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公开(公告)号：CN111036862A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911410962.3
申请日：2019-12-31
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种强冷和复合搅拌工艺制备大体积半固态浆料的方法和装置，具体步骤为容器从熔炼炉舀取合金熔体后，开启熔体扰动装置使靠近容器壁的熔体产生扰动，与此同时，开启熔体搅拌器对熔体进行搅拌和冷却处理，搅拌器内腔为盲孔结构，其内腔插入空心管，通过空心管对搅拌器内腔持续喷射冷却介质带走大量热量，从而对熔体强冷。在熔体扰动装置及熔体搅拌器产生的多向扰动及持续强冷复合条件下，熔体快速降温到半固态温度区间，由于多向扰动产生的对流抑制枝晶生长，从而快速获得半固态浆料。本发明解决了单一工艺制备大体积浆料时存在的熔体降温慢、容器边部熔体未受搅拌而粘料的难题。该工艺高效稳定，尤其适合于制备质量超过20kg的浆料。
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公开(公告)号：CN111001779A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201911410953.4
申请日：2019-12-31
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种无需半固态浆料转移直接制浆与成形的系统和工艺，该装置由舀料勺，冷却结晶搅拌器，熔体扰动装置，热电偶，压铸机，压室和模腔组成；具体步骤为舀料勺舀取合金熔体后倒入压铸机压室，开启压室外侧的熔体扰动装置使靠近压室内壁的熔体产生扰动，与此同时，冷却结晶搅拌器插入压室内的熔体对其搅拌冷却，使熔体大量形核的同时创造均匀温度场和成分场，从而在压室内直接制备出半固态浆料，将浆料打入模腔获得高品质铸件。本发明采用结晶搅拌和熔体扰动复合工艺在压室内直接制备半固态浆料，浆料制备与成形均在成形系统内完成，解决了浆料在舀料勺内制备后黏度大难以倒入压室及输送过程中晶粒枝晶化问题，该工艺可控性强，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN110181016A
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201910448269.9
申请日：2019-05-27
Applicant: 北京首钢国际工程技术有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京科技大学
Abstract: 一种2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机，属于板坯连铸生产技术领域。包括铸轧机牌坊、AGC液压压下装置、大压下上辊系平衡装置、大压下上辊系、第一辅助夹持上、第二辅助夹持下辊、第三辅助夹持上辊、和第四辅助夹持下辊等，按2+8辊组合；铸轧机牌坊有两片，内侧均有限位滑道，与辅助夹持上、下辊一一对应；大压下下辊系与大压下上辊系之间有大压下上辊系平衡装置；四根辅助夹持上辊的每根均与两个辅助夹持上辊升降液压缸铰接；四根辅助夹持下辊安放在辅助夹持下辊缓冲装置上。优点在于，同时兼顾厚板坯生产所需的轻压下和辅助夹持功能，有效防止鼓肚。
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公开(公告)号：CN109971928A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910302466.X
申请日：2019-04-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种板坯感应加热装置及方法，属于加热设备领域。加热装置包括多组电磁感应加热器和支撑平台，电磁感应加热器包括通钢孔、电磁感应线圈、磁通集中器、保温层、绝缘层的封装箱。电磁感应线圈采用空心矩形铜管按U形和倒U形连续绕制而成，同时上下面布置的电磁感应线圈纵向电流方向相同，可对板坯同时实现横向磁通感应加热和纵向磁通感应加热。支撑平台用于固定电磁感应加热器，并根据板坯厚度的不同，通过外接升降装置上下移动支撑平台使通钢孔的中心与板坯的中心处于同一水平线，保证板坯对中。本发明装置可对板坯同时实现横向磁通感应加热和纵向磁通感应加热，加热均匀且效率高，节约能源，减少了采用煤气等加热造成的废气排放，方便安装和操作，占地少，投资少。
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公开(公告)号：CN109647884A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201910073731.1
申请日：2019-01-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种无头连铸连轧生产高质量中板的方法及装置，属于冶金轧钢领域。本发明工艺流程为连铸成连续坯→大压下连轧机组控制轧制→高压水除鳞→精整机轧制→冷却线→定尺切割→缓冷或空冷。本发明方法和装置解决了常规中板生产工艺因板坯火焰切割、加热炉加热/均热、立辊装置、多机架精轧、机架间除鳞、卷取机卷取等造成的资源和能源消耗高、生产周期长、头尾性能差等难题；具有产线布置紧凑、投资少、生产周期短、效率高、节能环保和成本低等优势，充分利用板坯内部潜热和逆向温度分布，显著提高了中板组织性能稳定性和一致性，并保证了良好的内部质量和尺寸精度，更重要的是为冶金轧钢技术提供了一个节能、高效、高质量、低成本生产中板的新方向。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104988343B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510494513.7
申请日：2015-08-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种气冷多管搅拌制备轻合金半固态浆料的装置及方法，所述装置包括容置轻合金熔体的坩埚、气冷多管搅拌机构和升降机构，气冷多管搅拌机构包括搅拌机构和供气机构，其中，搅拌机构由设于升降台上的搅拌电机、多管搅拌杆和伞齿轮传动组组成，多管搅拌杆通过轴承支撑定位；供气机构由导气管和供气装置组成，导气管的一端与供气装置结合，另一端插入多管搅拌杆内，由导气管通入的气体充斥于多根搅拌管内。本发明结构简单，使用方便，效率高，安全可靠、适用合金范围广，特别适合于大容积半固态合金浆料的制备，熔体温度，搅拌速度，搅拌管数量、内径和壁厚，搅拌时间、气体通入量可做到精确控制，易于工业化推广和应用。
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公开(公告)号：CN104057050A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201410331867.5
申请日：2014-07-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/12 , B22D11/128
CPC classification number: B22D11/12 , B22D11/128
Abstract: 本发明提供一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构，其中，所述扇形段包括框架及设于框架上的连铸辊、传动装置，压下装置，所述连铸辊通过连铸辊轴承座安装于框架上，所述压下装置驱动连铸辊对板坯进行压下变形，所述传动装置驱动连铸辊转动用于传送板坯；所述框架与连铸辊之间设有支撑装置。本发明由于连铸机扇形段上支撑装置设置在连铸辊的外部，因而使连铸辊结构大大简化；上述方案中，由于连铸机扇形段上支撑装置设置在连铸辊的外部，因而使连铸辊结构大大简化；连铸辊可制成结构简单的大辊径整体式辊，使其强度和刚度显著增大；连铸辊及支撑装置拆装更换操作简单、维修工作量大大减少、备品备件消耗量显著减少；同时，该连铸机更适合于实施凝固末端大压下时的高载荷状态。
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公开(公告)号：CN102861902B
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210332651.1
申请日：2012-09-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种复合搅拌半固态浆料连续制备装置，属于半固态金属加工技术领域。该装置由1出料口、2石墨堵塞、3石墨内衬、4不锈钢筒、5加热元件、6冷却元件、7搅拌轴、8保温层、9轴承、10轴承座、11齿轮、12放料手柄、13进料口、14斜挡板、15旋转叶片、16搅拌叶片等组成。合金熔体进入设备后，被高速旋转的旋转叶片抛甩到搅拌室内壁上，熔体沿内壁向下流动，遇到斜挡板后沿挡板向下流动，之后又被旋转叶片抛甩到搅拌室内壁上，此过程循环两次后，熔体沿下部的石墨内衬壁向下流动，并在搅拌桶底部由搅拌叶片带动进行对流，在这个过程中熔体中产生大量晶核，并直接生长为球形，制备出半固态浆料。通过调整石墨堵塞与石墨内衬的缝隙控制浆料流出速度，半固态浆料可以与压铸、轧制、模锻等常规设备进行流变成形，也可以连续不断的制备半固态铸锭。
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公开(公告)号：CN103551400A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310544849.0
申请日：2013-11-06
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B39/02
Abstract: 一种减少铜合金板带热轧过程中温降的方法，属于金属轧制领域。在铜合金（如铍铜等）板带热轧的过程中，采用在轧机前后的输送辊道上加装保温罩的方法来降低铜合金板带热轧过程中的温降，以保证合理的终轧温度、轧制力以及组织性能。保温罩采用U型带凹槽的热轧钢板作为外壳，以耐火纤维作为内侧保温层。上保温罩扣于辊道上方，下保温罩安装于两个相邻传送辊间隙之间。加装保温罩后终轧温度可以提高30～40℃，轧制最大可以降低150t左右，说明加装保温罩能显著降低铜合金板带热轧过程中的温降。
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公开(公告)号：CN102358922B
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201110339603.0
申请日：2011-11-01
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种轻合金半固态浆料制备装置，属于半固态金属加工技术领域。该装置由出料口1、石墨柱塞2、放料芯杆3、加热冷却元件4、不锈钢外筒5、石墨内衬6、搅拌螺旋杆7、保温层8、进料口9、石墨隔热环10、轴承座11、传动齿轮12、压簧调节手柄13、放料手柄14、轴承15、支架16等构成。本发明利用高速剪切变形原理，合金熔体在连续冷却过程中受到搅拌螺旋杆的作用产生强制对流，初生固相在剪切应力场作用下得到破碎、球化或直接生长为球形，从而制备出半固态合金浆料。本发明的优点在于：结构简单紧凑，操作方便，易于清理，控制精度高，连续工作稳定、可靠，易于实现轻合金半固态浆料制备到流变成形的一体化工艺过程。
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