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公开(公告)号：CN104529196A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410752049.2
申请日：2014-12-10
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P20/129 , Y02P40/143 , Y02W30/94
Abstract: 一种电解锰渣提氨改质的方法，属于环境保护领域。该方法是由电解锰渣与生石灰、熟石灰、电石渣、钢渣、赤泥或其它碱性渣中的一种或多种混合，然后在200-500℃条件下加热煅烧实现。采用这一方法，巧妙的避免了电解锰渣中含氮含硫两种挥发分气体在加热过程中形成污染物的弊端，加热后的改质电解锰渣胶凝活性显著提高，可以供水泥厂、砖厂、混凝土搅拌站等使用；更为有利的是电解锰渣中的氮元素形成氨气，并制备成氨水供回收利用，而硫元素以硫酸钙的形式固化在渣中作为有益的水泥激发剂或缓凝剂组分。采用这一工艺，提高了电解锰渣预处理方法的经济性和环保性，对我国电解锰渣的循环利用具有重要意义，其应用前景广阔，市场价值巨大。
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公开(公告)号：CN103833227A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201410110097.1
申请日：2014-03-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种利用熔渣处理废弃CRT并制备微晶玻璃的方法，属于资源综合利用领域。CRT全称为Cathode？Ray？Tube，即阴极射线管，本发明的主要工艺为：在高温冶金熔渣排渣过程中，将制备好的废弃CRT粉料同步按比例加入到熔渣中，将混匀后的熔渣进一步作为制备微晶玻璃的材料。本发明直接利用了熔渣的热量，并能够大量处理废弃CRT，固结其中的重金属离子，制备出高附加值产品，具有良好的经济效益和社会效益，适合工业生产中的大规模应用。
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公开(公告)号：CN101948254A
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN201010283952.0
申请日：2010-09-15
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B7/21
CPC classification number: Y02P40/143
Abstract: 一种电解锰渣生态水泥的制备方法，属于建筑材料和环境保护领域。其特征是由煅烧电解锰渣、高炉矿渣、熟料、石膏和添加剂组成。首先将电解锰渣破碎后在500℃-900℃下煅烧，将其活性从无火山灰活性提高到接近粉煤灰的活性；然后与高炉矿渣、熟料、粉煤灰或钢渣、石膏和添加剂按一定比例一起或分别粉磨后混合均匀制得电解锰渣生态水泥，其煅烧电解锰渣掺量可达10％-50％。本发明技术工艺简单，产品质量高，生产成本低，使大量堆积的电解锰渣得到了大宗循环利用，减轻了电解锰渣对环境的严重破坏，并具有良好的经济、环境和社会效益。
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公开(公告)号：CN101907395A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010276148.X
申请日：2010-09-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种双炉膛高温熔融炉，属电加热技术领域。其特点为一台炉体同时具有高温与超高温两个加热炉膛；其中，高温炉膛为底部可升降的箱式炉结构，超高温炉膛为底部可升降的井式炉结构；通过炉底升降和转动机构，可实现两个加热炉膛底部及加热物料的交换。两个加热炉膛可以分别单独使用，也可以同时使用。两个炉膛同时使用时，可在高温炉膛内的物料进行预热，或者进一步降温冷却，在超高温炉膛内将预热的物料进一步熔化，或者降温。本发明通过双炉膛结构，实现物料的梯级加热，保证了加热元件长期运行在最佳工作区，将批量物料超高温熔化效率提高一倍以上，大大缩短物料加热时间，提高操作安全性。
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公开(公告)号：CN101892332A
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN201010225763.8
申请日：2010-07-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 一种熔渣节能保温剂，属于冶金行业节能减排和综合利用技术领域。其主要成分的化学组成百分比为：25～70的SiO2，1～25的Al2O3，1～40的CaO，0～20的MgO，0～10的F-，0～10的R2O(R为一价金属离子)，0～10的Fe2O3，5～60的固定碳，堆比重为0.25～0.75g/cm3。本发明具有良好的保温性能，能减少高温熔渣的热损失；并含有一定的固定碳，可以利用其化学反应产生的热量来进一步弥补熔渣的热损失；同时，属于硅铝质材料，其最终可以部分或全部熔解在熔渣内，改善熔渣的化学组成，降低熔渣熔点。本发明生产工艺简单、成本低、适于各类需要利用熔渣显热、提高熔渣流动性或者改善熔渣性能的工艺中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101723609A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200810225184.6
申请日：2008-10-30
CPC classification number: Y02P40/121 , Y02P40/145
Abstract: 一种使用惰性物料的凝石生产工艺及设备，属于建筑材料领域。其原料处理工艺分为两部分：一部分是惰性硅铝质物料和蚀变剂通过热液蚀变系统和粉磨系统后形成具有潜在胶凝活性的蚀变料，并送入中间仓；另一部分是具有潜在胶凝活性的物料与成岩剂、石膏直接通过粉磨系统后进入中间仓；然后将中间仓内的半成品按比例配料，再经搅拌混匀后形成凝石产品。热液蚀变处理工艺通过稳流仓和蚀变料仓与传统粉磨工艺相联结，保证了热液蚀变处理工艺和传统凝石一磨工艺成为各自较独立的系统。热液蚀变处理系统由沸腾炉、烘干机及辅助设备组成。烘干机为内加热式旋转窑，其前半段为热液蚀变反应区域，后半段为蚀变料冷却区域。本发明制备凝石胶凝材料成本低、性能好、节能降耗、绿色环保。
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公开(公告)号：CN214065691U
公开(公告)日：2021-08-27
申请号：CN202022093037.7
申请日：2020-09-22
Applicant: 山东义科节能科技股份有限公司 , 北京科技大学
IPC: F27B9/12 , F27B9/30 , F27B9/40 , F27B9/38 , F27D17/00 , F27D9/00 , F27D1/00 , F27D7/04 , F26B21/12 , F26B21/02
Abstract: 本实用新型提供一种窑炉风路循环系统及窑炉，所述窑炉包括进料布料段、干燥段、预热段、烧成段、急冷段、缓冷段，具有由风速控制子系统、余热循环利用子系统、环保处理子系统、包括顶部风箱和底部风箱的鼓风抽风子系统和热风冷却子系统组成的窑炉风路循环系统，风箱通过强制鼓风或抽风，实现热风在不同区域的两个循环，将含二噁英的热风强制循环到高温区域进行分解后，再强制快冷至＜250℃排出，避免二次生成二噁英。本实用新型可根据需要将热风循环到不同的区域进行处理或余热利用，实现对含有二噁英的有害气体的绿色环保处理或利用，且防止二噁英再生，解决传统利用污泥、垃圾等回转窑烧陶粒、隧道窑烧砖等方式存在的二噁英二次生成等诸多问题。
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公开(公告)号：CN206739279U
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201720261738.2
申请日：2017-03-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本实用新型涉及煤粉高效洁净燃烧技术领域，公开了一种煤粉高效洁净燃烧的装置，在不采取末端治理措施的情况下能显著降低NOx、SO2以及颗粒物的排放，所述装置包括如下八个部分：多梯度燃烧装置炉体，进煤进料口，风口，点火烧嘴，泄压口，排渣室，烟道，观察孔。与现有煤燃烧装置相比，本实用新型除煤粉燃烧充分、热效率高、燃烧稳定外，主要特点是具有源头和过程抑制污染物SO2和NOx产生的新技术，达到节能减排的目的，另一个特点是本燃烧装置还能对排出燃烧装置的液态煤渣进行过程改质，使煤渣具备制备高附加值产品的成分，达到近零排放的目的。该装置维护方便，运行简捷，具有良好的应用前景和环境经济价值。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN203794916U
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201420096562.6
申请日：2014-03-04
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本实用新型涉及冶金高温熔渣显热利用和资源高效综合利用领域，提供了一种热态熔渣在线改质装置，通过该装置，可以利用熔渣显热并制备出高品质改质熔渣。所述装置包括如下部分：顶塞，改质炉体，一次风口，二次风口，三次风口，旋风炉膛，搅拌桨，隔离墙，斜坡池底，熔渣排出孔，铁液排出孔，渣铁分离墙，烟道，把手，泄压孔，燃烧观察孔，点火烧嘴，改质室观察孔，补热烧嘴，排渣室观察孔，液流孔，加料孔，取样孔，改质室，渣铁分离室，排渣室、旋风炉体。该装置处理所得的高品质改质熔渣，能够直接用于建材、工业等领域，对于含铁熔渣，还可以回收金属铁。该装置操作简单，运行成本低，适用范围广，具有较好的应用前景和经济价值。
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公开(公告)号：CN214148790U
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202021826804.4
申请日：2020-08-27
Applicant: 山东义科节能科技股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本实用新型提供了一种烧制陶粒的隧道窑系统，用以解决现有技术中陶粒烧制产量不高、成品率低、能耗高的问题。所述隧道窑系统包括布料干燥段、干燥段、预热段、烧成段、均热段、冷却段和强冷段组成的全封闭式的窑炉本体，窑炉下方和上方设有排烟及余热回收风道系统。本实用新型通过设置在窑炉下部的风口和上部的风箱，将窑体划分为不同的上下通风的区域，同时完成两个内部热循环，实现高温余热的分区回收和可控利用；窑车两侧带有高温铸铁栏板、底部铺有耐高温铸铁篦板，窑车上陶粒上下透风，实现静态烧制；整个炉体为全封闭结构，减少了漏风、热量损失和陶粒因温度梯度而产生的成品率低等问题，产量大、能耗低、温控均衡、绿色环保。
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