硫酸乙烯酯、正己烷和1,2-二氯乙烷混合液的分离方法

    公开(公告)号:CN110386915B

    公开(公告)日:2021-03-05

    申请号:CN201810370863.6

    申请日:2018-04-23

    Abstract: 一种硫酸乙烯酯、正己烷和1,2‑二氯乙烷混合液的分离方法,包括以下步骤:将原料在精馏塔T1底部进料,在塔顶采出正己烷和1,2‑二氯乙烷总质量分率大于99.8%的溶液I,塔釜采出硫酸乙烯酯质量分率大于90%的溶液II;将溶液II倒入结晶器B1,冷却过滤,滤饼为纯度大于99.8%的硫酸乙烯酯;将溶液I与萃取剂混合后在精馏塔T2底部进料,在塔顶采出正己烷产品,塔底采出萃取剂和1,2‑二氯乙烷总质量分率大于99.8%的溶液III;将溶液III在精馏塔T3底部进料,塔顶采出1,2‑二氯乙烷产品,塔釜采出萃取剂,萃取剂返回精馏塔T2。本发明的硫酸乙烯酯、正己烷和1,2‑二氯乙烷混合液的分离方法简单、易于操作,安全性高,能耗低,提取产品纯度高,产品回收率高。

    一种氮掺杂碳负载钌单原子催化剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN112387295A

    公开(公告)日:2021-02-23

    申请号:CN202011447252.0

    申请日:2020-12-08

    Abstract: 本发明涉及一种氮掺杂碳负载钌单原子催化剂,其特征在于,所述氮掺杂碳负载钌单原子催化剂包括载体和负载于所述载体上的活性组分;所述载体为氮掺杂碳,所述活性组分为金属钌单原子;所述金属钌单原子在所述氮掺杂碳负载钌单原子催化剂中的质量百分含量为0.01‑1.2%。本发明所涉及的催化剂以氮掺杂碳为载体,以金属钌单原子为活性组分,与现有技术相比,该催化剂可在用于硝基芳香化合物一步法加氢制备脂环胺的反应中,大大提高了贵金属钌的利用率,不引入碱性助剂,无需后续分离操作,生产成本大大降低,在温和的条件下,实现硝基芳香化合物高活性、高选择性的一步法加氢转化为脂环胺。

    一种粉煤灰中铝硅锂镓联合法协同提取的方法

    公开(公告)号:CN107758714B

    公开(公告)日:2020-12-01

    申请号:CN201610681114.6

    申请日:2016-08-17

    Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰中铝硅锂镓联合法协同提取的方法,所述方法包括预脱硅、拜耳法溶出、亚熔盐溶出、结晶分离、脱硅、种分分解的氧化铝提取方法:以及吸附、淋洗、浓缩、电解的镓的提取方法;包括净化、吸附、解吸、浓缩和碳酸化沉淀锂的提取方法;脱硅液苛化以及脱硅渣脱碱后制备硅酸钙产品的方法。本发明提供了一种粉煤灰中铝硅镓锂元素全湿法综合提取的方法,实现硅、铝、镓、锂分步梯级综合利用,能耗低,工艺过程简单,铝锂镓提取率高,有效提高了固体废弃物的附加值,是较优的全碱法处理粉煤灰综合利用工艺,适用于工业化推广。

    一种钴酸锂电池材料制备过程中废弃匣钵回收处理的方法

    公开(公告)号:CN109911946B

    公开(公告)日:2020-10-16

    申请号:CN201711330025.8

    申请日:2017-12-13

    Abstract: 本发明提供了一种钴酸锂电池材料制备过程中废弃匣钵回收处理的方法。废弃匣钵包含硅、铝和镁杂质,所述方法包括以下步骤:1)将废弃匣钵、酸溶液和添加剂混合,进行浸出反应,反应之后进行分离,得到净化匣钵和浸出液;2)调节浸出液pH至2~5,分离得到固体渣和分离液;3)向分离液中加入除铝剂,结晶,之后分离,得到固体渣和除铝液;4)调节除铝液的pH≥8.5,分离得到含钴物质和沉钴液;5)向沉钴液中加入除镁剂,调节pH≥11,分离得到固体渣和除镁液;6)向所述除镁液中加入沉淀剂进行反应,分离得到含锂物质和沉锂液。本发明的方法实现了废弃匣钵中钴和锂的回收利用,废弃匣钵得到净化,易于工业化生产。

    一种还原酸浸含钒废弃催化剂过程中酸液回收及分离钒的方法

    公开(公告)号:CN111485121A

    公开(公告)日:2020-08-04

    申请号:CN201910075496.1

    申请日:2019-01-25

    Abstract: 本发明涉及一种还原酸浸含钒废弃催化剂过程中酸液回收及分离钒的方法,所述方法包括如下步骤:(1)采用有机酸对含钒废弃催化剂进行酸浸,得到有机酸浸液,分离有机酸,得到富集液;(2)对所述富集液进行氧化,在氧化后的富集液中进行杂质元素的脱除,得到净化液,然后将所述净化液进行钒元素的沉淀过程,得到回收产物,所述回收产物包括钒化物。本发明采用有机酸对含钒废弃催化剂进行酸浸,提高钒的浸出率,同时,还可以通过减压蒸发和冷却结晶回收酸性晶体,回收率可达80~90%,进而实现有机酸的循环利用,本发明杂质元素的脱除过程不会造成钒元素的损失,杂质元素脱除率为75~99%,产品纯度为72~95%。

    一种还原酸浸含钒废弃催化剂过程中酸液回收及分离钒的方法

    公开(公告)号:CN111485105A

    公开(公告)日:2020-08-04

    申请号:CN201910074464.X

    申请日:2019-01-25

    Abstract: 本发明涉及一种还原酸浸含钒废弃催化剂过程中酸液回收及分离钒的方法,所述方法包括如下步骤:(1)采用有机酸对含钒废弃催化剂进行酸浸,得到有机酸浸液,分离有机酸,得到富集液;(2)对所述富集液进行氧化,在氧化后的富集液中进行铁元素的脱除,得到净化液,然后将所述净化液进行钒元素的沉淀过程,得到回收产物,所述回收产物为钒化物。本发明先对有机酸进行回收,回收率达到80~90%,然后对富集液进行氧化,氧化过程将富集液中的Fe2+和V4+氧化为Fe3+和V5+,然后进行铁元素的脱除,对铁元素的脱除过程不会造成钒元素的损失,有利于提高钒化物的回收率。

    一种废弃SCR脱硝催化剂回收制备新SCR脱硝催化剂的方法

    公开(公告)号:CN111468103A

    公开(公告)日:2020-07-31

    申请号:CN201910064783.2

    申请日:2019-01-23

    Abstract: 本发明公开了一种废弃SCR脱硝催化剂回收制备新SCR催化剂的方法,所述方法包括:1)采用酸性清洗液对废弃SCR脱硝催化剂进行清洗并过滤;2)采用硫酸对所得滤饼进行酸解反应,反应结束后稀释酸解产物;3)对所得酸解浆液进行过滤,所得滤液进行水解反应;4)对所得水解浆液进行过滤,滤饼干燥并煅烧,即得钛钨粉;5)采用回收得到的偏钒酸铵溶液和钛钨粉制备新SCR脱硝催化剂。该方法工艺过程简单,所得钛钨粉产品TiO2含量>90%,WO3含量>5%,SiO2含量 80m2/g,孔容>0.3ml/g。该产品与得到的偏钒酸铵可用于生产新SCR催化剂,脱硝率90%以上,实现了废SCR催化剂的循环利用。

    一种苯二亚甲基二异氰酸酯产品的分离精制系统及方法

    公开(公告)号:CN110483337A

    公开(公告)日:2019-11-22

    申请号:CN201811038579.5

    申请日:2018-09-06

    Abstract: 本发明提供了一种苯二亚甲基二异氰酸酯产品的分离精制系统及方法,所述系统包括脱溶剂塔、脱重塔、稳定剂混合装置和产品精制塔;其中,待处理原料通过脱溶剂塔设置的进料口进入脱溶剂塔,脱溶剂塔的塔底物料出口与脱重塔的物料入口相连;脱重塔的中部物料出口连接稳定剂混合装置的进料口,稳定剂混合装置的物料出口连接产品精制塔,产品精制塔的中部设置物料出口。所述分离系统和方法设计科学、结构合理、节约能源、生产成本并且生产质量可靠,工艺简单,易于操作,安全性高,能耗低,提取产品纯度高,产品分离收率高,XDI聚合少。

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