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公开(公告)号：CN106319270B
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201610802051.5
申请日：2016-09-05
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明提供了一种纳米TiN增强的钛基复合材料制备方法，其通过在钛粉球磨时通入一定压强的高纯氮气，利用球磨后所得到的纳米级钛粉的高比表面积吸附气体形成增强体预备体，为原位合成纳米级增强体复合材料提供了一种新途径，且减少了高温条件下增强体生成的反应环节，有助于节省能源；而后通过热压烧结，利用粉末冶金原位合成法合成纳米TiN增强的钛基复合材料，增强体粒度小、分散均匀、界面结合强度高，提高了所制得纳米TiN增强的钛基复合材料的材料性能，降低了成本，避免了使用外加法带来的缺陷；本发明方法有效克服了现有TiN增强的钛基复合材料制备方法所存在的增强体粒度粗大、界面结合强度低、材料性能差的问题，具有很好的工业应用价值。
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公开(公告)号：CN107236862A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201710544724.6
申请日：2017-07-06
Applicant: 重庆大学
IPC: C22B1/16
CPC classification number: C22B1/16
Abstract: 本发明涉及一种基于对数正态分布函数的烧结料层温度预测方法，包括如下步骤：S1：建立烧结废气温度和料层温度分布数学建模；S2：建立映射关系；S3：将烧结废气温度随时间变化的曲线带入烧结废气温度随时间分布的对数正态分布函数模型，得到烧结废气对应的对数正态分布函数特征值，再将烧结废气对应的对数正态分布函数特征值输入上述对应的映射关系中，得到预测的烧结料层对应的对数正态分布函数特征值，最后将预测的烧结料层对应的对数正态分布函数特征值带入烧结料层温度随时间分布的对数正态分布函数模型，即得到预测烧结料层温度曲线。该方法可以预测烧结料层温度变化规律，预测精度高，在工业应用上操作简单，适用型强，极易实施推广。
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公开(公告)号：CN106735281A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611234333.6
申请日：2016-12-28
Applicant: 重庆大学
IPC: B22F9/20
CPC classification number: B22F9/20
Abstract: 本发明涉及一种半钢生产铁粉的方法，包括如下步骤：S1：将冶炼高钛渣副产品半钢制成铁粉颗粒；S2：去除步骤S1中得到的铁粉颗粒表面的水；S3：将步骤S2得到的铁粉颗粒进行还原，得到铁粉饼；S4：将步骤S3得到的铁粉饼进行破碎、筛分及合批工序处理，得到满足粒度要求的还原用铁粉。本发明方法利用半钢生产还原用铁粉，无需增碳脱硫以及合金化等工序，不但大大降低了能耗，还极大地缩短了工艺流程，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN106635084A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201610823347.5
申请日：2016-09-14
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种生物质坩埚焦的制备装置及方法。该装置包括加热炉、反应管装置、保护气供应装置、加压装置和尾气分析处理装置。制备方法包括：配制原料、装料、密封加压、排空、共热解和成焦等步骤。采用本发明可以获得高质量的生物质焦炭，并减少了保护气对坩埚的热冲击，同时尾气成分的数据可以用于生物质与煤混合共热解机理研究，实验装置安装简便，方法简单，且对环境不产生污染。另外，本发明中采用的生物质为唯一可再生清洁碳源，但利用较少。面对现今优质煤资源短缺、环境污染等问题，本发明提供了又一种生物质利用途径，对钢铁行业节能减排工作具有促进作用。
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公开(公告)号：CN106521139A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201710007845.7
申请日：2017-01-05
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: C22B1/00 , C21B13/008 , C22B1/2406 , C22B34/1209
Abstract: 本发明提供了一种低温还原分离含钛铁矿物制备高钛渣的方法，其利用预氧化含钛铁矿物原料并添加碳质还原剂以及Na2SO4、FeS等熔融还原催化剂还原生产生铁和高钛渣产品，与传统电炉冶炼钛渣工艺相比，能够在较低的1200~1500℃的温度环境下还原20~40分钟得到产物，还原速度更快，能耗更低，降低了成本，达到了高效低耗低成本分离生铁和钛渣的目的，同时还提高了对铁元素的金属化回收率，也使得得到的高钛渣的品位更高，且还原过程的尾气主要成分为CO，能够加以回收再利用，进一步的节省还原加热能耗；由此，本发明为生产高钛渣提供了一种新工艺，解决了现有技术中制备高钛渣工艺复杂、生产效率低、成本高昂、能耗大等问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106077686A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610659451.5
申请日：2016-08-11
Applicant: 重庆大学 , 攀钢集团钛业有限责任公司
IPC: B22F9/10
CPC classification number: B22F9/10
Abstract: 本发明涉及一种金属颗粒制备装置和制备方法，该装置包括旋转粒化系统、冷却系统、金属颗粒收集结构和冷却水收集结构；旋转粒化系统中，熔融金属注入转盘，通过驱动电机的驱动带动转盘转动，使熔融金属粒化；冷却系统将粒化飞溅出来金属颗粒冷却；金属颗粒收集结构对下落的金属颗粒金属收集；冷却水收集结构对下落的冷却水进行收集。该装置由于不再需要高压喷射介质来击碎金属液体流，因此大大降低了能耗和生产成本。金属颗粒制备方法使用前述设备，根据金属性质控制驱动电机的转速，根据金属颗粒跟冷却水的换热效果，调整冷却系统中水幕的层数和水量，最后利用金属颗粒的余热自行烘干。该方法简单易行，而且能耗低，节约了成本。
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公开(公告)号：CN106011716A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610381120.X
申请日：2016-06-01
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明提供了一种W‑WSi2功能梯度材料及其制备方法，该W‑WSi2功能梯度材料的制备方法以钨金属为基体，通过热浸镀硅的方法使得Si原子在W基体中扩散，得到Si、W含量呈梯度变化、且在金属钨基体表面形成梯度层的W‑WSi2功能梯度材料，具有梯度层形成速度快、制备时间短、梯度层厚度可控的特点；该W‑WSi2功能梯度材料由金属钨基体向材料外表面方向的梯度变化规律为：金属W材质的基体层、W5Si3材质的过渡层、WSi2材质的中间层以及WSi2与Si混合材质的表层，由过渡层、中间层和表层构成梯度层，其功能梯度层与基体结合紧密，材料整体具有很高的抗弯强度、抗拉强度和良好的高温抗氧化性能，使用寿命长。
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公开(公告)号：CN104498734B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201510010258.4
申请日：2015-01-09
Applicant: 重庆大学 , 重庆钢铁(集团)有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02W30/542
Abstract: 本发明提供了一种基于真空碳热还原的含钛高炉渣提钛处理方法，其采用了真空碳热还原‑酸浸联合工艺，在真空还原过程中保持真空碳管炉内压力在101~100Pa之间，并保持较高的还原温度，使得常压下难还原的SiO2还原为SiO，同时可将含钛高炉渣中的MgO还原为金属Mg，由于SiO和金属Mg均具有高蒸汽压的特点，在还原过程中它们随着抽真空过程离开反应体系，从而可实现含钛炉渣中硅钛彻底分离；真空碳热还原得到还原渣后，再经过酸浸去除渣中其它杂质，得到TiC产品，并且由于炉渣中的硅、镁化合物已在真空碳热还原过程中被去除，因此可大大降低酸浸过程中耗酸量，酸浸时间也得以缩短，使得整体提钛效率提高。
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公开(公告)号：CN105907904A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610381125.2
申请日：2016-06-01
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02P10/143 , Y02W30/543 , C21B3/06 , C22B7/001 , C22B7/04 , C22B34/1218
Abstract: 本发明提供了一种含钛高炉渣干法粒化及甲烷碳化提钛处理装置和方法，该含钛高炉渣干法粒化及甲烷碳化提钛处理装置结构较为简单，简化了提钛处理工艺操作流程，生产实施和使用操作都较为简便，并且结合其含钛高炉渣干法粒化及甲烷碳化提钛处理方法，在实现对熔融液态的含钛高炉渣粒化加工的同时，利用含钛高炉渣的余热进行甲烷碳化并实现对含钛高炉渣的提钛处理，有效回收、利用高温液态含钛高炉渣的余热作为化学热，大幅减少了额外能耗的消耗，降低了对含钛高炉渣干法粒提钛处理的能耗和成本，很好的解决了现有技术中含钛高炉渣提钛处理工艺程序复杂、能耗和成本高的问题，具有很好的工业应用价值，可以在国内冶金企业推广应用。
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公开(公告)号：CN104278146B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410565367.8
申请日：2014-10-22
Applicant: 重庆大学
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供了一种用于铁矿石烧结的烧结助熔剂制备方法，既可以解决转炉渣的废物回收再利用问题，又可以制造出一种低成本的烧结助熔剂，并且减少转炉渣废弃对环境的破坏。本发明使转炉渣与空气中的氧气在800~1100℃的高温下进行充分的反应，所得烧结助熔剂产品中的主要成分SFCA（复合铁酸钙）可以降低助熔剂的熔点，有利于烧结过程中液相的生成，从而减少了能源的消耗，为高炉效率的提高提供了条件，尽可能的利用转炉渣的最大价值，实现了冶金废渣的回收再利用，有助于企业节能减排。本发明用于铁矿石烧结的烧结助熔剂制备方法，为降低炼铁、炼钢生产成本和节能减排提供产品和技术支持。
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