移；反之，液压缸活塞伸出，操作机抬升，其特征在于：操作机抬升后的位置反馈信号Vx与操作机的期望高度值Ux作比较，当Vx小于Ux，系统为常规的压力控制方式；反之，当Vx大于Ux，负反馈使输出压力减小，液压缸停止上升，系统进入位置－压力控制方式。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101706248A
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200910219604.4
申请日：2009-11-02
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: G01B7/14
Abstract: 本发明公开了一种采用模拟量信号的压力机台面间隙检测装置，包括压力机工作台下底面、压力机底座上表面和PLC控制系统，其特征在于：在压力机底座的上表面装有模拟量接近开关，该接近开关由模拟量传感器和放大器构成，由模拟量接近开关采集的台面间隙数据经放大器放大后传送给PLC控制系统的模拟量输入/输出模块，在PLC系统中内嵌的程序控制下，依程序执行台面间隙信号的传输，变浮点数、取整，以及和预设的基准精度值比较后，判定工作台下底面与底座之间的缝隙是否满足了工艺要求的信号值，同时将该信号值输送给PLC和人机界面触摸屏，当检测值满足了设计要求时，PLC发出信号，允许压力机正常运行，反之亦然。
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公开(公告)号：CN100560245C
公开(公告)日：2009-11-18
申请号：CN200810012766.6
申请日：2008-08-13
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 一重集团大连设计研究院有限公司
Abstract: 本发明所述的水压机大压力瞬时失载控制方法，涉及特大型自由锻造水压机设备。所述的水压机包括主工作缸、主工作缸控制阀、活动横梁、回程缸、回程缸低压水控制阀、回程缸高压水控制阀、可编程控制器、执行控制元件、位移传感器和管路等组成。所述的水压机大压力瞬时失载控制方法是液压缓冲垫法，是在水压机大压力瞬时失载时控制回程缸接入高压水，利用水的压缩性，使回程缸与管道构成液压缓冲垫，对活动横梁缓冲、卸压、吸收余能，实现平稳卸载。本发明有效地消除冲孔完成时压机和管道的剧烈振动，提高了锻件冲出孔的精度，毛刺基本不需要吹氧处理，可以直接进入拔长扩孔锻造，节约了能源，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN101337257A
公开(公告)日：2009-01-07
申请号：CN200810012766.6
申请日：2008-08-13
Applicant: 中国第一重型机械集团公司 , 一重集团大连设计研究院
Abstract: 本发明所述的水压机大压力瞬时失载控制方法，涉及特大型自由锻造水压机设备。所述的水压机包括主工作缸、主工作缸控制阀(比例阀)、活动横梁、回程缸、回程缸低压水控制阀、回程缸高压水控制阀、可编程控制器、执行控制元件(放大器)、位移传感器和管路等组成。所述的水压机大压力瞬时失载控制方法是液压缓冲垫法，是在水压机大压力瞬时失载时控制回程缸接入高压水，利用水的压缩性，使回程缸与管道构成液压缓冲垫，对活动横梁缓冲、卸压、吸收余能，实现平稳卸载。本发明有效地消除冲孔完成时压机和管道的剧烈振动，提高了锻件冲出孔的精度，毛刺基本不需要吹氧处理，可以直接进入拔长扩孔锻造，节约了能源，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN201516498U
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN200920247798.4
申请日：2009-11-02
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B22D11/126
Abstract: 一种连铸机切割机的定尺系统，采用了摄像定尺技术，系统由三个主要部分组成，即摄象机、输入/输出模块、切割机，它们之间通过电缆联接。采用摄像定尺技术完成定尺，根据连铸坯单位面积上像素的数量来确定连铸坯的长度的；该系统代替了传统的编码器及PLC模块，降低了控制的难度。采用摄像定尺技术后，提高了板坯的定尺精度，又降低了设备造价，不仅满足了生产工艺要求，而且还大大节约了工程投资。
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公开(公告)号：CN201239737Y
公开(公告)日：2009-05-20
申请号：CN200820014770.1
申请日：2008-08-13
Applicant: 中国第一重型机械集团公司 , 一重集团大连设计研究院
Abstract: 本实用新型所述的新型连杆式轧辊轴承油气润滑涉及一种冷轧机中轧辊轴承的油气润滑装置，是油气润滑液压站通过带快换接头的软管与固定在轧机轧辊操作侧轴承座上的操作侧轴承用快换接头和传动侧轴承用快换接头连接。传动侧轴承用快换接头通过连接管穿过操作侧轴承座与传动侧轴承座上的快换接头连接，操作侧轴承用快换接头通过铜管与装在操作侧轴承座内的专业递进式分配器连接。专业递进式分配器的油口对正通往操作侧轴承的细孔。传动侧轴承座上的快换接头通过铜管与装在传动侧轴承座内的专业递进式分配器连接，专业递进式分配器的油口对正通往传动侧轴承的细孔。混合气体到达轴承后可透过轴承内部支架的间隙传递到轴承的各个部位。
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