一种负压造型法及衬板生产工艺
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119282043A

    公开(公告)日:2025-01-10

    申请号:CN202411436137.1

    申请日:2024-10-15

    Abstract: 本发明涉及负压铸造领域,为解决现有负压造型法在使用侧面抽气砂箱时,砂箱的面积较小的问题,提供了一种负压造型法及衬板生产工艺,包括通过制型工艺分别制作上型和下型,合箱使得上型与下型对合形成铸型空间,往铸型空间浇注金属液,待金属液冷却后得到铸件,制型工艺包括:S100、将带有抽气孔的型板置于抽气箱上,使得抽气孔与抽气箱内部空间连通;S200、将第一塑料膜覆盖于型板表面,启动抽气箱,使得第一塑料膜密贴于型板表面;S300、将侧面带有过滤抽气管的砂箱放置于抽气箱上,然后向砂箱内填充型砂并在型砂表面覆盖第二塑料膜;S400、通过固砂工艺抽去型砂内空气,使得型砂成型。本发明提供的负压造型法可提高侧面抽气砂箱的适用面积。

    一种耐磨衬板及其制备方法

    公开(公告)号:CN113046656A

    公开(公告)日:2021-06-29

    申请号:CN202110257115.9

    申请日:2021-03-09

    Abstract: 本发明涉及合金钢衬板技术领域,且公开了一种耐磨衬板及其制备方法,包括以下重量份数配比的原料:碳10‑16份、锰15‑20份、磷5‑7份、硫5‑7份、铜4‑10份、镁8‑16份、镍2‑4份、钼15‑19份、钨9‑12份、硼化硅2‑4份、锌7‑11份。该一种耐磨衬板及其制备方法,通过在衬板中增加锰可起到脱氧除气的作用,避免衬板在生产过程中内部存在大量气泡,出现空心现象,导致衬板硬度不足,出现断裂的现象,提高了衬板的使用质量,同时增加钼可提高衬板本身的耐腐蚀性能,使衬板可在腐蚀环境下长时间进行使用,通过在衬板原料中增加钨,其钨与碳可形成碳化钨,具有高硬度和耐磨性,大幅度的降低了衬板的塑性,大大提高了衬板的使用寿命。

    一种高硬度耐磨耐腐蚀钢球及其制备方法

    公开(公告)号:CN111534737A

    公开(公告)日:2020-08-14

    申请号:CN202010550255.0

    申请日:2020-06-16

    Inventor: 张田翔

    Abstract: 本发明涉及钢球技术领域,且公开了一种高硬度耐磨耐腐蚀钢球,包括铁50-70份、碳10-30份、铬20-40份、锰10-20份、硫3-7份、磷4-8份、钼5-10份、硅15-24份、钨10-18份,钛8-16份、镍6-14份、铜5-13份、铍4-8份和铌3-10份。该高硬度耐磨耐腐蚀钢球及其制备方法,通过铬与碳、锰等的元素相互配合,将其融化后浇筑成钢球,增加了钢球的硬度、强度和耐腐蚀性,再通过将钢球进行热处理,改善钢球的内在质量,使其性能更高,淬火再回火使球具有一定的渗碳层及硬度,韧性和压碎负荷,再通过研磨与清洗,进一步改善钢球的球形误差与减少表面粗糙度,提高了钢球的表面质量与耐腐蚀性,使其实用性较高。

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