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公开(公告)号：CN111965042A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202010760785.8
申请日：2020-07-31
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N3/18
Abstract: 本发明涉及高炉炼铁用焦炭技术领域，提供了一种测定焦炭基本强度及抗热性能的方法，该方法将待测焦炭样品切割为标准圆柱形切样；然后将其横向放置在压力设备下，在常温下对切样进行加压，并对过程中的压力进行在线监测，得到压力曲线；最后通过对压力曲线进行统计分析从而得到焦炭的抗压能力用以表征焦炭的基本强度。本发明改善了原有焦炭强度检测方法过程中优中选优的问题，也避免了模拟高炉反应过程与实际反应的误差；直接对焦炭的基本强度以及抗热性能进行表征，用以评价高炉入炉焦炭的质量；此项发明可以简单快速并且准确的对焦炭的基本强度进行检测，为焦炭质量评价体系提供新思路和方法。
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公开(公告)号：CN111733330A
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN202010423233.8
申请日：2020-05-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种利用回转窑进行锌富集回收的方法。将预热的入窑原料送入变径回转窑窑尾，并于窑尾鼓入煤粉和富氧空气，进行煅烧反应80～100min；在窑头抽风机的作用下，煅烧反应产生的烟气的流动方向与所述入窑原料的运动方向保持一致，均从所述窑尾运动至所述窑头；收集焙烧矿，磨矿磁选得到铁精矿；对抽风机抽出的烟气进行收集净化处理，使用收尘系统收集含锌粉尘，并将其与入窑原料混合制粒，得到混合入窑物料，送入变径回转窑，循环进行煅烧工序和含锌粉尘收集工序，实现对锌的循环富集；当烟气中锌含量达到10％以上后，直接收集烟气中的含锌粉尘，利用酸浸工艺进行锌的回收。该方法能够有效提高铁和锌的回收率、防止回转窑结圈，且高效节能。
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公开(公告)号：CN111638155A
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN202010451067.2
申请日：2020-05-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N9/36 , G01N15/08 , G01N5/00 , G01N23/207 , G01N23/20008 , G01N11/00 , G01N1/28 , G01N1/44 , C22B1/16
Abstract: 本发明提供了一种基于制粒准颗粒烧结行为的配矿结构评价方法，涉及钢铁冶金技术领域，能够直观的了解不同配比烧结原料在烧结生产粒度下液相流动性的优劣，并通过各项评价指标结果以确定最佳配矿方式；该方法根据制粒性能选择矿粉的合适粒度，将不同矿粉按比例混匀制粒成准颗粒试样，进行烧结实验，根据评价指标进行检测评价，基于不同角度了解准颗粒试样的液相流动性，以便确定最佳配矿方式。本发明提供的技术方案适用于配矿的过程中。
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公开(公告)号：CN110218826B
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN201910631731.9
申请日：2019-07-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于高炉炼铁技术领域，具体公开了一种生物质水热炭进行高炉喷吹的方法，该方法解决了生物质资源在高炉喷吹工序最优利用方法的问题，同时该方法还可以用于废塑料、废橡胶及其它市政可燃固废水热处理制备水热炭高效应用于高炉喷吹方案的确定。该方法考虑了生物质水热炭化处理，以及生物质水热炭制粉、输送和喷吹对高炉冶炼关键工艺参数的影响，形成了一套生物质水热炭进行高炉喷吹的最佳利用方法。本发明针对不同生物质水热炭进行系统的分析，以高炉冶炼顺行为重要考核指标，实现高炉安全、高效地进行生物质水热炭喷吹，提升生物质资源的综合利用效率，降低炼铁生产CO2排放量。
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公开(公告)号：CN108559813B
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201810588916.1
申请日：2018-06-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明属于高炉长寿护炉技术领域，具体涉及一种含钛物料护炉经济性评价模型，所述含钛物料护炉经济性评价模型通过获取铁水中钛含量下限和钛分配比最大值计算得到炉渣中的钛含量，进而根据所述铁水钛含量下限和所述炉渣中的钛含量，由钛平衡计算护炉经济钛负荷；在基础原料用量不变的条件下，计算高炉护炉成本。所述含钛物料护炉经济性评价模型能够系统评价含钛物料的经济性，为炼铁操作者选择经济高效的含钛物料提供指导。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105925740B
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201610460618.5
申请日：2016-06-22
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种转炉除尘灰用于高炉喷吹的优化方法，属于高炉炼铁技术领域，所述方法首先对转炉除尘灰进行实验样品制备，其次通过实验检测分析其对高炉喷吹的害性，最后通过实验及模型计算最适宜添加量，所述方法包括以下步骤：样品预处理；样品危害性检测分析；转炉除尘灰优化添加量分析最优添加量，该方法考虑转炉除尘灰成分和添加量对风口前煤粉燃烧、炉缸温度、炉渣碱度及高炉长寿等方面的影响，提出了一套完整的转炉除尘灰最佳利用方案的确定思路。本发明可以针对不同转炉除尘灰进行系统分析，对其添加比例和利用方式进行科学的推荐，保证高炉稳定顺行的基础上，最大限度的利用钢铁厂废弃物资源。
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公开(公告)号：CN108980821A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201810559275.7
申请日：2018-06-01
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种高温快速加热法处理含二噁英焚烧炉飞灰工艺方法，所述工艺方法是以含二噁英焚烧炉飞灰和煤粉为主的复合喷吹料，通过煤粉制备系统将复合喷吹料加入喷吹仓，得到合格的复合喷吹料，将复合喷吹料由喷枪喷通过上排风口或下排风口吹入熔融炉内，在燃烧器附近煤粉燃烧放出热量，快速加热含二噁英焚烧炉飞灰至高温下分解，分解后的部分产物形成高温混合气体，高温混合气体经过旋风除尘后得到含碳粉尘，含碳粉尘可循环利用，剩余混合气体经过进一步除尘后可得到重金属尘泥，飞灰分解后的部分重金属沉积到熔融炉下部的熔渣中，得到高纯度重金属熔渣。
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公开(公告)号：CN106086401A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610463506.5
申请日：2016-06-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22B1/243
CPC classification number: C22B1/243
Abstract: 本发明提供一种将无机聚合物应用于铁矿粉造块工艺中的方法，属于炼铁原料生产领域。该方法具体为在室温下，取碱激发剂、水、水玻璃和硅铝氧化物后，充分搅拌混匀碱激发剂、水和水玻璃，待温度冷却到左右再加入硅铝氧化物，充分搅拌混匀，以形成均匀的浆状体；然后按定比例称取铁矿粉，加入浆状体中，充分搅拌混匀；室温下，将混合物装入对辊压球机压制成型，或装入模具后使用液压机压制成型，放入一定的温度的密闭湿热的气氛内养护一定时间后干燥。该方法冷固结球团养护时间短，生产效率高；原料来源广泛稳定，价格低廉，能够有效弥补现有技术的不足之处。
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公开(公告)号：CN105950809A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610463450.3
申请日：2016-06-23
Applicant: 北京科技大学 , 河北万丰冶金备件有限公司
IPC: C21B7/10 , C21B7/24 , C02F9/04 , C02F103/02
CPC classification number: C21B7/10 , C02F1/001 , C02F1/50 , C02F5/14 , C02F9/00 , C02F2103/023 , C02F2303/08 , C21B7/24
Abstract: 本发明提供一种用于高炉冷却器热态试验的冷却水循环系统，属于高炉炼铁技术领域。该系统包括冷却壁系统、水循环系统和风口中小套系统三个部分。分别对于高炉冷却壁的热态试验、风口中套的热态试验、风口小套的热态试验设计了三条管路系统，每条管路系统的水管尺寸均与冷却器在实际工业应用中保持一致。每条管路系统都设计了水泵、流量控制阀门、压力变送器、电磁流量计、水温测量装置，可精确的控制和采集高炉冷却器在热态试验过程中的参数。该系统可保证热态试验过程中冷却水质量的稳定、冷却器进水温度的稳定，并可精确的测量冷却器进出水温度、水流量和水速，与高炉冷却器实际工业应用工况保持一致。
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公开(公告)号：CN105755191A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201610195857.2
申请日：2016-03-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B5/00
CPC classification number: C21B5/008
Abstract: 一种高炉喷吹褐煤的优化配煤方法，所述方法采用挥发分含量高于35%，长管式煤粉爆炸性测试实验中返回火焰长度大于600mm的褐煤与无烟煤均匀混合为混煤，所述褐煤与无烟煤的质量比为20%~50%：50%~80%，所述褐煤与所述无烟煤的质量总和为100%，通过长管式煤粉爆炸性测定装置对混煤进行测定，测定的混煤返回火焰长度小于100mm时，将混煤在磨机中磨成粉。本发明通过使用一种高挥发分、强爆炸性、低成本的褐煤进行配煤用于高炉喷吹。方法中通过兼顾配加褐煤后混煤的爆炸性、发热值和混煤的燃烧性，实现高炉安全、高效地进行褐煤喷吹，降低燃料成本。
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