贴标机
    1.
    发明公开
    贴标机 审中-实审

    公开(公告)号:CN119637220A

    公开(公告)日:2025-03-18

    申请号:CN202411994661.0

    申请日:2024-12-31

    Abstract: 本申请涉及一种贴标机,包括机台;送标机构设置于机台沿贴标机的第一方向的一侧;进料输送线体设置于机台并沿第一方向与送标机构并排布置;夹紧定位机构设置于机台并布置于送标机构与进料输送线体之间;转盘机构设置于机台,并位于进料输送线体的送出端,转盘机构包括转盘以及多个定位夹具,转盘可转动设置,多个定位夹具沿着转盘的圆周方向间隔布置于转盘上,每个定位夹具均能依次流转经过夹料工位、贴标工位、漏标检测工位以及放料工位;出料输送线体设置于机台并沿布置于转盘机构的一侧;送出线体设置于机台,并布置于出料输送线体远离转盘机构的一侧;以及移载机构设置于机台,移载机构用于将产品从出料输送线体转移至送出线体。

    物料编组装置
    2.
    发明公开
    物料编组装置 审中-实审

    公开(公告)号:CN119348951A

    公开(公告)日:2025-01-24

    申请号:CN202411682747.X

    申请日:2024-11-22

    Abstract: 本申请涉及一种物料编组装置,整齐排布的各个物料输送至衔接过渡件时,可以通过阻挡机构阻挡衔接过渡件上的各个物料,使得衔接过渡件上的物料停止向前输送,从而能保证各个隔道内对应于第一输送机构上的通道段所进入的物料数量均大于第一预设数量;在各个隔道内对应于第一输送机构上的通道段所进入的物料数量大于第一预设数量后,阻挡机构解除对衔接过渡件上的各个物料的阻挡;由第二输送机构将物料输送至上料工位,与此同时,阻挡机构复位以对衔接过渡件上的物料进行阻挡定位,从而防止大于第一预设数量的物料被输送至第二输送机构上。由此可见,能实现每次每个隔道有第一预设数量的物料输送至上料工位,工作效率较高,人力成本降低。

    多产品装盒机
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110304314B

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN201910659849.2

    申请日:2019-07-22

    Abstract: 本发明涉及一种多产品装盒机,其包括:机座;包装盒输送线,设置于所述机座上,且所述包装盒输送线设有装盒工位;托盒产品输送线,设置于所述机座上并与所述包装盒输送线并列设置,且所述托盒产品输送线设有与所述装盒工位相对的配对工位;纸盒产品输送线,设置于所述机座上并位于所述配对工位的一侧;装盒机械手,设置于所述机座上并能够往复移动于所述装盒工位与所述配对工位之间;及说明书装盒装置,衔接于所述包装盒输送线的一端,用于将说明书装入包装盒中。本方案的多产品装盒机能够自动完成不同产品组件的装盒作业,利于减轻工人劳动强度,提高生产效率,且不会出现多装、少装以及漏装的问题,保证产品质量。

    分托成型机
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110253953B

    公开(公告)日:2024-04-23

    申请号:CN201910660642.7

    申请日:2019-07-22

    Abstract: 本发明涉及一种分托成型机,其包括:输送机构,所述输送机构设有合托工位;取托机构,所述取托机构设置于所述输送机构的上方;合托机构,所述合托机构设置于所述合托工位的上方;及夹托机构,所述夹托机构设置于所述合托工位内。本方案的分托成型机能够取代人力手动操作,利于降低工人劳动强度,提高托盒成型效率,同时各机构衔接、协同配合,可保证托盒的合托精度(即凹槽的对位精度),保证后续产品玻璃瓶能够可靠装入孔位中,提高生产可靠性。

    产品入托装盒生产线
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110304301B

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN201910661089.9

    申请日:2019-07-22

    Abstract: 本发明涉及一种产品入托装盒生产线,其包括:分托成型机,用于拾取托盒并将托盒加工为预设形状;产品入托机,衔接于分托成型机的下游,用于将瓶装产品装入托盒中以形成托盒产品;取盒输送机,设置于产品入托机的下游,用于供送纸盒产品;多产品装盒机,衔接于产品入托机的下游并与取盒输送机连接;用于将托盒产品和纸盒产品装入包装盒内;及说明书装盒装置,衔接于多产品装盒机的下游,用于将说明书装入包装盒内并完成封盖作业。本方案能够自动完成不同品种产品以及说明书的自动入托、装盒作业,不仅利于减轻工人劳动强度,提高生产效率,同时能够有效杜绝多装、少装甚至错装产品及说明书的问题发生,最大程度保证了产品质量。

    卷标机构及贴标设备
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115477183A

    公开(公告)日:2022-12-16

    申请号:CN202211182461.6

    申请日:2022-09-27

    Abstract: 本发明涉及一种卷标机构及贴标设备,包括:安装座;旋转驱动模组,所述旋转驱动模组装设于所述安装座上并能够输出旋转驱动力;以及卷标执行模组,所述卷标执行模组装设于所述安装座上并与所述旋转驱动模组驱动连接,所述卷标执行模组能够相对所述安装座进行周向转动。加工时,通过在安装座上装设旋转驱动模组,并使旋转驱动模组与卷标执行模组驱动连接,使得卷标执行模组在旋转驱动模组的驱动下能够相对安装座进行周向转动,从而灵活调整与送标器之间的角度,以适应具有不同外形的产品以获得最佳的初贴角度位置,保证标签起始粘贴时不会发生褶皱,平整性好,保证标签粘贴质量和产品外观。

    脱盒机
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113044339B

    公开(公告)日:2022-09-13

    申请号:CN202110301753.6

    申请日:2021-03-22

    Abstract: 本发明涉及一种脱盒机,包括:输送机构,输送机构用于输送堆叠设置的物料,物料包括托盒及卡装在托盒内的保护套;分离机构,分离机构设置于输送机构的末端,分离机构用于将处于首位的物料分离出来;移位机构,移位机构设置于分离机构的相对侧,移位机构用于将分离出来的首位的物料推入脱盒工位;推盒机构,推盒机构设置于托盒工位内并用于限位托盒;以及抓手机构,抓手机构设置于托盒工位的一侧,抓手机构用于抓取保护套朝远离托盒的方向移动,实现保护套与托盒自动分离。本方案借助各功能机构协同配合,能够实现保护套从托盒中自动脱出,自动化程度高,有助于保证生产节拍和效率,同时省去人力劳作,减轻工人劳动强度,降低人力成本。

    脱料装置及贴标机
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111606023B

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202010472838.6

    申请日:2020-05-29

    Abstract: 本发明公开一种脱料装置及贴标机,该脱料装置包括安装台、第一输送结构及第一抓取结构,所述第一输送结构连接于所述安装台的承压面,所述第一输送结构用于将待贴标组件传输至第一预设位置;所述第一抓取结构连接于所述安装台,所述第一抓取结构包括第一抓手件,所述第一抓手件与所述第一输送结构的输送部沿所述安装台的高度方向间隔设置,所述第一抓手件可相对所述安装台移动以抓取所述待贴标组件中的待贴标件。该脱料装置及贴标机在使用时,可以高效的取出待贴标件。

    取罐机
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113071931A

    公开(公告)日:2021-07-06

    申请号:CN202110321262.8

    申请日:2021-03-25

    Abstract: 本发明涉及一种取罐机,包括:机架;提升机构,提升机构设置于机架上;载料平台,载料平台与提升机构驱动连接并能够上升或下降运动,载料平台用于装载罐状产品,机架形成有卸料区域,卸料区域位于载料平台的水平方向一侧;以及取罐执行机构,取罐执行机构包括横移模组41及设置于横移模组41上的取罐执行模组,横移模组41用于驱动取罐执行模组往复移动于载料平台与卸料区域之间,以使取罐执行模组将位于载料平台上的罐状产品转移至卸料区域中。借助提升机构、载料平台、横移模组41和取罐执行模组的协同配合,能够完全自动化实现取罐作业,省去人力劳动,安全高效,利于降低人力成本,同时保证持续较高的生产效率。

    装套装置及贴标机
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113044280A

    公开(公告)日:2021-06-29

    申请号:CN202110311850.3

    申请日:2021-03-24

    Abstract: 本发明涉及一种装套装置及贴标机,包括:护套进料机构,所述护套进料机构用于输送护套;护套分料星轮,所述护套分料星轮衔接设置于所述护套进料机构的出料端;装套执行机构,所述装套执行机构衔接设置于所述护套分料星轮的一侧,用于将注射类产品自动插装入所述护套内;以及出料机构,所述出料机构衔接设置于所述装套执行机构的一侧,用于将组装完成的所述注射类产品和所述护套传送至下游工位。相较于传统手动组装操作方式而言,本方案能够完全自动化实现注射类产品与护套的组装连接,自动化程度高,有效减轻工人劳动强度,降低人力成本,同时大大提高了组装生产效率,有助于保证交货期限。

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