一种金刚石表面镀钨的方法

    公开(公告)号:CN103388142A

    公开(公告)日:2013-11-13

    申请号:CN201310322141.0

    申请日:2013-07-29

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 本发明涉及一种金刚石颗粒表面镀钨的方法,采用盐浴镀钨法,将金刚石颗粒表面去除油污、粗化并进行敏化-活化处理后与钨粉在坩埚中混合,然后在熔盐环境中进行高温盐浴镀钨,结束后采用清水煮沸法清洁干燥得到成品,去除油污粗化的方法为:将金刚石颗粒放置于稀碱中超声振荡清洗后再用去离子水清洗;然后用稀酸浸泡清洗再水洗至中性;加入硝酸溶液中煮沸3~10min,进行粗化处理,并用去离子水洗至中性,然后进行敏化-活化处理;再用酒精或丙酮清洗后,用去离子水洗净干燥;盐浴镀钨是在真空炉内进行。该法可有效地在金刚石颗粒表面镀上一层致密且均匀的镀层,物相主要由WC和W组成,过程中不会产生有毒害的物质;工艺简单,成本低。

    浸浆烧结制备多孔金属的方法

    公开(公告)号:CN102560176B

    公开(公告)日:2013-11-06

    申请号:CN201110451627.5

    申请日:2011-12-29

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 一种浸浆烧结制备多孔金属的方法,将微米级金属粉末、水及有机粘结剂混合并进行充分搅拌后得到金属浆料,再通过调整水及有机粘结剂的加入量获得粘度为4Pa·s~10Pa·s的金属浆料。将具有孔径为0.3mm~5mm的有机通孔海绵浸入上述浆料之中,采用机械挤压或离心方式,除去多余的浆料,获得浸浆多孔体,并对浸浆多孔体进行干燥。在浸浆多孔体的连通孔隙间充入陶瓷颗粒,利用机械振动使颗粒充填紧密,在气氛保护炉或真空炉中加热使有机物脱除,之后于气氛炉或真空炉中进行第一次烧结。除去浸浆多孔体的孔隙间的陶瓷颗粒,并进行干燥,在气氛炉或真空炉中对浸浆多孔体进行第二次烧结。

    一种油水分离泡沫铜及其制备方法

    公开(公告)号:CN103088227A

    公开(公告)日:2013-05-08

    申请号:CN201310010197.2

    申请日:2013-01-11

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 本发明公开了一种油水分离用泡沫铜及其制备方法,选用厚度1~3mm的三维通孔泡沫铜,孔径尺寸为400~1500μm,将其剪成所需尺寸,分别使用丙酮和乙醇在超声环境中清洗,氮气吹干后浸入稀酸中处理,再用稀碱溶液、去离子水洗净,吹干;再浸入密闭的浓度为0.1~0.5mol/L、温度为5℃的氨水溶液中12~48h,取出后用清水冲洗并烘干;最后浸泡于硬脂酸修饰液中,80~95℃水浴条件下浸泡30~90min,然后再用乙醇溶液涮洗,以去除泡沫铜上未吸附或吸附不牢的硬脂酸分子和其它杂质,最后吹干,即得到长链烷烃分子修饰的泡沫铜。这种泡沫铜具有高效油水分离特性。

    浸浆烧结制备多孔金属的方法

    公开(公告)号:CN102560176A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201110451627.5

    申请日:2011-12-29

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 一种浸浆烧结制备多孔金属的方法,将微米级金属粉末、水及有机粘结剂混合并进行充分搅拌后得到金属浆料,再通过调整水及有机粘结剂的加入量获得粘度为4Pa·s~10Pa·s的金属浆料。将具有孔径为0.3mm~5mm的有机通孔海绵浸入上述浆料之中,采用机械挤压或离心方式,除去多余的浆料,获得浸浆多孔体,并对浸浆多孔体进行干燥。在浸浆多孔体的连通孔隙间充入陶瓷颗粒,利用机械振动使颗粒充填紧密,在气氛保护炉或真空炉中加热使有机物脱除,之后于气氛炉或真空炉中进行第一次烧结。除去浸浆多孔体的孔隙间的陶瓷颗粒,并进行干燥,在气氛炉或真空炉中对浸浆多孔体进行第二次烧结。

    一种耐海水腐蚀的含钛低镍铜合金

    公开(公告)号:CN101948966A

    公开(公告)日:2011-01-19

    申请号:CN201010521594.2

    申请日:2010-10-27

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 本发明公开了一种耐海水腐蚀的含钛低镍铜合金,按质量百分比,该成分配方中合金元素Ni为2.0-4.0wt.%,Ti为1.2-2.3wt.%,Fe为1.2-1.8wt.%,Mn为0.8-1.5wt.%,Si为0.1-0.2wt.%,不可避免杂质含量总和小于等于0.5wt.%,余量为Cu。本发明的耐海水腐蚀铜合金材料具有以下优点:与目前广泛应用的BFe10-1-1铁白铜(该合金含10wt.%Ni)相比,元素Ni的含量显著降低,综合成本低,而耐海水腐蚀性能相当;与铁白铜相比,在基本元素含量相近情况下,含Ti铜合金的强度明显提高;与铁白铜相比,在基本元素含量相近情况下,含Ti铜合金耐海水腐蚀性能显著提高。

    具有超疏水表面的镁合金的复合制备法

    公开(公告)号:CN101942663A

    公开(公告)日:2011-01-12

    申请号:CN201010520898.7

    申请日:2010-10-27

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 本发明涉及一种制备镁合金超疏水表面的复合法。采用硫酸对镁合金表面进行化学刻蚀处理,构造一级微细结构,然后通过阳极氧化法在镁合金表面同时进行二级结构构造和低表面能修饰,即可获得水滴不易黏附,具有良好的超疏水特性的镁合金表面。本发明提供的技术方法具有如下优点:1)制备出的镁合金表面与水的接触角高达160°,且黏附性小,具有优异的超疏水特性;2)采用化学刻蚀与电化学相结合的方法制备得到超疏水表面,疏水性能更优异且稳定性更好;3)通过阳极氧化的方法使得二级结构的构造与低表面能的修饰同时进行,进一步优化了微细结构,且膜基结合力更好;4)制备工艺和所需设备简单,制备过程效率高、易操作、可控性好,综合成本低,易工业化应用。

    一种具有超疏水低粘着特性的防覆冰铜表面的制备方法

    公开(公告)号:CN101698939A

    公开(公告)日:2010-04-28

    申请号:CN200910212775.4

    申请日:2009-11-09

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 一种超疏水低粘着性防覆冰铜表面的制备方法:用微米级砂丸对铜表面喷砂处理构筑出微米级粗糙结构,砂丸目数36-150目,气流压力0.2-0.8MPa,喷射时间1-5min;清洗并干燥后的喷砂铜表面浸入50-90℃的混合水溶液中,水浴20-60min后取出清水冲洗,再在150-200℃恒温烘箱中干燥0.5-2h,在铜表面获得微/纳复合结构;所述混合水溶液包括过硫酸钾和氢氧化钾,过硫酸钾摩尔浓度0.04-0.3mol/L,氢氧化钾摩尔浓度1-4mol/L;具有微/纳结构铜片在氟硅烷的乙醇溶液中蒸镀修饰氟硅烷,蒸镀温度200-350℃,时间1-2h,氟硅烷的乙醇溶液中氟硅烷的质量与乙醇的质量百分比为1-4%。

    一种三维疏水改性活性炭及其制备方法

    公开(公告)号:CN119258981A

    公开(公告)日:2025-01-07

    申请号:CN202310823405.4

    申请日:2023-07-06

    Applicant: 东南大学

    Inventor: 张友法 季延正

    Abstract: 本发明公开了一种三维疏水改性活性炭,在活性炭孔隙内部和活性炭孔隙外部均接枝有疏水碳链,所述疏水碳链为不同碳链长度的三氯硅烷。本发明还公开了上述三维疏水改性活性炭的制备方法,包括如下步骤:(1)前处理:将活性炭先置于蒸馏水中超声清洗5~10min,再在前处理活化液中浸泡5~10min,随后置于烘箱中干燥,所述前处理活化液是pH值为8~9的氨水溶液;(2)三维改性:按重量份,取5~10份改性剂滴加于20~50份溶剂,得到改性剂溶液,将10~15份前处理后的活性炭浸泡于上述改性剂溶液中,将整个反应系统密封后立即置于超声波环境中浸渍2~4h;(3)后处理:将浸渍后的活性炭用溶剂清洗,清洗后置于100~150℃真空干燥箱中真空干燥5~12h,得到三维疏水改性活性炭。

    改性UV光油及基于改性光油制备透明防污涂层的方法

    公开(公告)号:CN116410625B

    公开(公告)日:2024-04-23

    申请号:CN202310236478.3

    申请日:2023-03-13

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 本发明公开了一种改性UV光油,包括如下质量份数的组分:1~2份含氟单体、0.1~0.2份硅氧烷、0.1~0.3份氟硅烷以及60~100份UV光油。本发明还公开了基于上述改性光油制备透明防污涂层的方法,具体为:将改性UV光油涂覆于基底表面,经波长365nm的UV固化箱固化0.1~180s,获得厚度为0.1~30μm的透明防污涂层。本发明含氟单体与氟硅烷一起作为低表面能物质,降低表面能,提升疏水疏油角,从而赋予UV光油防污性能;另一方面,含氟单体及硅氧烷在经UV固化过程中发生聚合交联反应,形成聚合物长链,氟硅烷的加入进一步提升交联度,形成交联网络结构,进而提升UV光油在基底的附着力以及硬度。

Patent Agency Ranking