一种铅真空恒温蒸馏除杂的方法

    公开(公告)号:CN114350967A

    公开(公告)日:2022-04-15

    申请号:CN202111593956.3

    申请日:2021-12-23

    摘要: 本发明涉及冶金技术领域,提供了一种铅真空恒温蒸馏除杂的方法。利用铅中各元素在真空状态下沸点的差异,通过精准控制蒸馏温度,抑制铅的挥发,以提高铅的直收率。同时为使沸点低于铅的杂质元素高效挥发,在蒸馏时采用搅拌装置对原料进行搅拌,加速蒸发面与内部的物质交换,加强原料内部热量交换,保持内部温度场均匀,以提高杂质挥发效率和产品成分的一致性。该方法可使产品直收率可达98%以上,进入挥发物组分的比例小于2%。其中低沸点杂质主要为Se、Te、As、Sb、Tl、Cd等,可达到5N铅标准。

    一种连续硫化生产设备
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113502397A

    公开(公告)日:2021-10-15

    申请号:CN202110677956.5

    申请日:2021-06-18

    摘要: 本发明公开了一种连续硫化生产设备,包括依次连接的装料仓、预热送料器和硫化反应装置,装料仓设有抽真空口,预热送料器的进料口与装料仓连接,预热送料器的出料口通过输送管与硫化反应装置连通,预热送料器实现对来自装料仓的物料进行预热并向硫化反应装置连续送料;装料仓、预热送料器和硫化反应装置均为封闭式结构,通过抽真空口进行抽真空,使得连接后的所述装料仓、预热送料器和硫化反应装置整体上呈无氧状态;本生产设备操作简单,通过两段加热处理,过程安全可控,实现了硫化过程连续化和自动化,既保证了硫化剂的利用率,又提高了金属的硫化率,同时具有效率高、环境污染小的特点。

    一种粗硒渣湿料真空熔炼设备

    公开(公告)号:CN106927433B

    公开(公告)日:2020-04-17

    申请号:CN201710255281.9

    申请日:2017-04-18

    IPC分类号: C01B19/02

    摘要: 本发明涉及一种粗硒渣湿料真空熔炼设备,属冶金技术工程技术领域。本发明湿料真空熔炼设备由加热及温控装置、熔炼装置、加料装置、出料装置、搅拌装置、冷凝装置和真空系统组成,其中各装置间密封连接,以保证整个设备具有密封承压性。熔炼装置包括熔炼坩埚、炉盖和搅拌装置,熔炼坩埚与炉盖通过法兰连接,熔炼坩埚外壁设一层加热元件,通过加热及温控装置的电器控制系统控制熔炼坩埚内温度;炉盖上部设有可定时定量连续加料的加料装置,及放置于熔炼坩埚内部用于搅拌熔体的搅拌装置,炉盖上部开有导气口,熔炼装置通过导气管与冷凝装置连通;出料装置设于熔炼坩埚的下部外侧,包括出料管和出料阀门;冷凝装置由导气管、挡板、安全阀、放气阀、抽气口和排水阀构成;真空系统包括水环泵和抽气管道,真空系统通过抽气口和冷凝装置连接。

    一种从铜碲渣中提取碲的方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108862212A

    公开(公告)日:2018-11-23

    申请号:CN201811014591.2

    申请日:2018-08-31

    IPC分类号: C01B19/02

    摘要: 本发明属于真空冶金技术领域,公开一种从铜碲渣中提取碲的方法,该方法将铜碲渣加还原剂还原后,经过硫化和真空蒸馏工序实现碲的提取,首先,将铜碲渣和还原剂在容器中进行还原反应,得到还原后的铜碲渣;然后将前述还原产物与硫化剂按一定的比例混合,加热进行硫化反应,得到碲与硫化铜物质混合的硫化产物;再次,将前述得到的硫化产物置于真空炉中进行真空蒸馏,得到单质碲和硫化铜渣。铜碲渣经过还原、硫化、蒸馏三个过程,实现铜碲渣中碲的高效提取。本发明方法适用于成分复杂的铜碲渣,工艺过程中不使用酸碱溶液,没有废水产生,不会对环境造成污染,经过试验验证,使用本发明方法得到的碲纯度为98~99.9%,直收率达到96%以上。

    一种粗硒物料真空精炼提纯的方法

    公开(公告)号:CN106946233A

    公开(公告)日:2017-07-14

    申请号:CN201710254947.9

    申请日:2017-04-18

    IPC分类号: C01B19/02 C01B19/04

    摘要: 本发明涉及一种粗硒物料真空精炼提纯的方法,属冶金技术工程领域。其特征在于粗硒物料经熔化、脱气及真空蒸馏工序后获得精硒产品,具体包括如下步骤:步骤1、将粗硒物料加入到密闭容器中,在230℃~350℃下进行熔化;物料完全熔化后升温至250~400℃进行脱气,脱气时对密闭容器进行抽真空,并同时对硒熔体进行搅拌,获得密度大于4g/cm3的粗硒熔体;步骤2、将步骤1获得的粗硒熔体放入真空炉内,在真空度为1~20Pa,温度为500℃~1000℃下,蒸馏3~4h,产出精硒产品。本发明工艺流程短,粗硒经熔化、脱气、真空蒸馏即可产出99.9%精硒。