公开(公告)号：CN106282490A

公开(公告)日：2017-01-04

申请号：CN201510280025.6

申请日：2015-05-28

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 赵成林 ,  廖相巍 ,  常桂华 ,  张宁 ,  黄玉平

IPC: C21C7/10 ,  C21C7/068 ,  C21C7/06

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明公开一种RH深脱碳及洁净钢冶炼方法，精炼5min内吹氧结束；当钢水碳含量达到0.0030％以下时，对提升气体中的水分含量进行检测并对提升气体进行加湿处理，使提升气体中的水分含量在10％-50％，钢水氢含量在0.0005％-0.0025％，此后钢水循环15min-30min，当钢水碳含量达到0.0010％以下时，停止对提升气体的加湿处理，加入脱氧剂对钢水进行脱氧，钢液再循环10min-30min，测温、定氧、定氢、出钢。

公开(公告)号：CN102925688B

公开(公告)日：2016-04-06

申请号：CN201210411301.4

申请日：2012-10-23

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 曹东 ,  倪翀奕 ,  廖相巍 ,  万雪峰 ,  李广帮 ,  贾吉祥 ,  李宏杰

IPC: C22B4/06 ,  C22C1/10 ,  C22C1/06 ,  C22C33/04

Abstract: 本发明公开一种高纯硅铁的精炼方法，采用如下工艺步骤：选用可控硅中频感应电炉作为硅铁合金的加热、搅拌的精炼装置，坩埚位于精炼装置之中；坩埚选用石英砂、硼酸、水玻璃材料，按不同粒度对炉底、炉壁、炉领-炉嘴分区进行干法，采用合成渣渣洗、精炼工艺：送电加热，在硅铁合金完全熔化后，加入合金总质量的3%～5%合成渣，经加热30～40min待合成渣料完全熔化后，经感应搅拌15~30min、镇静4~10min，进行除渣和出炉浇铸硅铁合金。本发明优点在于，该精炼方法，工艺、设备简单、安全、高效，技术上可行，经济上合理，可以取得很好的精炼效果，另外，其添加的合成渣中不含有氯化物不会对环境造成污染，不会对人身造成危害，安全、环保。

公开(公告)号：CN105219917A

公开(公告)日：2016-01-06

申请号：CN201410255768.3

申请日：2014-06-11

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李广帮 ,  廖相巍 ,  曹东 ,  贾吉祥 ,  郭庆涛 ,  万雪峰 ,  尚德礼 ,  朱晓雷

IPC: C21C5/52

Abstract: 本发明公开一种非真空感应炉合金加入装置及方法，由吹气小车，防溅罩，输送管，上吹气管，下吹气管，出气孔,输气管和保护气气源组成，防溅罩和输送管固定连接，防溅罩位于输送管下方，防溅罩和输送管固定连接在吹气小车上，上吹气管和下吹气管为圆环形，一端接输气管，另一端封密，上吹气管固定连接在输送管的正上方，下吹气管固定连接在防溅罩的正下方，保护气气源连接输气管，输气管分别与上吹气管、下吹气管连接。

公开(公告)号：CN103451367B

公开(公告)日：2015-10-07

申请号：CN201310403013.9

申请日：2013-09-06

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 贾吉祥 ,  廖相巍 ,  曹东 ,  郭庆涛 ,  朱晓雷

IPC: C21C7/06

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明提供一种电化学脱氧用预熔导电渣及其制备方法，其原料组成为：富含氧化铝物料40%～60%,富含氧化钙物料40%～60%；化学成分为：CaO 40%～60%、Al2O3 40%～60%、SiO2≤5%、MgO≤3%、F-≤2%、杂质总含量≤1%。将混匀后的富含氧化铝物料和富含氧化钙物料粉末加入高温窑炉中，在温度1400～1550℃进行熔炼；将冷却结晶后的结块进行破碎，制成粒度为50mm以下的块状预熔导电渣。本发明具有生产成本低，实现废弃物再资源化的特点。预熔型导电渣具有良好的氧离子电导率，熔点低、熔速快，能迅速被钢液熔侵、熔化，实现高效无污染脱氧；其利用率、收得率高，性能稳定、不变质、不吸水、不粉化、低氟，不仅便于储运，且可减少污染。

公开(公告)号：CN104419798A

公开(公告)日：2015-03-18

申请号：CN201310398268.0

申请日：2013-09-05

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 尚德礼 ,  孙群 ,  康磊 ,  吕春风 ,  廖相巍 ,  齐志宇 ,  李泽林 ,  常桂华 ,  康伟

IPC: C21C1/04

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明公开一种利用CAS-OB精炼炉铁水预脱硅的方法，利用炼钢厂现有的CAS-OB精炼炉对铁水进行脱硅处理，为转炉或电炉提供低硅铁水，具体工艺如下：采用脱硅专用的耐高温的镁碳砖铁水罐，先对铁水进行扒渣处理，利用精炼炉浸渍罩上方的喷枪吹入氧气或空气，流量控制在5-10Nm3/h·t，当渣层达到30-80mm时，停止顶部喷枪吹气，打开底吹气体阀门进行吹气搅拌，气体流量：80-100 Nm3/h。渣层排开后降罩，采用浸渍罩上方的喷枪吹入氧气或空气流量控制在5-10Nm3/h·t，将铁水运至扒渣位扒渣处理。本发明利用工厂原有精炼炉对铁水进行脱硅，节约了大量的设备投入成本和场地占用的问题，实现高效、低成本生产低硅铁水。

公开(公告)号：CN102267018B

公开(公告)日：2014-11-05

申请号：CN201010201776.1

申请日：2010-06-07

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 于广文 ,  尚德礼 ,  李德刚 ,  廖相巍 ,  吕春风 ,  康磊

IPC: B23K35/22 ,  B23K35/30

Abstract: 本发明公开了一种气体保护焊用药芯焊丝，包括碳钢外皮和药芯，焊丝碳含量的重量百分比为0.06％-0.15％；焊丝组成的重量百分比为：碳钢外皮80％-90％，药芯10％-20％；其特征在于，所述药芯成分的重量百分比为：TiO22％-8％，SiO21％-4％，Al2O30.1％-0.3％，氟化物0.1％-0.8％，Mn 0.8％-3.2％，钛铁粉0.4％-1.8％，Fe2O30.4％-2.4％，其余为铁粉及不可避免的杂质。通过向药芯里加入钛铁粉和Fe2O3，在焊缝中形成细小、弥散分布的含钛氧化物或者含钛复合氧化物，该氧化物诱导针状铁素体的生成，焊接的冷速较快且具有较大的搅拌力，该夹杂来不及长大而在焊缝中弥散分布，使焊缝金属的组织得到细化。

公开(公告)号：CN102266940B

公开(公告)日：2014-09-03

申请号：CN201010201676.9

申请日：2010-06-07

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 尚德礼 ,  李德刚 ,  廖相巍 ,  吕春风 ,  于广文 ,  康磊

IPC: B22F3/02

Abstract: 本发明公开一种细化钢中氧化铝夹杂物的中间体及制备和使用方法，中间体中(质量百分比)30％～50％的三氧化二铁粉，10％～20％的铝粉，其余为铁粉，其粉料粒度为120目～400目。将其混合均匀粉末中加入的粘结剂，比例为粉末质量的2％～4％；成型压力为40Mpa～60Mpa，成型然后体进行脱脂处理，烘干1.5～4小时，烘烤温度120℃～600℃；中间体在钢液加铝脱氧前的2～5min加入钢液，加入量为钢液质量的0.1％～0.5％；浇铸钢液使之凝固，凝固组织中的氧化铝夹杂物平均粒径为1.5μm以下。本发明工艺简单、成本低；保证了氧化铝颗粒在钢中的稳定收得率，改善了钢的力学性能和表面质量。

公开(公告)号：CN103882181A

公开(公告)日：2014-06-25

申请号：CN201210560459.8

申请日：2012-12-21

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 尚德礼 ,  孙群 ,  吕春风 ,  康磊 ,  廖相巍 ,  倪翀奕 ,  于守巍 ,  齐志宇 ,  常桂华

IPC: C21C7/00 ,  C21C7/072

Abstract: 本发明提供一种含锰钢合金化的工艺，包括1）钢包烘烤：选择粒径10-50mm、磷硫含量均小于0.05%的锰矿块加入钢包，按锰含量中限配加，钢包烘烤温度大于1000℃，并保持2小时以上，烘烤后传输过程中加盖钢包盖；2）转炉操作：出钢温度按中、上限执行，钢水温度为1685~1705℃，保证钢包内钢水温度不低于1670℃，终点碳含量0.08%以上，控制转炉下渣量，渣厚低于50mm，出钢后进行钢包底吹氩气操作；3）LF炉精炼操作：采用强搅拌处理，氩气流量不小于250NL/min，按精炼目标温度上限控制，同时添加其它合金调整钢液成分满足钢种要求。本发明工艺操作简单，不需对原设备进行改进、不影响其它生产作业，可显著降低炼钢成本，且锰矿中锰的收得率可达到90%以上。

公开(公告)号：CN103506586A

公开(公告)日：2014-01-15

申请号：CN201210204232.X

申请日：2012-06-20

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 朱晓雷 ,  郭晓波 ,  贾吉祥 ,  赵成林 ,  倪翀奕 ,  廖相巍

IPC: B22D11/00 ,  B22D11/16 ,  B22D11/114 ,  B22D11/117 ,  B22D11/12

Abstract: 本发明公开一种改善高碳钢小方坯中心缩孔的连铸方法，通过控制过热度和浸入式水口的吹氩量以及全保护浇铸、调整二冷冷却比水量及拉速、结晶器电磁搅拌和凝固末端轻压下的方式，具体工艺参数如下，采用全程保护浇铸，控制浸入式水口的吹氩量15~20L/min，每一流结晶器相对应的铸坯平均拉速在2.6~3.0m/min，每一流结晶器二冷段的二冷水的冷却比水量为0.8~1.2L/kg，气雾冷却；采用全程低过热度浇铸，过热度20~40℃，采用460~480A，5~7Hz条件的结晶器电磁搅拌和0.4~4.5m的凝固末端轻压下。本发明具备以下有益效果：可以精确的控制吹入气体流量和比水量，降低成本，通过各项参数的调配，生产出符合规格的产品。

公开(公告)号：CN102719593A

公开(公告)日：2012-10-10

申请号：CN201110077865.4

申请日：2011-03-29

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 赵成林 ,  李广帮 ,  廖相巍 ,  张维维 ,  王丽娟

IPC: C21C5/28 ,  C21C7/00 ,  C22C33/04

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明提供一种冶炼超低碳钢的方法，采用铁水脱硫-转炉-RH-连铸工艺，脱硫后铁水中硫为0.002％～0.006％；转炉冶炼控制吹氧时间、氧枪流量、底吹强度和冶炼周期，出钢[C]＝0.06％～0.08％，温度T＝1650～1680℃，钢水氧含量0.03％～0.05％，采用挡渣出钢；RH采用强制脱碳，最高真空度67～100Pa，脱碳时间为15～27min，钢水中碳含量为0.0010％～0.0020％；脱碳后钢水中溶解氧含量为0.025％～0.040％，加铝脱氧后钢水循环3～5min，再加入其它合金后钢水循环3～5min，钢水氮含量为0.0015％～0.0035％，温度为1590～1610℃，再镇静处理10～30min。本发明采用转炉高碳、低氧出钢，出钢过程可少用或不用炉渣改质剂，加快了生产节奏，钢水更加洁净，且降低了生产成本。