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公开(公告)号：CN104528666A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410785030.8
申请日：2014-12-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种纳米氮化铁的制备方法，属于纳米粉末制备技术领域。工艺过程为：(1)将硝酸铁和胺类有机物按照一定比例配成溶液；(2)加热并搅拌，溶液挥发、浓缩后发生反应，得到纳米氧化铁粉末；(3)将纳米氧化铁粉末于400-800℃在一定气氛下反应2-5小时。本发明制备工艺简单，生产周期短，易于产业化生产，得到的氮化铁粉末小于100纳米。
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公开(公告)号：CN103170631B
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201310086534.6
申请日：2013-03-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种铌合金零件的制备方法，尤其涉及一种小尺寸、薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件的制备方法。该方法以经过机械合金化和等离子球化处理的微细球形Nb-W-Mo-Zr合金粉末为原料，采用注射成形的方法制备了长度不大于30mm、宽度不大于5mm、薄壁厚度不大于1mm、尺寸公差不大于0.09%、内有台阶和圆弧结构的小尺寸、薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件。本发明克服了传统的铌合金零件制造方法普遍存在的材料利用率低、污染大、难以制备复杂形状零部件、生产效率低等缺陷，适合大批量制备尺寸微小、形状复杂的Nb-W-Mo-Zr合金零件。
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公开(公告)号：CN103240412B
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201310193818.5
申请日：2013-05-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种近终形制备粉末超合金的方法，首先采用真空熔炼和气流粉碎技术制备出髙纯净度中间合金粉末，然后在具有保护气氛的高能球磨机中将中间合金粉末与细粒径金属粉末（如羰基镍粉、羰基铁粉、还原钨粉、还原钼粉等）进行混合，得到混合粉末。将混合粉末与石蜡基粘结剂预混合均匀，经过混炼得到流变性能均匀的喂料，喂料在注射成形机上成形，得到复杂形状坯体。复杂形状坯体采用溶剂脱脂加热脱脂工艺脱除粘结剂，脱脂坯在真空气氛中烧结，烧结坯采用无包套热等静压进一步致密化，最后进行固溶和时效处理，得到复杂形状超合金零件。该发明显著降低原料粉末成本和工艺能耗，制备出的超合金接近全致密、组织结构均匀、综合力学性能优异。
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公开(公告)号：CN103752836A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410019961.7
申请日：2014-01-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明采用真空感应熔炼+氢化处理+等离子球化技术制备细粒径球形铌钛基合金粉末。首先采用真空感应熔炼技术制备铌钛基合金铸锭，解决纯净化熔炼的问题，设法减少非金属夹杂的数量和尺寸，并进行均匀化热处理，获得合金成分均匀的铸锭。然后对铸锭进行氢化处理，获得吸氢铌钛合金粉末。吸氢铌钛合金粉末经过筛分后进行等离子球化，在球化过程中优化输出功率、送粉速率和气流速率，避免空心粉形成，提高细粉收得率。从而得到分散性和流动性良好、粒度均匀的球形粉末。最终制备出粒径细小、成分均匀、流动性好、球化率高、氧含量低的铌钛基合金粉末。该粉末适用于注射成形、快速成形和热喷涂技术领域。
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公开(公告)号：CN103240418A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310193544.X
申请日：2013-05-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种具有中空内部结构增压涡轮的近终成形方法，将雾化高温合金粉末与石蜡基粘结剂进行混炼，制成流变性能均匀的喂料。对中空内部结构简单的涡轮，喂料在注射成形机上直接成形就得到中空结构涡轮坯体。对中空内部结构复杂的涡轮，先将聚苯乙烯注射成形为与内部结构形状相同的模芯，然后将其嵌入模具中，注射成形后得到带有模芯的涡轮坯体，接着在三氯乙烷中浸泡后将模芯完全溶解，得到中空结构涡轮坯体。涡轮坯体在溶剂脱脂和热脱脂后进行真空烧结，烧结坯采用无包套热等静压致密化，最后经过固溶和时效处理就得到中空结构增压涡轮。该发明解决了复杂形状增压涡轮近终成形的难题,所得涡轮接近全致密、组织结构均匀、综合力学性能优于铸造涡轮。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103240412A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310193818.5
申请日：2013-05-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种近终形制备粉末超合金的方法，首先采用真空熔炼和气流粉碎技术制备出髙纯净度中间合金粉末，然后在具有保护气氛的高能球磨机中将中间合金粉末与细粒径金属粉末（如羰基镍粉、羰基铁粉、还原钨粉、还原钼粉等）进行混合，得到混合粉末。将混合粉末与石蜡基粘结剂预混合均匀，经过混炼得到流变性能均匀的喂料，喂料在注射成形机上成形，得到复杂形状坯体。复杂形状坯体采用溶剂脱脂加热脱脂工艺脱除粘结剂，脱脂坯在真空气氛中烧结，烧结坯采用无包套热等静压进一步致密化，最后进行固溶和时效处理，得到复杂形状超合金零件。该发明显著降低原料粉末成本和工艺能耗，制备出的超合金接近全致密、组织结构均匀、综合力学性能优异。
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公开(公告)号：CN103122420A
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201310064487.5
申请日：2013-02-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备多孔镍基ODS合金的方法，属于多孔高温合金制备技术领域。首先采用低温燃烧合成法制备纳米混合氧化物粉末，接着将氧化物粉末在氢气中进行选择还原得到ODS合金粉末，然后将得到的粉末通过压制、注射成形+脱脂得到多孔坯体，再通过烧结得到最终的多孔镍基ODS合金，或者直接通过SPS烧结得到最终的多孔镍基ODS合金。该发明解决了成形复杂形状多孔镍基ODS合金成形和孔隙结构控制困难的问题，具有孔隙率和孔径的可设计性强、低成本、原料粉末利用率高、高温强度高，适合在耐高温、耐腐蚀和抗氧化的条件下使用等优点。
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公开(公告)号：CN103008657A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201310011857.9
申请日：2013-01-13
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/105
CPC classification number: C22C32/0026 , B22F3/1055 , Y02P10/295
Abstract: 一种快速成形制备氧化物弥散强化合金的方法，属于高温合金近终成形技术领域。采用机械合金化工艺获得氧化物弥散强化合金粉末，采用CAD软件设计出ODS合金零件的三维实体模型，并将三维模型进行分层切片处理，使其离散化为一系列二维层面。根据切片信息对ODS合金粉末进行逐层熔化，得到所需形状的激光快速成形坯体，采用热等静压消除激光快速成形坯体中的残留孔隙，通过后续退火或固溶+时效热处理来优化组织性能，从而得到复杂形状的ODS合金零部件。该发明无需包套封装或工装模具，对零部件形状复杂程度没有限制，合金成分和组织容易控制。制备出的ODS合金中氧化物弥散相细小，制品的致密度高、综合力学性能优异。
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公开(公告)号：CN102251132B
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201110187691.7
申请日：2011-07-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种机械化学反应法制备钴基ODS合金的方法，属于金属弥散强化技术领域，其工艺流程为：以YH2和Co2O3代替Y2O3原位生成纳米氧化物，添加Hf2H2细化弥散相和进行界面结构控制，并利用Ni元素来促进γ´相生成。将合金粉末预混合均匀，再在高纯H2保护下在350-500转/分的转速下球磨36-96h，球料比为10:1~15:1。采用放电等离体烧结和热等静压相结合的方法以达到全致密。接着对全致密样品进行固溶和时效处理，最终得到钴基ODS合金。本发明的优点是借助反应生成的稳定复合氧化物的原位析出来降低形核能垒，使氧化物均匀形核，能够细化氧化物粒径，而且能够进行界面结构和过剩氧含量的控制。
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公开(公告)号：CN102717086A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210231245.6
申请日：2012-07-04
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/04
Abstract: 本发明提供一种短流程制备高铌钛铝合金球形微粉的方法，属于粉末制备技术领域。采用TiH2、Al、NbAl中间合金三种金属粉末为主要原料，在氩气保护气氛下进行高能球磨，再将球磨粉末进行脱氢及合金化热处理，最后经过射频等离子球化制备高铌钛铝合金球形微粉。该方法的优点在于：缩短了高铌钛铝合金粉末制备工艺流程、提高了生产效率、节约能源、降低了生产成本。同时所制备粉末具有致密、粒度细小、粒度分布窄、成分均匀、球形度高、流动性好、纯度高等优点，可满足注射成形、凝胶注模成形及热喷涂等工业生产的技术要求。
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