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公开(公告)号：CN101613039B
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN200910032744.0
申请日：2009-06-19
Applicant: 东南大学
Abstract: 一种可改变料槽倾角和振动频率与振幅的生物质分料装置，采用变料槽(4)倾角和变振动频率与振幅两种调节手段，通过振动电机(9)产生的激振力，实现生物质的连续、稳定和安全分料。该装置由一个或多个独立的分料机构并列布置组成，每一个分料机构主要包括料槽本体(4)、振动机构(9)、升降机构(8)、弹簧支撑机构(11)和辅助机构；料槽本体(4)由前部的弹簧支撑机构(11)和后部的升降机构(8)支撑，振动机构(9)设置于料槽本体(4)底的中部，料槽本体(4)的后部与仓壁之间通过帆布(3)连接。该装置集存储物料和分配物料于一体，既适合硬质生物质，也适合软质生物质，并且具有横向扩展性，便于和多种形式的用料设备配套使用。
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公开(公告)号：CN102206091A
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN201010121222.0
申请日：2010-03-10
Applicant: 东南大学
IPC: C04B38/00 , C04B33/132 , C04B33/135
CPC classification number: Y02P40/69
Abstract: 本发明是一种具有污泥掺和比例高、陶粒质量均一、成品率高、制作过程中陶粒不易破碎、热利用效率高、无固体废物排放等特点的利用污泥制作陶粒的方法。湿污泥预先在干燥器中干燥成半干污泥，半干污泥与其它物料均匀混合后在造粒机中制成料球。料球随后送入焙烧窑中进行焙烧。焙烧窑由两个部分组成：干燥预焙烧段和烧成段，焙烧窑出来的高温陶粒进入冷却筒，冷却过程中产生的热空气作为燃烧器的助燃风和烧成段的二次风。焙烧窑尾部烟气经过除尘器、污泥干燥器、净化塔后，由引风机通过烟囱排空。除尘器收集的粉尘送回搅拌机。冷却筒排出的陶粒经过筛分机分选后，Φ2mm以上的陶粒直接用作骨料，Φ2mm以下的陶粉送回搅拌机。
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公开(公告)号：CN101885487A
公开(公告)日：2010-11-17
申请号：CN201010236303.5
申请日：2010-07-26
Applicant: 东南大学
IPC: C01B31/10
CPC classification number: Y02P20/124 , Y02P20/129
Abstract: 本发明涉及一种生物质批量连续制备活性炭的装置及方法，其特征在于：该装置包括螺旋干燥装置(1)、螺旋炭化活化装置(2)、螺旋冷却装置(3)、燃烧炉(4)、余热锅炉(5)、循环风机(6)、送风机(7)、引风机(8)、烟囱(9)、调速电机(10)、喷淋塔(14)、废液循环池(15)、循环水泵(16)；螺旋干燥装置(1)设有加料口(11)、废气出口(1a)、干燥后物料出口(13)和盘管、夹套；螺旋炭化活化装置(2)包括炭化段(2-1)和与其导通的活化段(2-2)两个部分。本发明克服了目前活性炭制备工艺中热利用效率低、干燥/炭化/活化效率低以及生产过程不连续等缺陷。
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公开(公告)号：CN101845311A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN201010159906.X
申请日：2010-04-29
Applicant: 江苏中容电气有限公司 , 东南大学
CPC classification number: Y02W10/40
Abstract: 城市污泥低温热解同时制备生物油和活性炭方法，解决了目前常规污泥热解方法只能获得单一资源化产品的难题，可同时获得高品质生物油和活性炭，污泥(A)通过螺旋加料器(1-1)进入热解反应器(1)，流化风(B)经风室(1-2)和布风板(1-3)进入热解反应器(1)；旋风分离器(2)捕集落下来的热解炭(C)通过落料管(3)、回料器(4)和返料管(5)返回热解反应器(1)进行循环；热解炭(C)经过多次循环后成为活性炭(D)，之后活性炭(D)随热解气(E)进入陶瓷过滤器(8)，被陶瓷过滤器(8)捕集；陶瓷过滤器(8)排出的热解气(E)进入冷凝器(9)，冷凝器(9)下部回收生物油(H)，排出不凝结气(I)。
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公开(公告)号：CN101777652A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN201010018317.X
申请日：2010-01-13
Applicant: 东南大学
Abstract: 一种直接碳转化燃料电池活性炭的制取方法，主要步骤如下：以橡木锯屑或竹片等生物质为原料制取碳化料，以K2CO3或K2CO3和KOH混合物为活化剂，在750～1000℃活化温度和氮气氛围下对炭化料进行活化得到活性炭，使用添加剂对活性炭进行Ni负载从而提高活性炭的导电性能，通过酸溶液浸渍来增加活性炭表面含氧官能团的种类和含量，同时降低活性炭灰分。处理后的活性炭比表面积可以达到1967m2/g，体积电阻率可降低至1654μΩ·m，含氧官能团在种类和含量上都有增加，灰分有大幅下降，与现有的直接碳燃料电池原料石墨、活性炭、石油焦等相比，其比表面积、导电性能、灰分和表面含氧官能团综合性能优越，更能够适应直接碳燃料电池对碳燃料的要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101122590B
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200710130807.7
申请日：2007-08-17
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种湿法烟气脱硫用石灰石反应活性的测试方法及测试装置，其测试方法是：首先，配制酸性试剂和石灰石浆液，然后将酸性试剂滴入石灰石浆液中反应测试反应活性，所述的酸性试剂为SO2的乙醇溶液；所述的SO2乙醇溶液浓度为0.05-0.5mol/L，其测试装置包括酸性试剂瓶、反应器皿、恒温磁力搅拌器、自动滴定仪，所述的酸性试剂瓶与自动滴定仪的吸液管连接，自动滴定仪的滴液管与反应器皿连接，在反应器皿内，还连接有自动滴定仪的滴定传感器和恒温磁力搅拌器的温度计，反应器皿底部放置所述的恒温磁力搅拌器的转子，所述的酸性试剂瓶与自动滴定仪的吸液管密封连接。与现有技术相比，本发明具有系统简单、操作方便、检测迅速准确等特点。
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公开(公告)号：CN101695656A
公开(公告)日：2010-04-21
申请号：CN200910184944.8
申请日：2009-10-21
Applicant: 东南大学
Abstract: 溶胶浸渍法制备粉末状选择性催化还原脱硝催化剂的方法为一种利用溶胶状偏钛酸作为浸渍载体以制备粉末状SCR脱硝催化剂的方法。该法以溶胶状偏钛酸作为载体，与钨酸铵-草酸溶液进行一次浸渍加载，经煅烧研磨筛分工序后，再将所制得的复合粉末与偏钒酸铵-草酸溶液完成二次浸渍加载，最后经二次煅烧研磨筛分处理，完成对粉末状SCR脱硝催化剂的制备过程。与传统SCR脱硝催化剂制备工艺相比，该方法具有工艺简单，经济成本低的优点，适用于二氧化钛制备工艺与SCR脱硝催化剂生产工艺的一体化生产方式。并且该法制备出的催化剂具有比表面积大，微孔隙结构均匀合理，热稳定性良好、对烟气中的NOx成份具有理想的催化转化效能等特性。
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公开(公告)号：CN101629723A
公开(公告)日：2010-01-20
申请号：CN200910183122.8
申请日：2009-08-07
Applicant: 东南大学
Abstract: 一种水冷振动炉排与水冷壁的侧密封装置中，倒L型上密封板(1)的上端连接弧形加强板(10)，弧形加强板(10)的内弧面与水冷管(9)相吻合；倒L型上密封板(1)的下端位于U型下密封板(2)中，在U型下密封板(2)凹槽中填充砂粒(13)；U型下密封板(2)安装在梳形板(3)上，梳形板(3)焊接在侧墙水冷壁(11)上；在U型下密封板(2)的上部设有连接在侧墙水冷壁(11)上的盖板(12)；在侧墙水冷壁(11)、倒L型上密封板(1)、U型下密封板(2)和盖板(12)构成的空腔内设有填充材料(8)。整个密封装置具有密封性好、不易烧坏、安全可靠、制作简单、便于维修等特点。
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公开(公告)号：CN101613039A
公开(公告)日：2009-12-30
申请号：CN200910032744.0
申请日：2009-06-19
Applicant: 东南大学
Abstract: 一种可改变料槽倾角和振动频率与振幅的生物质分料装置，采用变料槽(4)倾角和变振动频率与振幅两种调节手段，通过振动电机(9)产生的激振力，实现生物质的连续、稳定和安全分料。该装置由一个或多个独立的分料机构并列布置组成，每一个分料机构主要包括料槽本体(4)、振动机构(9)、升降机构(8)、弹簧支撑机构(11)和辅助机构；料槽本体(4)由前部的弹簧支撑机构(11)和后部的升降机构(8)支撑，振动机构(9)设置于料槽本体(4)底的中部，料槽本体(4)的后部与仓壁之间通过帆布(3)连接。该装置集存储物料和分配物料于一体，既适合硬质生物质，也适合软质生物质，并且具有横向扩展性，便于和多种形式的用料设备配套使用。
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公开(公告)号：CN101387406A
公开(公告)日：2009-03-18
申请号：CN200810155798.1
申请日：2008-10-15
Applicant: 东南大学
IPC: F23K3/14
Abstract: 星形－螺旋联合加煤装置由星形加料装置和螺旋加料装置串联连接组成；加料斗(1)的下方连接双锁斗装置(2)，双锁斗装置(2)的下方连接星形加料装置(3)，星形加料装置(3)的出口与螺旋加料装置(4)的入口相连；螺旋加料装置(4)的出口与炉膛(6)相连；水冷夹套(5)设在螺旋加料装置(4)出口金属管壳上，炉膛(6)与双锁斗装置(2)、星形加料装置(3)、螺旋加料装置(4)之间设有压力平衡管(7)。本发明主要是解决压力条件下转轴密封和加料稳定的问题，具有操作方便、安全、连续、稳定等特点，可作为压力锅炉(如增压流化床燃烧炉、增压流化床气化炉)的加料系统。
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