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公开(公告)号：CN102839388B
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201210326035.5
申请日：2012-09-05
Applicant: 中国科学院上海微系统与信息技术研究所
Abstract: 本发明涉及新型化学电源和新能源材料领域，具体公开了一种石墨烯/二硫化钼复合电极材料及其制备方法，该制备方法的步骤包括1）以石墨为原料，通过氧化插层法制备氧化石墨；2）将制备的氧化石墨用去离子水溶解，超声剥离获得氧化石墨烯溶液，然后加入DMF、钼酸盐，最后加入还原剂，分散均匀，获得混合溶液；3）将混合溶液转移到反应釜中，在大于等于180℃的温度条件下保温5～10h，产物离心、洗涤除去DMF，干燥，获得石墨烯/二硫化钼复合电极材料产物。本发明的石墨烯/二硫化钼复合电极材料制备方法简单、反应体系均匀，生产成本低，极适合工业大规模生产的要求；制备产物石墨烯/二硫化钼复合电极材料具有较佳的电化学性能。
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公开(公告)号：CN102583359B
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201210096785.8
申请日：2012-04-01
Applicant: 中国科学院上海微系统与信息技术研究所
IPC: C01B31/04
CPC classification number: C23C16/26 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C01B32/186 , C23C16/003
Abstract: 本发明公开了一种利用液态金属或合金作为催化剂化学气相沉积制备石墨烯薄膜的方法。低熔点的金属包括典型的镓、锡和铟等；低熔点的合金包括镓-铜、镓-镍、铟-铜、铟-镍、锡-铜、锡-镍和铜-银-锡等。本发明在金属或合金催化剂熔点之上进行化学气相沉积，从而在催化剂表面以及催化剂与基底界面形成连续的石墨烯薄膜。相比于铜和镍等固体催化剂表面生长石墨烯，本发明所制备的石墨烯层数可控、对基底表面微观形貌要求低、适用于多种基底材料、并且催化剂的移除非常简单。所获得的位于液体表面的石墨烯具有独特的应用价值。
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公开(公告)号：CN104353127A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201410654104.4
申请日：2014-11-18
Applicant: 中国科学院上海微系统与信息技术研究所
Abstract: 本发明涉及一种基于石墨烯量子点与蚕丝蛋白的抗菌复合材料、制备及应用，其特征在于石墨烯量子点或掺杂的石墨烯量子点与蚕丝蛋白的质量比为1:1-1:10000；所述的掺杂的石墨烯量子点为含有掺杂原子的具有弱氧化或还原性的或易发生配位作用的非金属化合物，金属化合物或有机化合物，掺杂剂的浓度为0.01-10mM；所述的蚕丝蛋白分子量为1000-10000000Da。在可见光或暗场下大量生成具有抗菌能力的羟基自由基能力，尤其是掺杂B的石墨烯量子点与蚕丝蛋白的复合材料更显示出优异的抗菌能力。可作为体内抗菌材料或伤口缝线材料直接用于生物体内。
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公开(公告)号：CN103265020B
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201310200476.5
申请日：2013-05-27
Applicant: 中国科学院上海微系统与信息技术研究所
Abstract: 本发明涉及一种宏量制备石墨烯量子点粉体的方法，本方法从天然鳞片石墨出发，分三步实现宏量制备粉状石墨烯量子点：第一步将天然鳞片石墨转变为石墨纳米颗粒，第二步将石墨纳米颗粒转变为一阶插层纳米氧化石墨，第三步将一阶插层纳米氧化石墨置于非密封有盖坩埚中，在空气中热处理获得石墨烯量子点粉体；本发明方法以价格低廉的天然鳞片石墨为原料，结合可以量产的球磨粉碎和插层技术、以及独特的热处理工艺，实现了从插层纳米氧化石墨颗粒到石墨烯量子点粉体的100%转变，突破了目前只能在溶液中获取量子点的技术瓶颈。
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公开(公告)号：CN103935998A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201410196389.1
申请日：2014-05-09
Applicant: 中国科学院上海微系统与信息技术研究所
IPC: C01B31/04
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯水溶液的制备方法，其特征在于利用石墨烯量子点作为分散剂，在水溶液中与石墨烯片发生非共价结合，促进石墨烯在水中的分散，从而获得可稳定分散的石墨烯水溶液。本发明的技术方案包括以下步骤：(1)制备石墨烯粉体、石墨烯量子点水的混合物，得到石墨烯悬浊液；(2)机械分散上述混合物，获得稳定的石墨烯水溶液。与现有石墨烯水溶液的制备技术相比，本发明充分利用石墨烯量子点在水中良好的分散性，辅助分散在水中难以分散的石墨烯粉体，获得稳定分散的石墨烯水溶液，工艺简单。克服了以往在水中分散石墨粉体中必须引入表面活性剂和聚合物等难以去除的难题，非常适合石墨烯水溶液的批量生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103708446A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201310740350.7
申请日：2013-12-27
Applicant: 中国科学院上海微系统与信息技术研究所
IPC: C01B31/04
Abstract: 本发明提供一种氧化石墨烯量子点粉体的制备方法，至少包括：提供氧化石墨烯量子点水溶液；在所述氧化石墨烯量子点水溶液中加入铵盐，以形成所述氧化石墨烯量子点和铵盐的混合溶液；向所述氧化石墨烯量子点和铵盐的混合溶液中加入非质子极性溶剂，以得到所述氧化石墨烯量子点和铵盐的混合沉淀；热处理所述氧化石墨烯量子点和铵盐的混合沉淀，以去除所述铵盐，并得到氧化石墨烯量子点粉体。该氧化石墨烯量子点粉体的制备方法适用性广，可从各种方法制备得到的氧化石墨烯水溶液快速获得蓬松的氧化石墨烯量子点粉体，且操作工艺简单、耗时短，适合氧化石墨烯量子点粉体的大规模生产。
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公开(公告)号：CN102627274B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201210120753.7
申请日：2012-04-23
Applicant: 中国科学院上海微系统与信息技术研究所
IPC: C01B31/04
CPC classification number: C23C16/26 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C01B32/186 , C01B32/188
Abstract: 本发明属于无机化合物技术领域，尤其涉及一种以CBr4为源材料利用分子束外延(MBE)或者化学气相沉淀(CVD)等方法直接制备石墨烯的方法。一种制备石墨烯的方法，包括如下步骤：选取适当的材料作为衬底；在衬底表面直接沉积催化剂和CBr4；对沉积所得的样品进行退火处理。相比于其他技术，本发明方法的创新点是可以定量可控地在任意基底上沉积催化剂和CBr4源，催化剂和CBr4源在基底表面发生反应而形成石墨烯。这样可以极大限度地减弱石墨烯生长对基底材料的依赖性，人们可以根据不同的应用背景选择不同的基底材料。
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公开(公告)号：CN102839388A
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201210326035.5
申请日：2012-09-05
Applicant: 中国科学院上海微系统与信息技术研究所
Abstract: 本发明涉及新型化学电源和新能源材料领域，具体公开了一种石墨烯/二硫化钼复合电极材料及其制备方法，该制备方法的步骤包括：1）以石墨为原料，通过氧化插层法制备氧化石墨；2）将制备的氧化石墨用去离子水溶解，超声剥离获得氧化石墨烯溶液，然后加入DMF、钼酸盐，最后加入还原剂，分散均匀，获得混合溶液；3）将混合溶液转移到反应釜中，在大于等于180℃的温度条件下保温5～10h，产物离心、洗涤除去DMF，干燥，获得石墨烯/二硫化钼复合电极材料产物。本发明的石墨烯/二硫化钼复合电极材料制备方法简单、反应体系均匀，生产成本低，极适合工业大规模生产的要求；制备产物石墨烯/二硫化钼复合电极材料具有较佳的电化学性能。
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公开(公告)号：CN116285974A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310269897.7
申请日：2023-03-17
Applicant: 中国科学院上海微系统与信息技术研究所
Abstract: 本发明涉及一种高量子产率和光稳定性的碳基量子点的制备方法，包括如下步骤：(1)将前驱体和修饰剂溶解在溶剂中，得到第一混合液体；(2)将第一混合液体进行溶剂热处理，得到第二混合液体；最后进行纯化，得到所述碳基量子点。本发明制备过程中反应条件可控，产物提纯简易，得到的碳基量子点具有优异的量子产率和光稳定性，具有良好的市场应用前景。
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公开(公告)号：CN114958193B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202210583268.7
申请日：2022-05-26
Applicant: 中国科学院上海微系统与信息技术研究所
IPC: C09D183/06 , C09D1/00 , C09D183/04 , C09D7/61 , B05D1/00 , B05D1/02
Abstract: 本发明涉及一种石墨烯基温控涂层，其覆盖在基材上并包括由高导热石墨烯粉体和高辐射石墨烯粉体构成的导热‑辐射无缝串联散热梯度结构，从靠近基材的一侧到远离基材的另一侧，高导热石墨烯粉体和高辐射石墨烯粉体的质量比从1:0.01～1:0.1梯度变化至1:1～1:5。本发明还涉及上述的石墨烯基温控涂层的制备方法，在基材上同时分别动态涂覆或动态混合后涂覆高导热石墨烯基复合涂料和高辐射石墨烯基复合涂料，涂覆时高导热石墨烯基复合涂料的加载速率逐渐减小，高辐射石墨烯基复合涂料的加载速率逐渐增大。根据本发明的石墨烯基温控涂层，可充分发挥高导热和高辐射两种热量传递通道的协同效应，实现对基材温度的有效调控。
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