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    合成树脂模内膨胀发泡成型方法及模内膨胀发泡成型制品
    2.
    发明公开
    合成树脂模内膨胀发泡成型方法及模内膨胀发泡成型制品 无效

    公开(公告)号：CN1951662A

    公开(公告)日：2007-04-25

    申请号：CN200510118103.9

    申请日：1999-03-31

    申请人： 戴伸工业公司

    发明人： 野原岩男 ,  中岛富男 ,  井田清孝 ,  鲛岛昌彦 ,  小林喜幸 ,  山口健二

    IPC分类号： B29C44/02 ,  B29C44/44 ,  B29C44/34

    摘要： 一种原料珠粒充填方法中使用了新型发泡成形装置，该装置包含成形汽室(13，14)，它们相对于模腔(4)分别独立形成在一套用于模制发泡成形制品的成形模具(2，3)的后侧，因此诸如空气和蒸汽等功能流体可以通过相对于汽室(13，14)独立的第一开口部分(30)而供应到模腔(4)中，该方法包含：在通过第一开口部分(30)而将模腔(4)中压力保持在相对于原料罐中压力的特定负压状态的同时，将原料珠粒供应到模腔(4)中，这样可以防止因省略通气孔而引起的充填密度变化，同时因形成通气孔而引起的各种问题可以基本上得到解决。

    合成树脂的模具内膨胀发泡成型装置和方法
    3.
    发明授权
    合成树脂的模具内膨胀发泡成型装置和方法 失效

    公开(公告)号：CN1139471C

    公开(公告)日：2004-02-25

    申请号：CN99804748.1

    申请日：1999-03-31

    申请人： 戴伸工业公司

    发明人： 野原岩男 ,  中嶋富男 ,  井田清孝 ,  鲛岛昌彦 ,  小林喜幸 ,  山口健二

    IPC分类号： B29C44/00 ,  B29K105

    CPC分类号： B29C44/58

    摘要： 独立于型腔(4)的腔室(13、14)设置在制造发泡成型制品的一对模具(2、3)后侧。通向型腔(4)的第一开(30a、30b)沿模具(2、3)配合表面形成，该表面是用来成型发泡成型制品的不显著部分。第一开(30a、30b)不是通过管线而是通过包括模具内通道(31a、31b)和内部管道(32a、32b)的连接通道连接到外部工作管道(15-18)，从而使给型腔(4)供应或从其排出工作流体独立于给腔室(13、14)供应或从其排出工作流体而进行。对现有发泡成型制品模具不可缺少的通气孔被省略。模具制造成本下降，模具维护被简化，工作流体的控制精度提高，发泡成型制品的特性提高，且发泡成型制品的质量也提高。

    用于合成树脂的型内发泡成形装置
    6.
    发明授权
    用于合成树脂的型内发泡成形装置 失效

    公开(公告)号：CN1221370C

    公开(公告)日：2005-10-05

    申请号：CN99805603.0

    申请日：1999-04-30

    申请人： 戴伸工业公司

    发明人： 野原岩男 ,  中嶋富男 ,  井田清孝 ,  鲛岛昌彦 ,  小林喜幸 ,  山口健二

    IPC分类号： B29C44/00 ,  B29K105

    CPC分类号： B29C44/445 ,  Y10T428/249953

    摘要： 一种用于合成树脂的型内发泡成形方法，其中原料颗粒5被填充到芯模2和型腔模3构成的型腔4中，材料被加热、发泡、融化并形成成形产品，然后将成形产品冷却从模型中取出，在填充原料颗粒的同时填充空气通过芯模2和型腔模3之间形成的缝隙18被排出，因此可改善原料颗粒5在型腔4外边缘4a处的填充性能；至少带有不易填充原料颗粒5的狭窄的、处于底部部分40的芯模2背面的空腔的压力相对于填充器26填充到型腔4中的原料颗粒的大气压保持在负压状态；以集中填充方式将预定的原料颗粒填充量的一部分输送并填充到不易填充部分40中，然后输送预定的原料颗粒填充量的其余部分将所有的原料颗粒填充到型腔4中，因此可改善型腔4中不易填充部分40处原料颗粒5的填充性能。

    用于合成树脂的型内发泡成形装置和方法以及由此制成的型内发泡成形产品
    7.
    发明公开
    用于合成树脂的型内发泡成形装置和方法以及由此制成的型内发泡成形产品 失效

    公开(公告)号：CN1298339A

    公开(公告)日：2001-06-06

    申请号：CN99805603.0

    申请日：1999-04-30

    申请人： 戴伸工业公司

    发明人： 野原岩男 ,  中嶋富男 ,  井田清孝 ,  鲛岛昌彦 ,  小林喜幸 ,  山口健二

    IPC分类号： B29C44/00 ,  B29K105/04

    CPC分类号： B29C44/445 ,  Y10T428/249953

    摘要： 一种用于合成树脂的型内发泡成形方法,其中原料颗粒5被填充到芯模2和型腔模3构成的型腔4中,材料被加热、发泡、融化并形成成形产品,然后将成形产品冷却从模型中取出,在填充原料颗粒的同时填充空气通过芯模2和型腔模3之间形成的缝隙18被排出,因此可改善原料颗粒5在型腔4外边缘4a处的填充性能;至少带有不易填充原料颗粒5的狭窄的、处于底部部分40的芯模2背面的空腔的压力相对于填充器26填充到型腔4中的原料颗粒的大气压保持在负压状态;以集中填充方式将预定的原料颗粒填充量的一部分输送并填充到不易填充部分40中,然后输送预定的原料颗粒填充量的其余部分将所有的原料颗粒填充到型腔4中,因此可改善型腔4中不易填充部分40处原料颗粒5的填充性能。

    发泡树脂成型机及其操作方法
    8.
    发明公开
    发泡树脂成型机及其操作方法 无效

    公开(公告)号：CN101394980A

    公开(公告)日：2009-03-25

    申请号：CN200780007294.9

    申请日：2007-02-28

    申请人： 戴伸工业公司

    发明人： 津田彰彦 ,  中岛富男 ,  大岛智广 ,  三尾泰三

    IPC分类号： B29C44/00 ,  B29C33/22 ,  B29K105/04

    摘要： 用于动模板(2)和定模板(1)的开模与合模装置包括设置在动模板(2)和模具合紧外壳(8)之间的曲柄连杆，用于折曲曲柄连杆(5)的十字头，和穿过模具合紧外壳(8)并且插入十字头(6)的电机驱动的球形螺杆(7)，该开模与合模装置配备用于通过伸展曲柄连杆(5)合紧模具时调节模具厚度(S)的模具厚度调节装置(9)，和用于控制裂隙恒定的球形螺杆旋转控制装置(20)，本文介绍了发泡树脂成型机及其操作方法。

    合成树脂的模具内膨胀发泡成型装置和方法
    10.
    发明公开
    合成树脂的模具内膨胀发泡成型装置和方法 失效

    公开(公告)号：CN1295507A

    公开(公告)日：2001-05-16

    申请号：CN99804748.1

    申请日：1999-03-31

    申请人： 戴伸工业公司

    发明人： 野原岩男 ,  中嶋富男 ,  井田清孝 ,  鲛岛昌彦 ,  小林喜幸 ,  山口健二

    IPC分类号： B29C44/00 ,  B29K105/04

    CPC分类号： B29C44/58

    摘要： 独立于型腔(4)的腔室(13、14)设置在制造发泡成型制品的一对模具(2、3)后侧。通向型腔(4)的第一开口(30a、30b)沿模具(2、3)配合表面形成,该表面是用来成型发泡成型制品的不显著部分。第一开口(30a、30b)不是通过管线而是通过包括模具内通道(31a、31b)和内部管道(32a、32b)的连接通道连接到外部工作管道(15—18),从而使给型腔(4)供应或从其排出工作流体独立于给腔室(13、14)供应或从其排出工作流体而进行。对现有发泡成型制品模具不可缺少的通气孔被省略。模具制造成本下降,模具维护被简化,工作流体的控制精度提高,发泡成型制品的特性提高,且发泡成型制品的质量也提高。