硬脆材料薄壁零件切削加工工艺优化方法

    公开(公告)号:CN107480318A

    公开(公告)日:2017-12-15

    申请号:CN201710449127.5

    申请日:2017-06-14

    Abstract: 本发明公开了一种硬脆材料薄壁零件切削加工工艺优化方法,包括如下步骤:针对选定的硬脆材料薄壁零件,建立该零件的参数化薄壁结构模型,为该模型设定有限元网格;为所述的薄壁结构模型加载设定的约束条件;通过算法优化对切削加工过程中的每道工序进行优化,得到所述工序对应的最大应力值;根据所述的最大应力值、材料许用强度值以及安全系数,结合切削力模型,得到当前工序的加工参数。相对与现有技术具备如下优点;在满足机床加工工况和薄壁零件的几何参数等条件下,使用算法可以迅速获得薄壁零件的最大应力;结合最大应力值和切削模型可最大范围地指定加工参数,提高了加工效率;加工过程中利用了薄壁零件的剩余强度,确保了加工过程的可靠性。

    一种超声刀具检测方法
    82.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106770674A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611110894.5

    申请日:2016-12-06

    Abstract: 本发明公开了一种超声刀具检测方法,具有如下步骤:初检:频率振幅检测和电位降法检测,超声刀具在上述两种检测方案均未通过初检,则重新进行上述两种检测,若仍未通过上述两种检测方案,则判定该超声刀具不合格;复检:自由模态检测和压力模态检测。本发明利用超声刀具表面的微裂纹的几何形态和裂纹方向的不同,导致裂纹对不同的超声振动模态有不同的敏感程度,再配合电位降法和频率振幅测试法进行检测,可以提高不合格超声刀具的检出率与检测速率。

    一种控制磨削参数的磨削方法

    公开(公告)号:CN104742018B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201510167011.3

    申请日:2015-04-09

    Abstract: 本发明公开了一种控制磨削参数的磨削方法,包括以下步骤:将测温样件与待加工工件紧贴着一同置于绝缘夹具内;进行磨削工艺探索,总结磨削过程中磨削温度的变化规律;磨削待加工工件时,通过控制系统时刻监控磨削温度。本发明采用与工件相同材质的测量样件与待加工零件同时加工,在测量样件而非实际零件中埋入热电偶测量磨削温度,在不破坏加工零件的前提下即可实现温度在线反馈和磨削参数的实时控制。本发明采用夹丝式热电偶、温度采集系统及控制系统对磨削温度进行实时监测反馈,可提高批量零件磨削加工质量一致性,并且可以充分利用砂轮在不同阶段的磨削性能,提高利用率,节约成本。本发明可多次测量,反复使用,制作简便,准确度高。

    一种用于飞机蒙皮镜像铣削的液体静压支撑头及支撑装置

    公开(公告)号:CN105855602A

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201610348616.7

    申请日:2016-05-24

    CPC classification number: B23C3/00 B23C9/00 B23Q3/00

    Abstract: 本发明公开了一种用于飞机蒙皮镜像铣削的液体静压支撑头,所述支撑头包括支撑部和与所述支撑部下端连接的连接部,所述支撑部上表面具有一个或多个液槽,一个或多个气槽和与所述液槽的个数一致的测压孔,所述支撑头内设有与所述液槽连通的流道Ⅰ、与所述气槽连通的流道Ⅱ和与测压孔连通的测压流道。本发明还公开了一种用于飞机蒙皮镜像铣削的液体静压支撑装置。与现有技术相比,本发明具有蒙皮加工精度高、加工质量高、加工稳定性好和结构简单易于实现等优点。

    一种消除重力影响的薄基片变形测量方法

    公开(公告)号:CN105066897A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510496479.7

    申请日:2015-08-13

    Abstract: 本发明公开了一种消除重力影响的薄基片变形测量方法,所述薄基片由三个支撑球支撑,包括以下步骤:通过测量确定三个支撑球的位置;将待测的薄基片放置于三个支撑球上,确定薄基片的厚度和位置;将测得的三个支撑球的位置信息和薄基片的厚度、轮廓与位置信息输入至有限元分析软件中,进行重力附加变形仿真,计算重力附加变形;扫描测得薄基片的总变形,总变形减去计算的重力附加变形,得出薄基片真实变形。本发明无离子污染,不使用液体,不产生表面张力附加变形;对支撑球的位置没有要求,不要求支撑机构的装配精度;不需要额外定心机构来保证薄基片中心处于正反测量翻转轴上。

    一种超声振动钻孔末端执行器

    公开(公告)号:CN104959639A

    公开(公告)日:2015-10-07

    申请号:CN201510430827.0

    申请日:2015-07-21

    CPC classification number: B23B37/00

    Abstract: 本发明公开了一种超声振动钻孔末端执行器,包括主轴单元、超声刀柄单元和进给单元,本发明所述的超声振动钻孔末端执行器克服了传统钻孔工艺的不足,利用超声振动钻孔工艺,用于铝合金、钛合金、碳纤复合材料等难加工材料机器人制孔,尤其是进行直径小于6mm的小孔钻削,提高加工质量和效率;本发明在转子末端采用径向无线传输方式传递超声信号,与油缸打刀运动和主轴转动不干涉,铜电极穿过弹簧杆内孔,在装刀时通过弹性销轴配合形式与刀柄内铜电极连接,传递超声信号,无需更换碳刷,提高装置耐用性,电能传输装置全部在主轴内,机器人可实现多角度钻孔;多把超声刀柄之间可进行快速换刀,提高加工效率。

    一种大口径激光液冷镜构型

    公开(公告)号:CN104852257A

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201510253077.4

    申请日:2015-05-18

    Abstract: 本发明公开了一种大口径激光液冷镜构型,包括一块反射面板、一块分配板和一块背板,分配板背面有进水一级流道和出水一级流道,分配板正面有平行分布的进水二级流道和出水二级流道;背板上有若干进水孔和出水孔;反射面板的正面为反射面,背面则为三级流道。本发明由于采用了基于交指型流道的多级冷却流道结构,可以在较小的通水压力下为转移反射面沉积热提供较大流量的冷却液体,同时使各微细流道内冷却液体压力和流量分配相对均匀,在反射面上实现了较均匀的散热,从而抑制了大口径腔镜过大的热畸变。本发明相邻的二级流道分别与进水一级流道和出水一级流道相通,并与三级流道垂直堆叠,不必流经整段细长的三级流道,从而大大降低了流阻。

    一种便携式螺旋铣孔装置及加工方法

    公开(公告)号:CN103192125B

    公开(公告)日:2014-11-12

    申请号:CN201310105521.9

    申请日:2013-03-28

    Abstract: 本发明为一种便携式螺旋铣孔装置及加工方法属于螺旋铣孔加工技术领域,涉及一种针对新型材料如碳纤维复合材料、铝合金、钛合金等难加工材料的便携式螺旋铣孔装置及加工方法。该装置由刀具自转机构、公转机构、径向偏移机构、轴向进给机构和加工定位机构组成。在装置中,自转机构中的主轴为机械主轴,主轴具有4段不同形状的轴颈,主轴右端轴颈轴线的中心O1与主轴主体轴颈轴线的中心O偏置设置。该装置采用钻模板和固定套联合定位,使转换加工位置时工艺简单,定位准确,同时保证了加工过程中设备具有足够的稳定性和刚性。本发明在调整偏心量使用的蜗轮和蜗杆端面分别安装有刻度盘和指针,用于指示偏心量值,使偏心量调节更准确且实现可视化。

    一种晶片磨床的倾角调整装置和方法

    公开(公告)号:CN102229087B

    公开(公告)日:2013-08-28

    申请号:CN201110147179.X

    申请日:2011-06-02

    Abstract: 本发明一种晶片磨床的倾角调整装置和方法,属于半导体晶片加工设备技术领域,特别涉及一种双主轴三工位晶片磨床的倾角调整方法和装置。晶片磨床的倾角调整方法,采用双主轴单元和三个工位布局,即粗磨、精磨主轴单元,粗磨位、精磨位和待料位吸盘台三个工位,三个吸盘台结构完全相同;粗磨轴、精磨轴以及吸盘台主轴均采用三个支脚支撑的结构;其倾角调整步骤依次调整精磨轴、精磨位吸盘台、粗磨轴、待料位吸盘台和粗磨位吸盘台。本发明由于采用较少的可调支脚,晶片磨床的刚度较高,各个可调支脚的调整独立控制晶片面型的参数,相互间没有干扰,大大减少调整的次数和时间,调整操作方便。

    一种多工位机床的对刀方法
    90.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119260599A

    公开(公告)日:2025-01-07

    申请号:CN202411627433.X

    申请日:2024-11-14

    Abstract: 本发明公开了一种多工位机床的对刀方法,包括以下步骤:线激光传感器对刀;砂轮对刀;异形天线罩对刀。所述多工位机床包括Z向移动模组、线激光传感器、X向移动模组、侧铣头、砂轮、中心支撑杆、声发射传感器、对刀块和C轴旋转模组;所述床身的上部结构包括倾斜面和水平面。本发明能够进行测量加工一体化,避免了因多次装夹而引起的加工误差,并且只需要进行一次找正和对刀,提高了加工效率。本发明的对刀方式能够实现自动化,很大程度上减少了人工找正和对刀引起的人为误差。本发明可准确的在机床坐标系中找到线激光传感器、砂轮、异形天线罩三者的对刀点的精确坐标,将这三者与机床坐标系建立起联系,以实现后期的高精度加工。

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