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公开(公告)号：CN119129092A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411111587.3
申请日：2024-08-14
Applicant: 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 , 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明公开了一种大型圆锥面构件加工表面残留高度车削工艺设计方法，包括如下步骤：S1.车削圆锥面构件下上端面和外圆锥面最大残留高度解算；S2.加工表面锥角对加工表面最大残留高度影响的分析；S3.上下端面和外圆锥面最大残留高度一致性解算；S4.刀具圆弧半径对加工表面残留高度影响和每转进量临界值解算；S5.加工表面最大残留高度修正与大型圆锥面构件车削，本发明针对大型钛合金圆锥面构件高效、高品质加工需求，研究车削圆锥面构件下上端面和外圆锥面最大残留高度及其关键工艺控制变量，结合大型钛合金圆锥面构件车削工艺实验，构建加工表面最大残留高度解算模型，以提高车削大型圆锥面构件加工表面残留高度一致性和加工表面质量。
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公开(公告)号：CN118951054A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411111591.X
申请日：2024-08-14
Applicant: 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 , 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明公开了一种控制车削大型钛合金构件多个内表面切削层面积的方法，包括四个步骤，车削内表面残留切削层面积的解算方法、加工倾角对切削层面积的影响特性、切削层面积一致性分析与评判方法、切削层面积一致性的工艺设计方法与工艺方案；本方法提出控制车削大型钛合金构件内表面切削层面积的方法，该方法依据车削大型钛合金构件内表面时，刀具与加工表面之间的加工倾角变化及其对加工表面残留切削层面积的影响，提出车削构件内表面的切削层面积及其一致性的解算方法，以多个加工表面的切削层面积一致性最高为设计目标，获取车削大型钛合金构件内表面的工艺设计方案。
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公开(公告)号：CN118927024A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411094826.9
申请日：2024-08-10
Applicant: 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 , 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明公开了一种航空结构件铣削表面形貌分布特性分析方法，分析振动位移信号分布特性；铣削加工表面形貌获取及铣削加工表面形貌特征分布曲线的构建；分析振动位移信号分布特性与表面形貌特征分布特性的关联性，以铣削表面形貌曲线时频为参考序列。过高效铣削实验，获取铣削加工表面形貌，提取铣削加工过渡表面残留特征曲线，分析铣削加工过渡表面特征分布曲线的时频特性。利用铣削加工振动位移信号与表面形貌特征之间的关联性分析，采用灰色关联度分析方法，评估铣削振动对加工表面形貌影响的紧密程度，振动与加工表面形貌特性关联特性清晰明了。
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公开(公告)号：CN118926588A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411094822.0
申请日：2024-08-10
Applicant: 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 , 哈尔滨理工大学
IPC: B23C3/00
Abstract: 本发明公开了一种航空结构件铣削刀具位置偏置量敏感性分析方法，包括以下步骤：S1、o‑xyz为工件坐标系，od‑xdydzd为无振动影响的铣刀坐标系，od′‑xd′yd′zd′为振动作用下铣刀坐标系；S2、在铣削过程中，铣刀位置偏置量的变化受到切削参数，铣刀转速n、进给速度vf、切削深度ap、切削宽度ae的显著影响，为了量化影响，引入敏感性指标；通过敏感性分析模型，本发明能够准确识别并量化振动对刀具位置偏置量的影响，为工艺响应提供了科学依据，基于该模型设计的验证流程确保了分析结果的准确性和可靠性，为后续工艺响应提供了坚实基础，在工艺响应方面，本发明提出的优化切削参数等措施，有效降低了振动对加工精度的影响，显著提高了加工精度和表面质量。
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公开(公告)号：CN118709320A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410862707.7
申请日：2024-06-28
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F119/08 , G06F119/14 , G06F119/06 , G06F119/02 , G06F119/12
Abstract: 本发明涉及铣削摩擦热力学技术领域，且公开了一种铣削摩擦热力学耦合度量化评估方法，提出了铣削工艺系统摩擦热力学过程耦合匹配关系模型的构建方法、摩擦热力学演变过程耦合度的量化评估方法、摩擦热力学行为和刀具摩擦磨损状态的关联性分析方法。通过对摩擦力熵产生和热传导熵产生这两个过程进行变量分析，发现这两个过程之间存在相应的耦合作用，并利用耦合协调度模型性对两个过程的耦合度进行解算；通过相邻接触角时间段内的磨损增量与熵产生增长率之间的变化曲线证明刀齿后刀面的磨损增量与熵产生增长率之间存在着一定的关联性，从而证明铣削工艺系统摩擦热力学行为和刀具摩擦磨损状态存在关联性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116976018B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202310796497.1
申请日：2023-03-11
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F30/27 , G06N3/04 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了铣削工具系统相对位置偏移的预测方法，包括如下步骤：S1：利用工具系统动力学模型去构建铣削工具系统结合面的动力学模型；S2：提出铣削工具系统结合面动力学稳定性分析方法；S3：通过对铣削工具系统结合面动力学能耗进行解算，研究工具系统结合面能耗传递与分配，提出铣削工具系统结合面动力学能耗传递与分配的识别方法；S4：进一步对铣削工具系统整体相对位置偏移进行表征，提出铣削工具系统相对位置偏移的预测方法。本发明提出的铣削工具系统相对位置偏移的预测方法，对工具系统整体相对位置偏移进行表征，并利用人工神经网络对工具系统整体位置偏移进行预测，进一步提高对工具系统的稳定性。
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公开(公告)号：CN117217050B
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202311174164.1
申请日：2023-09-12
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F30/23 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种铣刀刀工界面熵产生及熵流分布特性表征方法，包括S1,铣刀后刀面与加工过渡表面瞬时摩擦力熵产生分布特性表征方法；S2,铣刀后刀面与加工过渡表面二维热传导熵产生分布特性表征方法；S3,铣刀后刀面与加工过渡表面瞬时摩擦磨损熵流分布特性表征方法，本发明考虑了刀齿误差和振动作用下铣刀瞬时切削行为，通过铣刀瞬时切削行为对刀齿后刀面瞬时摩擦速度矢量和切向应力进行解算，构建了刀齿后刀面瞬时摩擦能耗解算模型，解决了已有研究中对刀齿后刀面摩擦能耗解算中忽略了振动和刀齿误差作用的问题。依据刀工界面所发生的摩擦热力学行为，揭示了瞬时刀工界面摩擦力熵产生分布特性。
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公开(公告)号：CN117113549B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202310781183.4
申请日：2023-03-11
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F30/27 , G06N3/04 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了铣削工具系统结合面动力学能耗传递与分配的识别方法，包括如下步骤：S1：利用工具系统动力学模型去构建铣削工具系统结合面的动力学模型；S2：提出铣削工具系统结合面动力学稳定性分析方法；S3：通过对铣削工具系统结合面动力学能耗进行解算，研究工具系统结合面能耗传递与分配，提出铣削工具系统结合面动力学能耗传递与分配的识别方法；S4：进一步对铣削工具系统整体相对位置偏移进行表征，提出铣削工具系统相对位置偏移的预测方法。本发明提出的铣削工具系统结合面动力学能耗传递与分配的识别方法，通过对工具系统结合面能耗的解算，进一步识别工具系统结合面的能耗传递与分配，提高对工具系统结合面的稳定性。
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公开(公告)号：CN117454659A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311539847.2
申请日：2023-06-17
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F30/20 , G06F17/11 , G16C10/00 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及高效铣刀切削技术领域，且公开了高效铣刀刀齿后刀面应力波波动方程的解算方法，针对在铣削过程中产生于高效铣刀刀齿后刀面处的摩擦力，分析由摩擦力引起的作用于刀齿后刀面的摩擦应力波，提出应力波波动方程的解算方法；解算出刀齿后刀面摩擦应力波的传播距离、变化速率和衰减率，对刀齿后刀面的瞬时摩擦应力波的传播与衰减特性进行研究，建立了铣削过程中产生的摩擦应力波传播与衰减特性解算方法，通过对刀齿应力波传播距离、变化速率与衰减率的解算反映出在切削过程中刀齿后刀面应力波主要的衰减形式。
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公开(公告)号：CN113626953B
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202110942712.5
申请日：2021-08-17
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F17/18 , G06F111/10
Abstract: 高能效铣削加工误差动态分布特性识别方法，属于机械加工技术领域。本发明包括高能效铣削加工误差逐点解算方法、高能效铣削加工误差动态分布时频特性的表征方法和高能效铣削加工误差动态分布影响因素的识别方法，建立高能效铣削加工误差逐点解算模型，表征铣削加工误差动态分布时频特性，识别高能效铣削加工误差动态分布的影响因素，结合解算实例与实测结果，验证该方法的有效性，准确描述出铣削加工误差的动态分布特性。
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