用于制造由夹层材料构成的构件的方法和由夹层材料构成的构件

    公开(公告)号:CN107249771A

    公开(公告)日:2017-10-13

    申请号:CN201680008924.3

    申请日:2016-01-28

    Abstract: 本发明涉及用于制造由板状或带状的夹层材料(1)构成的构件(9)的方法,该夹层材料包括至少两个金属覆盖层(2、3)和至少一个布置在金属覆盖层之间的由塑料构成的层(4),夹层材料(1)沿着至少一个所选的边缘区域至少局部地进行加热,以便对边缘区域(6、6’)中的塑料进行软化,通过将力作用到金属覆盖层(2、3)中的至少一个上基本完全地从边缘区域(6、6’)中挤出塑料,并由此产生无塑料的边缘区域(6、6’),在该无塑料的边缘区域中金属覆盖层(2、3)局部地或点状地接触。此外,本发明涉及由夹层材料(1)构成的构件(9),该夹层材料包括至少两个金属覆盖层(2、3)和至少一个布置在金属覆盖层之间的由塑料构成的层(4),夹层材料(1)至少沿着一个边缘具有无塑料的区域(6、6’),在该无塑料的区域中金属覆盖层(2、3)局部地或点状地接触。

    用于夹层材料的电阻点焊的方法和装置

    公开(公告)号:CN106715029A

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201580033046.6

    申请日:2015-06-12

    CPC classification number: B23K11/115 B23K2103/172

    Abstract: 本发明涉及为一种用于使用第一电极4并使用相对的第二电极5将夹层材料与至少一个金属材料3电阻点焊的方法,夹层材料包含具有两个金属覆盖层2,2’的塑料芯层1,第一电极放置到金属材料的表面上,第二电极放置到设置在金属材料的背侧上的覆盖层的表面上,并且这样加热待焊接的区域,即,使塑料在待焊接的区域中软化并且通过电极的一起移动将软化的塑料从待焊接的区域中挤出,直到两个覆盖层接触,覆盖层随后在接触区域中通过经过第一和第二电极的电流流动与金属材料焊接。所提出的提供一种用于夹层材料的电阻点焊的方法以及具有有限的热影响区的简单结构的装置的目的通过权利要求1的特征来实现。

    用于通过激光剥除使辊结构化的装置和方法

    公开(公告)号:CN106660088A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201580040026.1

    申请日:2015-06-30

    Abstract: 本发明涉及一种用于通过激光剥除来对辊(22)进行结构化的装置(20),其具有:辊容纳设备,其设置用于容纳待结构化的辊(22);激光源(24),其设置用于产生一系列激光脉冲;以及光学系统(26),其设置用于,将从激光源(24)产生的激光脉冲对准到容纳在辊容纳设备中的辊(22)的表面上,其中光学系统(26)包括光学元件(28),其设置为修改激光脉冲的空间上的强度图形并且扩大通过激光脉冲在辊(22)的表面上照射的加工场(42、44、48、50)。此外本发明还涉及到一种用于通过激光剥除使辊(22)结构化的方法,其中以光学系统(26)将激光脉冲对准到待结构化的辊(22)的表面上,从而在通过激光脉冲照射的加工场(42、44、48、50)中通过激光剥除将辊(22)结构化,其中以光学元件(28)、特别是衍射的光学元件或用于光的空间调制器来更改激光脉冲的空间上的强度图形并且通过激光脉冲在辊(22)的表面上照射的加工场(42、44、48、50)根据最大平均功率Pm来放大和/或适应于得出理想的剥除注量Φo。

    冷轧扁钢产品及其制造方法

    公开(公告)号:CN104641008B

    公开(公告)日:2016-11-30

    申请号:CN201380048837.7

    申请日:2013-07-26

    Abstract: 本发明涉及一种Rm为1400MPa以上和A80为5%以上的冷轧扁钢产品并且还涉及生产该种扁钢产品的方法。根据本发明的扁钢产品除了铁和不可避免的杂质之外还包括以重量%计的碳:0.10‑0.60%,硅:0.4‑2.5%,铝:高达3.0%,锰:0.4‑3.0%,镍:高达1.0%,铜:高达2.0%,钼:高达0.4%,铬:高达2%,钴:高达1.5%,钛:高达0.2%,铌:高达0.2%,钒:高达0.5%。其微观结构包括20体积%以上的贝氏体、10–35体积%的残留奥氏体以及作为剩余部分的马氏体。对于该扁钢产品的制造,其是由具有所述组分的厚板、薄板或铸钢带制造的,该初级产品被热轧以形成具有至少830℃热轧结束温度的热轧钢带,该热轧钢带在560℃以下的卷绕温度下被卷绕,该热轧带钢被冷轧以形成具有30%以上冷轧度的冷轧钢带并且该冷轧钢带通过先被加热到退火温度800℃以上而被热处理,随后以至少8℃/s的冷却速率被冷却到大于马氏体开始温度MS的保持温度并且随后被保持在该保持温度直到至少20体积%贝氏体出现在冷轧钢带的微观结构里。

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