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公开(公告)号：CN105382263B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510763385.1
申请日：2015-11-11
Applicant: 东南大学
IPC: B22F7/02
Abstract: 本发明涉及一种超高导热、表面可加工金刚石‑Al复合材料的制备方法，具体步骤是：在石墨模具中自下而上依次放置纯Al片、金刚石颗粒、Al‑Si合金片、金刚石颗粒、纯Al片，对层叠体系进行冷压，之后放入放电等离子烧结炉(SPS)加温加压处理，使Al‑Si合金片熔融并渗入金刚石颗粒间隙，获得三明治结构金刚石‑Al复合材料。对该复合材料的表面铝层进行磨削、机械抛光或电解抛光加工，获得平整光滑表面。表面无镀层；Al‑Si合金相对于金刚石颗粒间隙体积稍过量；纯铝片厚度为2‑3mm。本发明的优点在于，结合了SPS与熔渗工艺的优点，能高效制备出超高热导率、表面可加工的金刚石‑Al复合材料，满足电子封装材料表面平整度与粗糙度的要求。
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公开(公告)号：CN105382263A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510763385.1
申请日：2015-11-11
Applicant: 东南大学
IPC: B22F7/02
CPC classification number: B22F7/02
Abstract: 本发明涉及一种超高导热、表面可加工金刚石-Al复合材料的制备方法，具体步骤是：在石墨模具中自下而上依次放置纯Al片、金刚石颗粒、Al-Si合金片、金刚石颗粒、纯Al片，对层叠体系进行冷压，之后放入放电等离子烧结炉(SPS)加温加压处理，使Al-Si合金片熔融并渗入金刚石颗粒间隙，获得三明治结构金刚石-Al复合材料。对该复合材料的表面铝层进行磨削、机械抛光或电解抛光加工，获得平整光滑表面。表面无镀层；Al-Si合金相对于金刚石颗粒间隙体积稍过量；纯铝片厚度为2-3mm。本发明的优点在于，结合了SPS与熔渗工艺的优点，能高效制备出超高热导率、表面可加工的金刚石-Al复合材料，满足电子封装材料表面平整度与粗糙度的要求。
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公开(公告)号：CN103388142A
公开(公告)日：2013-11-13
申请号：CN201310322141.0
申请日：2013-07-29
Applicant: 东南大学
IPC: C23C24/08
Abstract: 本发明涉及一种金刚石颗粒表面镀钨的方法，采用盐浴镀钨法，将金刚石颗粒表面去除油污、粗化并进行敏化-活化处理后与钨粉在坩埚中混合，然后在熔盐环境中进行高温盐浴镀钨，结束后采用清水煮沸法清洁干燥得到成品，去除油污粗化的方法为：将金刚石颗粒放置于稀碱中超声振荡清洗后再用去离子水清洗；然后用稀酸浸泡清洗再水洗至中性；加入硝酸溶液中煮沸3~10min，进行粗化处理，并用去离子水洗至中性，然后进行敏化-活化处理；再用酒精或丙酮清洗后，用去离子水洗净干燥；盐浴镀钨是在真空炉内进行。该法可有效地在金刚石颗粒表面镀上一层致密且均匀的镀层，物相主要由WC和W组成，过程中不会产生有毒害的物质；工艺简单，成本低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103388142B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201310322141.0
申请日：2013-07-29
Applicant: 东南大学
IPC: C23C24/08
Abstract: 本发明涉及一种金刚石颗粒表面镀钨的方法，采用盐浴镀钨法，将金刚石颗粒表面去除油污、粗化并进行敏化-活化处理后与钨粉在坩埚中混合，然后在熔盐环境中进行高温盐浴镀钨，结束后采用清水煮沸法清洁干燥得到成品，去除油污粗化的方法为：将金刚石颗粒放置于稀碱中超声振荡清洗后再用去离子水清洗；然后用稀酸浸泡清洗再水洗至中性；加入硝酸溶液中煮沸3~10min，进行粗化处理，并用去离子水洗至中性，然后进行敏化-活化处理；再用酒精或丙酮清洗后，用去离子水洗净干燥；盐浴镀钨是在真空炉内进行。该法可有效地在金刚石颗粒表面镀上一层致密且均匀的镀层，物相主要由WC和W组成，过程中不会产生有毒害的物质；工艺简单，成本低。
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公开(公告)号：CN104818402A
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201510240827.4
申请日：2015-05-12
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明涉及一种挤压浸渗制备金刚石-Al复合材料的方法，具体步骤：首先，将金刚石颗粒填入模具，保持模具竖直并振实，使金刚石颗粒自由堆积；其次，将模具加热到一定温度并保温，旋紧上盖，使金刚石颗粒在受压状态下保持紧密堆积状态；然后，通过加压将铝液渗入金刚石颗粒间隙，同时向模具上盖处喷雾冷却，使铝基体顺序凝固制得金刚石-Al复合材料；最后，通过热处理改善金刚石-Al界面结合。所用金刚石粒径为125-250μm，表面不镀膜，基体为铝硅合金。本发明无需真空或气氛保护系统；特制模具在整个制备流程中提供压应力，保证金刚石颗粒紧密接触；顺序凝固使铝基体致密；后期热处理能改善金刚石-Al界面结合。复合材料热导率优异，适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN104858435B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201510240880.4
申请日：2015-05-12
Applicant: 东南大学
IPC: B22F7/04 , H01L23/373
Abstract: 本发明涉及一种三明治结构金刚石-Al复合材料的制备方法，具体步骤是：将镀钛金刚石颗粒和铝粉按一定比例混合，然后对混合后的粉末冷压成形，得到金刚石-Al压坯。将铝箔包覆在金刚石-Al压坯上下表面，并对压坯进行真空热压烧结，获得三明治结构金刚石-Al复合材料。对该复合材料的表面铝层进行磨削、机械抛光或电解抛光加工，获得平整光滑表面。所用金刚石粒径为89-200μm，体积分数为40-55％；Al粉粒径为20-30μm，体积分数为45-60％；铝箔厚度为100-300μm。本发明的优点在于，能够制备出高致密度、超高热导率、表面可加工的金刚石-Al复合材料，表面平整度和粗糙度能满足电子封装用散热片的要求；表面铝层完全覆盖金刚石颗粒。
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公开(公告)号：CN104818402B
公开(公告)日：2016-11-02
申请号：CN201510240827.4
申请日：2015-05-12
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明涉及一种挤压浸渗制备金刚石‑Al复合材料的方法，具体步骤：首先，将金刚石颗粒填入模具，保持模具竖直并振实，使金刚石颗粒自由堆积；其次，将模具加热到一定温度并保温，旋紧上盖，使金刚石颗粒在受压状态下保持紧密堆积状态；然后，通过加压将铝液渗入金刚石颗粒间隙，同时向模具上盖处喷雾冷却，使铝基体顺序凝固制得金刚石‑Al复合材料；最后，通过热处理改善金刚石‑Al界面结合。所用金刚石粒径为125‑250μm，表面不镀膜，基体为铝硅合金。本发明无需真空或气氛保护系统；特制模具在整个制备流程中提供压应力，保证金刚石颗粒紧密接触；顺序凝固使铝基体致密；后期热处理能改善金刚石‑Al界面结合。复合材料热导率优异，适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN104858435A
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201510240880.4
申请日：2015-05-12
Applicant: 东南大学
IPC: B22F7/04 , H01L23/373
Abstract: 本发明涉及一种三明治结构金刚石-Al复合材料的制备方法，具体步骤是：将镀钛金刚石颗粒和铝粉按一定比例混合，然后对混合后的粉末冷压成形，得到金刚石-Al压坯。将铝箔包覆在金刚石-Al压坯上下表面，并对压坯进行真空热压烧结，获得三明治结构金刚石-Al复合材料。对该复合材料的表面铝层进行磨削、机械抛光或电解抛光加工，获得平整光滑表面。所用金刚石粒径为89-200μm，体积分数为40-55％；Al粉粒径为20-30μm，体积分数为45-60％；铝箔厚度为100-300μm。本发明的优点在于，能够制备出高致密度、超高热导率、表面可加工的金刚石-Al复合材料，表面平整度和粗糙度能满足电子封装用散热片的要求；表面铝层完全覆盖金刚石颗粒。
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