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公开(公告)号：CN106311775A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510386502.7
申请日：2015-06-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B43/04
Abstract: 一种适用于辊盘式冷床的独立分区控制方法，属控制领域。所述冷床为辊盘式冷床；其将整个冷床工作区域分解为数个分区，对冷床进行分区检测，由PLC程序根据来料钢板的宽度，计算每个独立区域上可容纳的钢板数，并结合冷床目标区域的布料情况以及钢板需要的冷却温度设定模型，自动选择该区域的运行模式，以提高冷床的利用率。通过该装置同时对热处理过程中的不同冷却模型钢板进行分类冷却处理，可有效避免常规冷床整体控制造成的利用率低下，减少钢板上、下冷床的等待时间；使不同规格的钢板在冷床上遵循各自冷却温控模型功能得以实现，大大增强冷床的利用率及控制灵活性。可广泛用于热处理线大规模连续生产过程中的冷床降温控制领域。
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公开(公告)号：CN105087860A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201410203259.6
申请日：2014-05-14
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/52
Abstract: 本发明是一种双炉座电炉生产系统的铁水自动称量控制方法，包括：在吊包位，铁水包放入台车时，计量设备开始启动，并判断铁水包在铁水台车上，PLC对数据块的数据位清零，开始从计量设备采集铁水空包皮重；铁水包台车到达受铁位，通过PLC去铁水空包皮重，开始计算铁水净重，PLC每间隔n秒钟从计量设备采集铁水包台车上的铁水净重，并将这些数据写入数据块的m个数据中；受铁完毕后，铁水包台车离开受铁位，当根据称量重量判断铁水包被吊运时，PLC停止采集铁水包台车上的铁水净重，取出此时在数据块中的停止采集数据的前第k位上的铁水净重自动上传给服务器。本发明避免了人为因素的干扰，也避免了由于现场限位信号的丢失而造成的数据丢失。
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公开(公告)号：CN104801551A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201410032737.1
申请日：2014-01-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 热轧厚板卷取温度控制方法，所述方法包括：精轧除鳞箱的控制，精轧F1机架后高压除鳞水的控制，精轧F2和F7之间各机架间冷却水的控制及层流冷却水的控制，其特征在于：精轧除鳞箱内布置有第一和第二除鳞集管，使得第一和第二除鳞集管中的一根在带钢头部到达前已经喷射，而另一根除鳞集管采用避开带钢头部延时喷射的方法，以提高带钢头部的终轧温度；精轧F1机架后高压除鳞水的控制及精轧F2和和F7之间的一部分机架间冷却水的控制采用避开带钢头部延时喷射的方法，以提高带钢头部的终轧温度；层流冷却水的控制采用避开带钢头部延时喷射的方法，以提高带钢头部的卷取温度。根据本发明，1）可有效提高厚板头部500mm的长度范围内的实际卷取温度，2）可有效降低厚板头部的变形抗力，减少厚板卷取废钢事故，3）可有效降低厚板对辊面和机械设备的冲击损伤，减少卷取机夹送辊、助卷辊的压痕缺陷和卷取机的机械设备故障。
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公开(公告)号：CN102581034B
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201110020162.8
申请日：2011-01-18
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于对多机架后精轧单元进行控制的方法，包括：a.在所述带钢板坯未到达所述前精轧单元的最后一个机架时，将所述后精轧单元各机架上轧辊和下轧辊之间的辊缝宽度定为初始辊缝宽度的步骤，其中，所述第一机架的上轧辊和下轧辊之间的初始辊缝宽度为S1，所述第二机架的上轧辊和下轧辊之间的初始辊缝宽度为S2，所述第三机架的上轧辊和下轧辊之间的初始辊缝宽度为S3；b.当所述带钢板坯的尾部离开所述前精轧单元时，同时对所述后精轧单元各机架上轧辊和下轧辊之间的辊缝宽度进行增加的步骤。利用本发明的方法，可有效地防止热轧带钢尾部对轧辊表面造成损伤。
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公开(公告)号：CN102601702A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201110025502.6
申请日：2011-01-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 杭州佩灵轴承有限公司
IPC: B24B11/04
Abstract: 本发明公开了一种剖分轴承座内球面的加工方法，包括以下步骤：将定位机构装在工件轴上；将轴承座固定在定位机构中；通过压块将轴承座压紧在过渡板上；将定位块垂直设在过渡板上并抵住轴承座，定位块与轴承座端面的接触面为轴承座端面的定位面，以保证轴承座内球面中心和与轴承座底面键槽垂直的两个端面的对称度；将角度定位板装在机床拖板上；将磨削机构装在角度定位板上，使磨削机构的磨头与轴承座内球面形成磨削夹角；摇动第一、第二手柄使轴承座内球面与磨头接触；启动机床电机和电机，使轴承座和磨头反向旋转，直至轴承座内球面加工完成。通过实施本发明能磨削出剖分轴承座内球面，实现轴承座内球面中心位置的高精度定位。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102109385B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN200910200564.9
申请日：2009-12-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor： 王军
Abstract: 本发明公开了一种测温仪的防护装置，该装置主要包括设于一支撑部件上的固定外罩，固定外罩的一端开有测温口；一与固定外罩连接的传动元件；与固定外罩开有测温口的一端搭接的U型罩，U型罩的开口端底部设有挡块；一设于固定外罩与U型罩之间的弹簧；以及一用于放置测温仪的测温元件的支架，该支架设于固定外罩内，其靠近U型罩的一端设有侧销，测温仪开始测温时，推动支架，支架上的侧销与U型罩上的挡块接触后将推力传递给U型罩，从而使被U型罩遮挡着的测温口露出，便于测量数据的采集，当测温结束后，支架回抽，U型罩在弹簧的拉力作用下复位，重新将测温口遮挡起来。
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公开(公告)号：CN102589449A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201110003100.6
申请日：2011-01-07
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G01B11/04
Abstract: 本发明涉及一种板坯长度测量装置，该测量装置包括安装在辊道电机上的光电编码器和两个以上的安装在运输轨道旁的间隔分布的光栅。本发明还涉及一种板坯长度测量方法，该方法包括以下步骤：第一步：计数测量，当板坯头部触发启动光栅时，光电编码器清零并开始计数，当板坯尾部离开停止光栅时，光电编码器停止计数，得计数值x；第二步：计算光电编码器测得长度，根据第一步测得值x，乘以每个光电脉冲内运输轨道行进的当量k，得到钢坯头部超过启动光栅的长度Δx；第三步：计算板坯长度，设两个光栅间的距离为l，则可得板坯长度l＝l+Δx。本发明所述的测量装置和测量方法，可以大大降低板坯在长度测量时的累积误差，提高测量精度。
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公开(公告)号：CN101930225B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN200910053609.4
申请日：2009-06-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G05B19/414 , B21C47/02
Abstract: 一种热轧卷取宽度的自动控制方法及其装置，在本发明的方法中包括：对被卷取带钢进行分类，在上位机内建立的张力系数及卷取机的超前系数数据库，使每个被卷取带钢具有相对独立的系数与之匹配，以实现正确控制；对带钢卷取宽度拉窄的现象和原因进行自动判断；分析卷取超前速度设定的准确性；对宽度拉窄的程度进行自动判断，并分别采用自适应技术。本发明不但实现了卷取宽度拉窄的自动判断，而且还实现了拉窄程度的自动判断，杜绝了漏判问题，便于系统在最短的时间内采取正确控制的措施，提高了产品质量并减少了操作人员的工作负荷。
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公开(公告)号：CN101837377B
公开(公告)日：2012-03-28
申请号：CN200910047956.6
申请日：2009-03-20
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor： 王军
Abstract: 本发明介绍了一种层流冷却上喷遮挡装置，包括若干组下喷装置，每一组下喷装置包括：一集管；若干喷管，均布于各集管上；每一组下喷装置还包括：至少一丝杆，沿集管的长度方向架设在集管上部；两滑块，其上均设有内螺纹，分别与所述丝杆螺纹连接；两遮挡板，分别与所述滑块固定，延伸到所述集管的出口处，且通过一滑动机构对所述集管活动遮蔽。本发明通过一种层流冷却上喷遮挡装置，能够根据带钢不同宽度的冷却工艺要求，对应建立相应于带材通道宽度的下喷缝隙层流，通过层流冷却区域在宽度上的相应变化减少带钢边部的温降，该装置采用自动润滑，其结构便于维护，确保了带钢的板形、机械性能、温度及相变在宽度方向的均匀性。
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公开(公告)号：CN101648220B
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN200810041724.5
申请日：2008-08-15
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种轧辊冷却的在线检测方法。该方法通过对轧辊表面涂覆0.01-0.05mm的涂料，在正常生产状态下放入机架中，用冷却水喷射固定的轧辊5-6分钟，根据辊面涂料的剥落状况判断轧辊冷却水系统的工作状态，从而及时发现喷嘴磨损、堵塞、偏转、框架变形等冷却问题。该方法准确、及时，能提高产能、保证生产的安全性。
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