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公开(公告)号：CN104036904A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410229919.8
申请日：2014-05-28
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种高饱和磁感应强度铁基非晶软磁复合材料及其制备方法。构成非晶软磁复合材料的合金组成以原子比表示满足下式：Fe100-a-b-c-dREaMbPcSd，其中，0＜a≤8、10≤b≤25、0＜c≤10、0＜d≤0.5，RE为选自Y、La、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu中的一种或多种，M为选自C、Si、B中的一种或多种。本发明所述的一种铁基非晶软磁复合材料的制备方法，工艺步骤包括：合金熔炼、雾化制粉、绝缘包覆、压制成型和热处理过程。该方法制备的铁基非晶软磁复合材料具备高饱和磁感应强度，能够应用在大功率、高频率的电子器件中。
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公开(公告)号：CN1915625B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200610053248.X
申请日：2006-09-01
Applicant: 浙江大学 , 横店集团东磁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种脉冲磁场中强磁-弱磁梯度材料压滤成型的制备方法。其步骤为：1)多孔模具准备；2)将陶瓷粉末和强磁性的金属粉末按一定比例与去离子水溶剂混合，并在球磨机中搅拌制成均匀弥散的浆液；3)在磁场强度为0.1～5.0T，磁场梯度为0.1～50T/m的脉冲磁场中浇注、压滤成型；4)烘干、烧结成型。本发明方法的优点是：通过改变磁场强度和磁场梯度，可以在很大成分范围内制备出各种厚度的梯度材料，成分连续变化且可控。利用成熟的陶瓷压滤成型工艺使生产强磁-弱磁梯度材料成本降低、性能提高。
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公开(公告)号：CN101503784B
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN200910096355.4
申请日：2009-02-23
Applicant: 浙江大学 , 浙江升华强磁材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高磁致伸缩铁基非晶合金及其制备方法。高磁致伸缩铁基非晶合金的化学分子式为Fe100-x-y-zDyxBySiz，其中x、y和z分别为Dy元素、B元素和Si元素的原子百分数，100-x-y-z为Fe元素的原子百分数，5≤x≤25，20≤y≤25，0≤z≤10。其制备方法是将工业纯金属原料以及FeB合金按合金配方配料，采用磁悬浮感应熔炼成母合金，然后用单辊甩带法制得非晶薄带。本发明铁基非晶合金材料具有228ppm的高磁致伸缩系数，软磁性能优良，热稳定性高，并拥有良好非晶形成能力，同时合金材料制备方法简单，可以广泛应用于信息、通讯、计算机等领域的软磁材料和结构材料等方面。
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公开(公告)号：CN101615461A
公开(公告)日：2009-12-30
申请号：CN200910098783.0
申请日：2009-05-14
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种纳米Zn晶界改性的高耐蚀性烧结钕铁硼磁体的制备方法。其步骤为：1)主相合金与晶界相合金分别制备，主相合金采用铸造工艺或速凝甩带工艺制成铸锭或速凝薄带，晶界相合金采用快淬工艺制成快淬带；2)将制备的主相合金和晶界相合金分别制粉；3)将纳米Zn粉与晶界相合金粉末均匀混合，使其均匀分散在晶界相合金粉末表面；4)将纳米Zn改性的晶界相合金粉末与主相合金粉均匀混合后，在磁场中取向压型制成生坯；5)将生坯在高真空烧结炉内烧结并回火制成最终磁体。本发明制得的烧结钕铁硼磁体性能高，耐腐蚀性好，而且工艺简单、易操作，适于大规模批量生产。
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公开(公告)号：CN101236813A
公开(公告)日：2008-08-06
申请号：CN200710160244.6
申请日：2007-12-14
Applicant: 浙江大学 , 横店集团东磁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高饱和磁化强度的掺钴仙台斯特合金的制备方法。包括如下步骤：1)采用纯度大于99.9wt％的Fe、Al、Si、Co为原料，放入中频真空感应炉中熔炼，得到母合金；2)将熔炼好的母合金放入快淬设备中，合金铸锭在高纯惰性气体保护下经过重熔后被迅速浇注至高速旋转的辊轮上，得到快速冷凝的薄带；3)采用球磨工艺进行扁平化处理，得到扁平粉末；4)将扁平粉末样品放入不锈钢管中，抽真空，充入惰性保护气体，将不锈钢管放入管式炉中加热，保温，随炉冷却；5)扁平粉末与粘结剂混炼加工成的薄片，放入热处理炉中加热，保温，空冷。本发明工艺简单，适合于大规模批量化生产；软磁性能优异，磁体具有较高的工作温度和极高的磁导率，磁屏蔽效果大大提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101183607A
公开(公告)日：2008-05-21
申请号：CN200710160238.0
申请日：2007-12-14
Applicant: 浙江大学 , 横店集团东磁股份有限公司
IPC: H01F41/14 , C01G9/02 , C23C18/00 , H01L21/368 , H01L43/12
Abstract: 本发明公开了一种氧化锌掺铁稀磁半导体材料的制备方法。它用乙酸锌、醋酸亚铁作为前驱物，溶于乙二醇甲醚中，并加入乙醇胺作为稳定剂，抗坏血酸作为抗氧化剂，搅拌得到溶胶，将溶胶经烘干、热处理后得到氧化锌掺铁稀磁半导体材料粉末，或者将溶胶滴加在衬底上，采用旋涂的方法得到氧化锌掺铁稀磁半导体材料薄膜。本发明中抗坏血酸在样品制备过程中起着关键的作用，它能够有效地保护Fe2+离子在空气环境中不被氧化，更易于进入ZnO晶格完成无序取代，使Fe的掺杂量得到提高，达到10％，超越了原来传统溶胶－凝胶制备工艺中所能达到的最高掺杂浓度7％。样品保持单一的ZnO纤锌矿结构，并表现出明显的室温铁磁性。
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公开(公告)号：CN101183595A
公开(公告)日：2008-05-21
申请号：CN200710160237.6
申请日：2007-12-14
Applicant: 浙江大学 , 横店集团东磁股份有限公司
IPC: H01F10/193 , H01F1/40 , H01F41/14 , C01G9/02 , C23C18/00 , H01L29/22 , H01L21/368 , H01L43/10 , H01L43/12
Abstract: 本发明公开了一种p型掺杂ZnO基稀磁半导体材料及制备方法。材料分子结构式为Zn1－x－yTMyNaxO，Tm代表过渡金属元素Co、Ni、Mn等，x＝0－10％，y＝0－20％。方法：将醋酸锌、醋酸钠和过渡金属盐作为前驱物，溶于乙二醇甲醚中，并加入乙醇胺作为稳定剂，搅拌后形成稳定的溶胶。将溶胶烘干、热处理后得到粉末样品，或者将溶胶以旋涂的方法在预先清洗的Si片或其他衬底(石英玻璃，蓝宝石，SiC等)上均匀覆涂，烘干、热处理后，得到薄膜样品。溶胶－凝胶法制备材料具有技术简单，低耗费且易于获得大面积薄膜等优点，在制得室温铁磁性ZnO基稀磁半导体的基础上，成功引入Na离子得到p型掺杂，使磁性能得到提高，并通过调节Na离子的浓度控制磁性能。
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公开(公告)号：CN101090013A
公开(公告)日：2007-12-19
申请号：CN200710068486.2
申请日：2007-05-10
Applicant: 浙江大学 , 浙江英洛华磁业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种纳米铜改性制备高矫顽力、高耐腐蚀性磁体方法。其步骤为：1)主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金或采用速凝薄片工艺制成钕铁硼速凝薄片，晶界相合金采用铸造工艺制成铸锭合金或速凝薄片工艺制成速凝薄片或快淬工艺制成快淬带；2)将主相合金和晶界相合金分别制粉；3)将纳米铜添加到晶界相合金粉末中；4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁场中压制成型；5)在高真空烧结炉内制成烧结磁体。本发明制得的烧结钕铁硼矫顽力高，耐腐蚀性好，此工艺可以用于大规模批量生产，通过本发明可以制备出高矫顽力、高耐腐蚀性的烧结钕铁硼。
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公开(公告)号：CN101051544A
公开(公告)日：2007-10-10
申请号：CN200710068485.8
申请日：2007-05-10
Applicant: 浙江大学 , 浙江英洛华磁业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高性能烧结钕铁硼气流磨加氢制备方法。它的步骤为：1)钕铁硼合金采用铸造工艺制成铸锭合金或用速凝薄片工艺制成速凝薄片；2)通过氢爆工艺或破碎机将铸锭合金或速凝薄片破碎成粗粉；3)粗粉通过气流磨破碎，制成细粉，其中气流磨是采用氮气和氢气的混合压缩气体；4)将细粉、汽油和抗氧化剂在混料机中均匀混合，得到混合粉末；5)混合粉末在1.2－2.0T的磁场中压制成型坯件；6)将型坯件放入高真空烧结炉内，在1050－1120℃烧结2－4h，再经过500－650℃热处理回火2－4h，制得烧结磁体。本发明制得的磁体矫顽力比传统工艺法制得磁体矫顽力高，而且该工艺细粉的出粉效率高，适合于批量化生产烧结钕铁硼。
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公开(公告)号：CN1944018A
公开(公告)日：2007-04-11
申请号：CN200610053247.5
申请日：2006-09-01
Applicant: 浙江大学 , 横店集团东磁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种脉冲磁场中强磁－弱磁梯度材料注浆成型的制备方法。其步骤为：1)准备石膏模具；2)将陶瓷粉末和强磁性的金属粉末按一定比例与水或非水溶剂混合，并在球磨机中搅拌制成均匀弥散的浆液；3)在磁场强度为0.1～5.0T，磁场梯度为0.1～50T/m的脉冲磁场中浇注成型；4)烘干，烧结成型。本发明方法的优点是：通过改变脉冲磁场强度和磁场梯度，可以在很大成分范围内制备出各种厚度的梯度材料，成分连续变化且可控。利用成熟的传统工艺陶瓷注浆成型、粉末冶金方法使生产梯度功能材料的手续极大简化、成本大大降低。
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