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公开(公告)号：CN106498150B
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201611088982.X
申请日：2016-11-30
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明涉及一种提高铁酸钙还原性的方法，包括如下步骤：S1：混合，将碳酸钙、三氧化二铁和二氧化硅均匀混合，其中，碳酸钙、三氧化二铁的摩尔比为1:1，二氧化硅的占混合物的质量分数为7％‑9％；S2：压块，将S1均匀混合后的试样运用压样机压制成圆柱体块状样品；S3：焙烧，将S2制成的圆柱体块状样品放置在高温硅钼炉中加热，空气气氛，从室温升至900℃，保温1小时，使得碳酸钙充分分解成氧化钙；继续升温至1200℃，恒温8‑10小时，然后冷却，振磨成粉状。相比于温度提高等增强铁酸钙还原度的外部因素的方法,控制二氧化硅含量是从根本上提高其还原性，既易于生产操作，也节约能源，缩减成本。
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公开(公告)号：CN105834442B
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201610381126.7
申请日：2016-06-01
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02P10/143 , Y02P10/265 , Y02P10/283 , Y02P20/124 , Y02P20/129
Abstract: 本发明提供了一种液态合金干法粒化及甲烷水蒸气重整余热回收装置和方法，该液态合金干法粒化及甲烷水蒸气重整余热回收装置结构较为简单，生产实施和使用操作都较为简便，并且结合其液态合金干法粒化及甲烷水蒸气重整余热回收方法，在采用干法粒化法来更好的保证对液态合金的细化粒化效果的同时，还能够对态液态合金的余热通过物理法联合化学法的多级回收转化为甲烷水蒸气重整反应的所需资源，能够帮助提高对液态合金余热资源的回收利用率，从而有效解决现有技术中液态合金的粒化加工难以满足后续合金冶炼工艺要求、且其余热资源回收利用率低的问题，具有很好的工业应用价值，可以在国内冶金企业推广应用。
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公开(公告)号：CN107236862A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201710544724.6
申请日：2017-07-06
Applicant: 重庆大学
IPC: C22B1/16
CPC classification number: C22B1/16
Abstract: 本发明涉及一种基于对数正态分布函数的烧结料层温度预测方法，包括如下步骤：S1：建立烧结废气温度和料层温度分布数学建模；S2：建立映射关系；S3：将烧结废气温度随时间变化的曲线带入烧结废气温度随时间分布的对数正态分布函数模型，得到烧结废气对应的对数正态分布函数特征值，再将烧结废气对应的对数正态分布函数特征值输入上述对应的映射关系中，得到预测的烧结料层对应的对数正态分布函数特征值，最后将预测的烧结料层对应的对数正态分布函数特征值带入烧结料层温度随时间分布的对数正态分布函数模型，即得到预测烧结料层温度曲线。该方法可以预测烧结料层温度变化规律，预测精度高，在工业应用上操作简单，适用型强，极易实施推广。
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公开(公告)号：CN106735281A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611234333.6
申请日：2016-12-28
Applicant: 重庆大学
IPC: B22F9/20
CPC classification number: B22F9/20
Abstract: 本发明涉及一种半钢生产铁粉的方法，包括如下步骤：S1：将冶炼高钛渣副产品半钢制成铁粉颗粒；S2：去除步骤S1中得到的铁粉颗粒表面的水；S3：将步骤S2得到的铁粉颗粒进行还原，得到铁粉饼；S4：将步骤S3得到的铁粉饼进行破碎、筛分及合批工序处理，得到满足粒度要求的还原用铁粉。本发明方法利用半钢生产还原用铁粉，无需增碳脱硫以及合金化等工序，不但大大降低了能耗，还极大地缩短了工艺流程，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN106077686A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610659451.5
申请日：2016-08-11
Applicant: 重庆大学 , 攀钢集团钛业有限责任公司
IPC: B22F9/10
CPC classification number: B22F9/10
Abstract: 本发明涉及一种金属颗粒制备装置和制备方法，该装置包括旋转粒化系统、冷却系统、金属颗粒收集结构和冷却水收集结构；旋转粒化系统中，熔融金属注入转盘，通过驱动电机的驱动带动转盘转动，使熔融金属粒化；冷却系统将粒化飞溅出来金属颗粒冷却；金属颗粒收集结构对下落的金属颗粒金属收集；冷却水收集结构对下落的冷却水进行收集。该装置由于不再需要高压喷射介质来击碎金属液体流，因此大大降低了能耗和生产成本。金属颗粒制备方法使用前述设备，根据金属性质控制驱动电机的转速，根据金属颗粒跟冷却水的换热效果，调整冷却系统中水幕的层数和水量，最后利用金属颗粒的余热自行烘干。该方法简单易行，而且能耗低，节约了成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105907904A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610381125.2
申请日：2016-06-01
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02P10/143 , Y02W30/543 , C21B3/06 , C22B7/001 , C22B7/04 , C22B34/1218
Abstract: 本发明提供了一种含钛高炉渣干法粒化及甲烷碳化提钛处理装置和方法，该含钛高炉渣干法粒化及甲烷碳化提钛处理装置结构较为简单，简化了提钛处理工艺操作流程，生产实施和使用操作都较为简便，并且结合其含钛高炉渣干法粒化及甲烷碳化提钛处理方法，在实现对熔融液态的含钛高炉渣粒化加工的同时，利用含钛高炉渣的余热进行甲烷碳化并实现对含钛高炉渣的提钛处理，有效回收、利用高温液态含钛高炉渣的余热作为化学热，大幅减少了额外能耗的消耗，降低了对含钛高炉渣干法粒提钛处理的能耗和成本，很好的解决了现有技术中含钛高炉渣提钛处理工艺程序复杂、能耗和成本高的问题，具有很好的工业应用价值，可以在国内冶金企业推广应用。
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公开(公告)号：CN106755661B
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201611153065.5
申请日：2016-12-14
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明涉及干法离心粒化法制备钒渣粉末，包括如下步骤，S1：对熔融状态转炉钒渣进行离心得到高温钒渣颗粒；S2：对所述S1得到的高温钒渣颗粒采用室温空气进行换热，收集换热后的钒渣颗粒，并收集换热后的热空气；S3：对所述S2得到的换热后的钒渣颗粒进行研磨，得到的钒渣粉末。钒渣非常坚硬，直接用破碎机进行破碎，能量消耗大，且破碎设备的使用寿命很低。干法离心粒化法直接将熔融状态转炉钒渣粒化成粒径0.5～3mm的钒渣颗粒，取代传统的大块钒渣破碎机破碎工序，不但能够得到尺寸更加细小的渣粒，同时能够大大降低能耗。
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公开(公告)号：CN106044771B
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201610381122.9
申请日：2016-06-01
Applicant: 重庆大学
IPC: C01B32/921
CPC classification number: Y02P20/124
Abstract: 本发明提供了一种基于含钛高炉渣碳化提钛处理的碳化钛制备方法，以含钛高炉渣为原料，通过研磨、成球后，通过加热至1100~1300℃使得甲烷分解为氢气和炭黑，进而还原、碳化得到碳化钛粗品，再对碳化钛粗品进行磨细处理、除杂即可得到较为纯净的碳化钛产品，其流程简单易操作，并且由于甲烷分解得到氢气和活性很高的炭黑，氢气和含钛高炉渣发生气固反应，还原效率高，同时高活性的炭黑也极大的提高了碳化效率，使得整体反应效率提高，并降低了碳化温度，并且还将反应得到的尾气回收用作对密闭式碳化炉加热的气体燃料供给，从而有效的降低了能耗，更好地利用了现有含钛高炉渣资源，提高了含钛高炉渣的附加值，具有很好的工业应用价值。
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公开(公告)号：CN106755661A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611153065.5
申请日：2016-12-14
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02W30/543 , C21B3/06 , C21B3/08
Abstract: 本发明涉及干法离心粒化法制备钒渣粉末，包括如下步骤，S1：对熔融状态转炉钒渣进行离心得到高温钒渣颗粒；S2：对所述S1得到的高温钒渣颗粒采用室温空气进行换热，收集换热后的钒渣颗粒，并收集换热后的热空气；S3：对所述S2得到的换热后的钒渣颗粒进行研磨，得到的钒渣粉末。钒渣非常坚硬，直接用破碎机进行破碎，能量消耗大，且破碎设备的使用寿命很低。干法离心粒化法直接将熔融状态转炉钒渣粒化成粒径0.5～3mm的钒渣颗粒，取代传统的大块钒渣破碎机破碎工序，不但能够得到尺寸更加细小的渣粒，同时能够大大降低能耗。
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公开(公告)号：CN106498150A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201611088982.X
申请日：2016-11-30
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明涉及一种提高铁酸钙还原性的方法，包括如下步骤：S1：混合，将碳酸钙、三氧化二铁和二氧化硅均匀混合，其中，碳酸钙、三氧化二铁的摩尔比为1:1，二氧化硅的占混合物的质量分数为7％-9％；S2：压块，将S1均匀混合后的试样运用压样机压制成圆柱体块状样品；S3：焙烧，将S2制成的圆柱体块状样品放置在高温硅钼炉中加热，空气气氛，从室温升至900℃，保温1小时，使得碳酸钙充分分解成氧化钙；继续升温至1200℃，恒温8-10小时，然后冷却，振磨成粉状。相比于温度提高等增强铁酸钙还原度的外部因素的方法,控制二氧化硅含量是从根本上提高其还原性，既易于生产操作，也节约能源，缩减成本。
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