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公开(公告)号：CN105018734B
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201510475615.4
申请日：2015-08-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种提钒尾渣中铁、钒、锰同步分离的方法。本发明通过添加钠盐，使钒在铁还原的过程中转化为可溶性钒酸盐，即钒的转化与铁的还原同时进行。通过水淬处理焙烧矿，不仅可充分利用其热量达到所需浸出温度，还可减少破碎及磨矿负荷，节省电耗。而后通过磨矿浸出，钒进入溶液，再根据磁性差异使用弱磁选分离铁与锰，从而实现铁钒锰的同步分离。本发明具有工艺简单、能耗低、金属回收率高的优点，可实现提钒尾渣的高效利用，可对提高钒钛磁铁矿的资源利用率起到重要作用。
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公开(公告)号：CN105018721B
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201510475988.1
申请日：2015-08-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法。该方法首先，将钒钛磁铁矿粉碎后加入添加剂和/或还原剂、粘接剂，制成球团或压块；然后，将球团或压块在进行还原焙烧、水淬、球磨并浸出；固液分离后，浸钒液和浸渣，浸渣继续磁选分离得到铁精粉和富钛尾矿；浸钒液可继续调浆沉钒、固液分离得到钠盐和钒酸铵。本发明工艺简单、能耗低、金属回收率高；并且本发明在分离过程中合理利用资源，有效利用分离得到的钠盐和氨气，整个分离过程的资源利用率较高。
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公开(公告)号：CN107419090A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710540036.2
申请日：2017-07-04
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B1/02 , C21B13/006 , C22B1/243 , C22B1/244 , C22B3/08 , C22B34/125 , C22B34/22
Abstract: 本发明提供一种钒钛磁铁矿的分离方法及应用，涉及冶金工程技术领域。一种钒钛磁铁矿的分离方法，包括：将原料混合、焙烧得到金属化物；将金属化物进行磁选分离得到铁和富钒钛料；将富钒钛料进行酸处理，得到钒溶液和含钛渣；原料包括钒钛磁铁矿、还原剂、粘结剂、石灰石、生石灰。该方法原料资源丰富，廉价易得。能有效的将钒钛磁铁矿中的铁钒钛资源提取出来，工艺流程简单，成熟度高，能源消耗低，资源的回收率高。
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公开(公告)号：CN107389505A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710608422.0
申请日：2017-07-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: G01N11/10
CPC classification number: G01N11/10
Abstract: 本发明涉及高炉炼铁生产领域，尤其是一种优化高炉渣黏度检测方法，从而获得更为准确的高炉渣黏度值的利用内柱体旋转法测量高钛型高炉渣黏度的方法，包括如下步骤：a、将待测的渣样全部制成粒度小于0.1mm的粉末，并且烘干；b、依据测量需要称取渣样，并将称取好的渣分成三份；c、将第一份试样放入坩埚内；d、将钼丝拉直并伸入坩埚内，探测渣样是否熔化；e、再次用钼丝探测渣样是否已熔化；f、待渣样完全熔化后，开始在该温度下的黏度测量；g、获得相应的黏度数值。本发明防止传统方案中难以回避的因为一次加入而导致的不同高度方向的液态熔渣分布差别，以及由此而导致的检测偏差。本发明尤其适用于检测高钛型高炉渣黏度之中。
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公开(公告)号：CN104061788B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310485016.1
申请日：2013-10-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及转底炉直接还原领域，具体公开一种转底炉进料口及其制作方法，所述转底炉进料口包括用于限定进料空间的壁、设置在所述壁上的水冷管道（1）以及分别与所述水冷管道（1）的两端连接的进水管（3）和出水管（4）。本发明提出的转底炉进料口，通过冷却水降低进料口钢结构温度，这样，提高了进料口的耐高温条件，同时，延长了进料口的使用寿命，降低了物资损耗，保证生产连续稳定进行。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105063254A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510420489.2
申请日：2015-07-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02W30/542
Abstract: 本发明公开了一种分离高炉瓦斯泥中铁锌碳的方法，将瓦斯泥直接磁化焙烧后再氧化，适当磨矿后进行湿式磁选，得到磁选铁精矿和尾矿富锌料，用浸出剂提取富锌料中锌得到富锌液和炭精粉。通过采用本发明处理瓦斯泥所得产品均可得到有效利用，实现了瓦斯泥固废零排放。本发明具有工艺简单、投资少、能耗低、处理效果好等优点，可为钢铁厂瓦斯泥资源综合利用提供重要的理论指导和技术支撑。
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公开(公告)号：CN105018721A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510475988.1
申请日：2015-08-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法。该方法首先，将钒钛磁铁矿粉碎后加入添加剂和/或还原剂、粘接剂，制成球团或压块；然后，将球团或压块在进行还原焙烧、水淬、球磨并浸出；固液分离后，浸钒液和浸渣，浸渣继续磁选分离得到铁精粉和富钛尾矿；浸钒液可继续调浆沉钒、固液分离得到钠盐和钒酸铵。本发明工艺简单、能耗低、金属回收率高；并且本发明在分离过程中合理利用资源，有效利用分离得到的钠盐和氨气，整个分离过程的资源利用率较高。
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公开(公告)号：CN104946831A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510420606.5
申请日：2015-07-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种含钒、钛、铬铁水的冶炼方法，其方法如下：a、含铬钒钛精矿进行烧结得到烧结矿，并与球团矿、块矿一起加入到高炉中进行冶炼，其烧结矿、球团矿和块矿之间的重量百分份数如下：烧结矿240～250；球团矿31～39；块矿9～10；b、调节高炉炉温至1900～2100℃冶炼，即可得到含钒、钛、铬铁水。本发明可以冶炼出钒、钛、铬铁水，有利于充分利用含铬、钒、钛资源，满足国家对钒、铬、钛战略物资需求，同时还可以创造可观的经济效益。
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公开(公告)号：CN104862472A
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201510237572.6
申请日：2015-05-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及高炉冶炼领域，公开了一种钒钛球团矿及其制备方法。该方法包括：将海砂钒钛铁精矿与膨润土混合，得到混合料，然后将所述混合料依次进行润磨、造球、干燥、预热和氧化焙烧，所述海砂钒钛铁精矿的化学组成包括：52-65重量％的TFe、10-14重量％的TiO2、0.4-0.7重量％的V2O5和0.5-3.0重量％的SiO2；所述氧化焙烧的温度为1150-1280℃，时间为15-25min。该方法能够实现以全海砂钒钛精矿制备球团矿，避免了价格较高的普通铁矿的使用，因此具有成本较低的特点。而且，由该方法制备的钒钛球团矿的抗压强度在2100N/个以上，完全符合高炉冶炼的要求。
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公开(公告)号：CN103467139B
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201310377132.1
申请日：2013-08-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种碳质材料的防氧化涂料，以重量百分比计，所述防氧化涂料包括高碳粉煤灰55～65％、膨润土2～5％、耐火粉5～10％、磷酸20～35％及多聚磷酸钠0～1％。所述防氧化涂料的配制工艺为：将55～65份高碳粉煤灰、2～5份膨润土和5～10份耐火粉按配比加入20～35份磷酸中，再加入0～1份多聚磷酸钠，采用高速搅拌或者球磨制浆的方式配制成粘稠状液体即得到所述防氧化涂料。所述防氧化涂料的施工工艺为：将所述防氧化涂料手工涂刷或机械喷涂在待处理的碳质材料的基体表面，放置晾干后进行干燥处理。本发明可以应用于多种碳质材料的防氧化，降低消耗；该涂料采用二次资源作为主要原料，成本低、效果好。
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