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公开(公告)号:CN119665700A
公开(公告)日:2025-03-21
申请号:CN202510169836.2
申请日:2025-02-17
Applicant: 华中科技大学 , 湖北迪峰换热器股份有限公司
Abstract: 本申请涉及换热器技术领域,具体公开了一种节能型板翅式换热器,包括箱体、第一翅片板组、第二翅片板组、隔板和安装台,隔板上设置有第一封边板和第二封边板,第一封边板上设置有第一驱动机构,第二封边板上设置有第二驱动机构,安装台内设置有余热利用机构;本申请中的第一驱动机构可对被加热通道的长度进行调整,第二驱动机构可对加热通道的长度进行调整,从而提高被加热液和加热液的流速,提高流速可以增强被加热液体的湍流程度,从而破坏热边界层,提高传热系数,以此提高对被加热液体的加热效果,且可以更精准的对被加热液体的出液温度进行控制,余热利用机构可进一步对输出箱体的加热液的所携带的余热进行利用,提高对能源的利用率。
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公开(公告)号:CN117428305B
公开(公告)日:2024-06-04
申请号:CN202311706301.1
申请日:2023-12-12
Applicant: 湖北迪峰换热器股份有限公司
IPC: B23K11/00 , B23K11/36 , B23K101/14
Abstract: 本申请涉及焊接设备技术领域,公开了一种超薄铝带换热器成型焊接用电阻焊机,包括驱动套,驱动套设于靠近焊接的位置,翅片管穿过驱动套与旋转头连接,所述驱动套内设有至少三组滑动盒,所述滑动盒通过伸缩件连接有滚珠,所述伸缩件能够伸缩和锁死。该超薄铝带换热器成型焊接用电阻焊机,先通过推动机的运动形成一段螺旋翅片,再利用螺旋翅片和驱动套的相互作用控制翅片管的横移速度,由于大多数时候,横移和旋转之间刚性联结,使速度比保持固定,提高产品质量,其次由于驱动套的位置保持固定,翅片管位于驱动套和推动机之间的部分形成的跳动被驱动套束缚,不会传到驱动套和焊接组件之间的部分,有效降低翅片管旋转时产生的跳动。
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公开(公告)号:CN118060658A
公开(公告)日:2024-05-24
申请号:CN202410347396.0
申请日:2024-03-26
Applicant: 湖北迪峰换热器股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种管壳式换热器加工用钎焊装置,属于钎焊技术领域,包括钎焊底座、第一直线电机、钎焊底座、钎焊焊料成型机构以及自适应钎焊机构。通过钎焊焊料成型机构中圆盘底板上设置的圆盘底板,其每一个圆盘底板中均配置有对应的自适应钎焊机构,通过其配置的自适应钎焊机构中的圆弧立板,可通过同步改变每一侧圆弧立板的位置,将其圆弧立板围成的圆形框进行适应性改变,可根据现场其待钎焊的管壳式换热器的圆导管接头进行改变,将一侧的圆弧立板移动到合适的位置处,后续只需要将焊料围绕着其由圆弧立板围成的圆形框架进行折弯即可,可在管壳式换热器的管头钎焊前,解决现有技术中无法配置对应的圆环钎料补充端的问题。
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公开(公告)号:CN116929124A
公开(公告)日:2023-10-24
申请号:CN202310639695.7
申请日:2023-06-01
Applicant: 湖北迪峰换热器股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种风冷干态循环的自动报警的换热器冷却装置,涉及换热器冷却技术领域,包括壳体,所述壳体的内部上端设有风冷组件,所述壳体的内部下端设有冷却器本体,所述风冷组件与冷却器本体之间互相连接。本发明中采用空气作为中间冷却介质,而风冷组件则只需要风机、风道与百叶窗的配合即可实现,相较于使用润滑油或循环水作为中间液态冷却介质的冷却系统具有结构简单、易于安装、成本低下的优点,并且空气介质也可适用于电机、发电机、通信等无法接触液体介质的设备,尤其适用。
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公开(公告)号:CN116698287A
公开(公告)日:2023-09-05
申请号:CN202310385989.1
申请日:2023-04-12
Applicant: 湖北迪峰换热器股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种大型换热器管端检漏装置,涉及换热器管端检漏技术领域,包括底板,所述底板上表面开设有凸型槽,所述凸型槽内设置有移动机构,所述移动机构包括电机,所述移动机构两端均设置有支座,所述支座上放置有换热器本体,所述换热器本体两端分别固定连接有左管板和右管板,所述底板上方设置有检漏机构,所述检漏机构位于换热器本体两端,所述底板一侧设置有空气压缩机,本装置不需要将整台产品浸入水中,只需将该装置分别与左右管板分别用第一固定螺栓和第二固定螺栓连接,管侧装满水,壳侧打气压后,通过透明的观察板观察管端在水中是否有泄漏的气泡冒出,这种检验方法不需要水箱或水池,而且很节约水资源。不起吊产品,安全性好。
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公开(公告)号:CN116659279A
公开(公告)日:2023-08-29
申请号:CN202310607216.3
申请日:2023-05-26
Applicant: 湖北迪峰换热器股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种增加流体与散热翅片导热接触面积的换热器,涉及换热器领域包括:导流箱,交错布置为两个;换热箱,同所述导流箱固定连接,且所述换热箱通过导流箱连接有热媒通口和冷媒通口,所述热媒通口和冷媒通口分别固定在两个所述导流箱上;热交换组件,固定在所述换热箱内,且所述热交换组件由多个热交换单元体垂直交错叠加布置组成。所述导流箱内设置有分流组件,所述分流组件用于将所述热媒通口和冷媒通口输送的换热介质均匀分散到所述热交换单元体内,且所述热交换组件中的热交换单元体可分为两组,分别为连通热媒通口的热单元体和连通冷媒通口的冷单元体,组成所述热单元体和冷单元体的热交换单元体依次间隔布置。
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公开(公告)号:CN116140890A
公开(公告)日:2023-05-23
申请号:CN202211416610.0
申请日:2022-11-13
Applicant: 湖北迪峰换热器股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种换热器筒体焊接和开孔时的可调式防变形工装,涉及防变形工装技术领域,包括两个主体拼块,每个所述主体拼块中部贯穿开设有安置槽,所述安置槽中部固定设置有支撑主杆,其中一个所述支撑主杆两侧安装有用于支撑工装的支撑组件,两个所述主体拼块之间固定设置有若干压力扩散板,每两个相邻的所述压力扩散板之间固定安装有千斤顶;本发明可以调节尺寸,筒体焊接和开孔工作完成后,工装可以取出,筒体直径一致的产品可以重复使用,具有通用性;两个主体拼块之间配合千斤顶使用,可以调节两个主体拼块之间的距离和张紧力大小,使用方便,在下半部分的主体拼块两侧固定有辅助滚轮二个,对大型产品方便工装的进出,工作效率高。
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公开(公告)号:CN114383459A
公开(公告)日:2022-04-22
申请号:CN202210023084.5
申请日:2022-01-10
Applicant: 湖北迪峰换热器股份有限公司
IPC: F28F1/40
Abstract: 本发明提供一种高效强化传热的内花瓣翅片换热管,涉及换热管技术领域,包括外管,所述外管的内壁与第一花瓣翅片抵紧,若干个所述第一花瓣翅片以外管的中心呈环形设置,若干个所述第一花瓣翅片通过第二花瓣翅片首尾相连,所述第一花瓣翅片呈U形设置。本发明采用内花瓣翅片换热管与螺纹管、横槽钢相比较传热性能好,不需要对外管进行加工,制造工艺容易,成本低,其主要增加了管内侧传热,内侧翅片较高,强度的换热面积大,增加内翅片后的换热面积比没有翅片的大,花瓣翅片通过专用模具拉出来,可标准化生产制造容易,使用寿命长,内侧花瓣翅片伸入管内后,通过一种特殊的工艺使管与翅片贴合紧密,传热效果高。
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公开(公告)号:CN111780587A
公开(公告)日:2020-10-16
申请号:CN202010667912.X
申请日:2020-07-13
Applicant: 湖北迪峰换热器股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高温度、高压力和高可靠性的换热器,盖板与管箱采用齿轮啮合方式,解决盖板与管板的强度连接问题,同时打磨密封环后,旋转盖板齿轮啮合方向,可以取出盖板,解决维修困难或后续正常更换芯组困难的问题,增加密封环,解决密封和易于维修问题,采用管箱与芯组管板焊接的结构,增加密封环,取消垫片密封,解决设计温度高时,密封垫片密封困难或者使用寿命短问题,高温度、高压力和高可靠性的换热器维修或后续正常更换芯组时,密封环厚度较小,打磨掉密封环比打磨盖板与管箱焊接的方式容易,打磨掉密封环就可以取出盖板进行维修或正常更换芯组,所以维修容易,二次自动消除热应力,U型换热管一端固定,一端活动,可以自动消除热应力。
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公开(公告)号:CN119004282A
公开(公告)日:2024-11-22
申请号:CN202411175640.6
申请日:2024-08-26
Applicant: 武汉理工大学 , 湖北迪峰换热器股份有限公司
IPC: G06F18/243 , G01M99/00 , G01D21/02 , G06F18/214 , G06F18/213 , G06N20/20 , G06N5/01
Abstract: 本发明公开了一种基于数据降维的换热器故障诊断方法及系统,所述方法包括以下步骤:采集多种工况下的换热器的运行数据,根据所述运行数据以及所述运行数据对应的工况构建数据集;提取所述数据集中的特征得到特征数据,对所述特征数据进行降维得到训练集,利用所述训练集训练分类模型;采集待诊断的换热器的运行数据,提取所述待诊断的换热器的运行数据的特征,对特征进行降维得到降维数据,将所述降维数据输入训练好的分类模型,所述分类模型输出所述待诊断的换热器的状态以及所处的工况,实现换热器的故障诊断。本发明的方法可以减少工业生产中的人力需求,缩短故障发生后的维护时间,提高故障诊断的准确率。
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