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公开(公告)号：CN111745121A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010602631.6
申请日：2020-06-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种镁合金轮毂的高成形性锻造方法与装置，属于镁合金制造技术领域。该镁合金轮毂的高成形性锻造方法为：将镁合金坯料进行均匀化处理，然后将坯料和模具在300～400℃，保温4～8h，以1～5mm/s进行缩径挤压，挤压比为1.0～1.2，再以0.1～11mm/s进行轮毂锻压得到镁合金轮毂。该锻造装置通过内模和压模的平模配合，在内模里侧形成挤压缩径空间，内模外侧结构、轮毂压模底侧结构和外模内侧结构相配合，形成轮毂成形空腔。该装置结构简单，易于工业化，可实现一套模具进行坯料的预变形和轮毂的一次锻压成形，并且该方法预变性和锻压工艺连续成形，能够充分消除铸坯边部柱状晶，提高轮毂锻造的成形性和成品率。
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公开(公告)号：CN110405171B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201910801689.0
申请日：2019-08-28
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/14 , B22D11/049 , B22D11/055
Abstract: 冷却过程可精准匹配调节的电磁半连续铸造装置及方法，装置包括结晶器框架、内套、一次冷却水腔、二次冷却水腔和三次冷却水腔；内套外部环绕有一次冷却水腔和二次冷却水腔，一次冷却水腔和二次冷却水腔的出水口上装配有可调球形喷头，三次冷却水腔位于二次冷却水腔下方；方法为：(1)调节喷头角度；(2)引锭头插入内套底部；(3)向一次冷却水腔和二次冷却水腔内通入冷却水，喷射形成一次冷却水和二次冷却水；向内套施加磁场；(4)合金熔体导入内套，启动引锭头开始连铸；(5)通过三次冷却水腔喷射三次冷却水，使铸锭降温至完成连铸。本发明的装置安装拆卸简单，易于维护保养，节省成本；适用于具有不同液穴深度的合金铸造过程。
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公开(公告)号：CN110438373B
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN201910808004.5
申请日：2019-08-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种镁基复合材料的制备方法，按以下步骤进行：(1)准备镁锭作为原料；准备盐熔剂和增强体；(2)将盐熔剂置于坩埚中，加热制成盐熔剂熔体；加入增强体；(3)倒入常温的坩埚中，冷却至常温得到前驱体；(4)将铁坩埚预热至赤热状态，加入原料在953～1043K熔化；(5)将前驱体放入原料熔体中，搅拌后在温度953～993K条件下，加入精炼剂搅拌精炼，控制温度后静置形成浮渣和熔体；(6)除渣后将温度降至973～982K，浇铸。本发明的特方法使增强体均匀分散于熔盐之中，使增强体易于均匀分散在基体中；工艺简单，成本低，可以用来制备大体积的镁基复合材料结构件，并且可以进行自动化生产。
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公开(公告)号：CN108405821B
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201810303658.8
申请日：2018-04-03
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/055 , B22D11/20 , B22D11/22
Abstract: 一种无裂纹大规格镁合金扁锭的铸造装置及方法，装置包括结晶器；结晶器的一冷水箱下方固定连接一个三冷水箱，三冷水箱环绕在结晶器内套周围，三冷水箱的侧壁上设有三冷水孔朝向结晶器内套方向；方法为：(1)镁合金熔体准备铸造；(2)设置结晶器的预热温度Tm；(3)设置一冷水箱进水口的冷却水流量Fc；(4)通入保护气体；(5)启动连续供液装置，开始铸造，设置开拉时间t以及铸造时的最大铸造速度VP；(6)完成铸造获得无裂纹大规格镁合金扁锭。本发明的装置及方法能够定量化制备出无裂纹的大规格扁锭；适用于大部分镁合金。
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公开(公告)号：CN109266935A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811360466.7
申请日：2018-11-15
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种具有纳米组织特点的变形镁合金及其制备方法。该合金的成分按质量百分比为：铝0.8～1.5％，锌1.5～2.5％，钙0.15～0.4％，锰0.2～0.4％，钆0.15～0.3％，镁为余量，杂质铁含量控制在0.003％以下。制备方法：1、熔炼原料Mg锭、Al锭、Zn锭、Mg-Ca和Mg-Gd中间合金；2、低温加入MnCl2除铁；3、缩短加Mg-Ca之后的二次精炼时间，Ca的实收率达到50～60％；4、电磁半连续铸造；5、均匀化处理；6、挤压处理，得到变形镁合金挤压棒材。本发明采用低频电磁半连续铸造技术制备变形镁合金铸锭坯，可实现低温挤压，挤压材为纳米级完全再结晶组织，室温力学性能优良。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108994079A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201810783962.7
申请日：2018-07-17
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种改善镁合金板带材轧制成形的方法，属于有色金属材料塑性加工领域。该改善镁合金板带材轧制成形的方法对镁合金坯料用冷辊或热辊进行预轧制开坯，得到预轧制后的坯材；预轧制的压下量为2％～15％；将预轧制后的坯材进行大压下轧制，得到镁合金板带材；其中，大压下轧制的压下量为75％～85％。在预轧制前或预轧制后，在进一步采用连续快速侧锻，连续快速侧锻的压下量为5％～20％。该方法采用预轧制大压下开坯方法、或连续快速侧锻与预轧制交叉后大压下开坯的方法改善镁合金板带材的轧制成形性，抑制边裂的产生，改善并精确调控板材的织构，提高组织均匀性，优化组织。
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公开(公告)号：CN108717023A
公开(公告)日：2018-10-30
申请号：CN201810783338.7
申请日：2018-07-17
Applicant: 东北大学
Abstract: 同时测试镁合金板带材弯曲极限与回弹量的装置及方法，装置包括装配在拉伸机上的三点弯曲模具装置、板材固定装置、张力系统；圆辊与上压头装配在一起；板材固定装置由槽型支撑座和固定端夹具构成；张力系统包括张力端夹具、导轮支撑座和连接绳，热辐射板位于两个辊座之间，圆辊等部件位于保温罩内；方法为：(1)将板带材加热后放置在三点弯曲模具装置中，两端分别固定和施加张力；(2)控制镁合金在测试温度；(3)启动拉伸机进行，根据应力、应变、压头行程曲线，获得弯曲极限；(4)上压头卸载，根据行程示数获得回弹量。本发明的装置及方法可以在一次试验中测得板材不同弯曲曲率的性能、弯曲极限与回弹量。
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公开(公告)号：CN108633542A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810364525.1
申请日：2018-04-20
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开一种智能植物养护系统，包括浇花装置、电源模块、控制模块和用于采集植物生长信息的采集模块；浇花装置包括内盆和外盆，内盆容纳在外盆的内部，二者之间形成的空腔里设置有开口向上的用于存储营养液的第一凹槽，空腔剩余部分为储水槽；第一凹槽和储水槽中分别放置有第一水泵和第二水泵，二者至少其中一个通过输送管道与内盆连通，将水和营养液输送到内盆中；控制模块的输入端与采集模块电连，控制模块的输出端与第一、二水泵分别电连；第一、二水泵、采集模块和控制模块分别与电源模块电连。本发明智能植物养护系统体积小，占用空间小，外观精美且操作简单，一次蓄水可以维持一个月的水量，用户只需一个月向水槽补充一次水即可。
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公开(公告)号：CN106944598B
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201710214270.6
申请日：2017-04-01
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/115 , B22D11/14 , B22D11/116 , B22D11/041
Abstract: 本发明公开了一种电磁半连续铸造装置及其铸造方法，所述装置包括坩埚熔炼炉、坩埚静置炉、控流机构、分流装置、电磁结晶器系统和立式半连续铸造机；所述的电磁结晶器系统为内置固定一组励磁线圈的金属内套结晶器系统，包括金属内套、冷却水腔、励磁线圈、供油系统、布油系统和保护气环。本发明通过调整电流的频率、占空比和平均电流强度的方法，在置于结晶器冷却水腔中的单一励磁线圈中形成独特波形的电流，进而以较小的电流强度在结晶器中形成所希望的强制对流或震荡效果，达到锭坯晶粒显著细化、柱状晶明显减小或消除以及降低宏观偏析和实现低应力铸造的技术效果。在相似的作用效果情况下，本发明的电磁结晶器系统体积为原来的1/3～1/2。
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公开(公告)号：CN106925736A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710214267.4
申请日：2017-04-01
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/115 , B22D11/16
CPC classification number: B22D11/115 , B22D11/16
Abstract: 本发明公开了一种半连续铸造液穴熔体电磁处理装置及其工作方法，所述的装置包括可控硅控制器、可控硅组件、电解电容组、IGBT控制器、IGBT组件、霍尔传感器、负载线圈、PLC核心组件和触摸屏主令元件；负载线圈置于结晶器冷却水腔中。结晶器包括加工有润滑油道的内套、水箱介板、排气孔、线圈定位上下夹板、负载线圈、外套、封水板和出水孔。本发明通过调节频率、占空比和平均电流强度大小等负载线圈参数，可以在负载线圈上获得具有不同波形特点的电流，进而获得相应感应电磁场，并在液穴熔体中形成相应形式的强制对流。本发明完全可解决轻合金半连续铸造坯料不能完全满足塑性变形工艺对铸造坯料晶粒尺寸和成分均匀性要求的问题。
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