用于硝化纤维素的包装装置
    71.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117550187A

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202311466855.9

    申请日:2023-11-03

    IPC分类号: B65B61/24 B65B51/14

    摘要: 本发明公开了用于硝化纤维素的包装装置,包括主支架,主支架底部设置有传送机构,主支架上对称设置有两个挤压机构,两个挤压机构位于传送机构两侧,挤压机构上方设置有热合机构,热合机构上方设置有滑轨,滑轨上滑动连接有撑袋机构,热合机构固定在主支架上;滑轨的长度大于热合机构、挤压机构的长度。通过挤压机构挤压排尽包装袋内空气后,进行热压合,提高了包装的密封性,避免包装袋受热后出现膨胀;机械臂手对物料包装袋口进行支撑,代替人工操作,确保使包装袋平滑对称;提高了包装质量,降低了安全隐患和员工负荷。

    利用废水处理生化污泥的装置及方法

    公开(公告)号:CN117303685A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202311388647.1

    申请日:2023-10-24

    摘要: 本发明公开了利用废水处理生化污泥的装置,包括依次相通的中和池、中和沉淀池、生化池和生化沉淀池,生化沉淀池输出端还连接中和池,本发明还公开了利用废水处理生化污泥的方法,硝化棉废水中含有大量硫酸和硝酸盐;酸采用加入石灰的方式进行中和,中和后的废水进入反硝化脱氮处理,再进入好氧进一步降解废水中的有机物;反硝化过程产生大量碱度,曝气过程中,空气中二氧化碳进入水体,与水中钙离子结合,生成碳酸钙;生成的碱度和碳酸钙比重大于水,因此沉淀进入污泥中,本发明采用将生化污泥回流至中和池,与酸水进行反应,充分利用污泥中的碱度和碳酸钙,既节约了石灰的投加,又减少了污泥的产生。

    用于硝化棉煮洗过程余热回收的装置及方法

    公开(公告)号:CN114061331B

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN202111472610.8

    申请日:2021-11-30

    IPC分类号: F28C3/06 F28F27/00

    摘要: 本发明属于余热回收技术领域,具体公开了一种用于硝化棉煮洗过程余热回收的装置及方法,旨在解决现有余热回收方式存在回收热水温度波动较大、回收效率较低的问题。该装置的喷淋吸收塔通过蒸汽进口与硝化棉煮洗桶的泄压废气口连接,可使得硝化棉煮洗桶敞压产生的泄压废气被输送入喷淋吸收塔中并被喷淋头喷出冷却水喷淋,以有效回收泄压废气的余热,不仅回收效率较高,回收得到的热水温度波动较小,而且还利于保证回收热水温度,增加回收热量的使用效率,进而可降低生产过程中的蒸汽消耗。本发明提供的方法通过采用上述装置进行余热回收,且通过控制器对装置进行有效控制,可进一步提高余热回收的效率和效果,并确保回收热水的温度更稳定。

    一种窄粒径分布的硝化纤维素微球及其制备方法

    公开(公告)号:CN116376062A

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202310150719.2

    申请日:2023-02-22

    摘要: 本发明涉及一种窄粒径分布的硝化纤维素微球及其制备方法,包括步骤:制备分散相、制备连续相、微孔膜预处理、乳化成球、固化成型、过滤烘干。本发明采用微孔膜乳化成球的方式,所制备的硝化纤维素微球其粒径分布更窄,球形度更好,且微球粒径可以根于膜孔径的大小进行调控,实现微球粒径的精准控制;可省却后续筛分的过程,缩短了工艺流程,节约了成本。以烘干后的硝化纤维作为主要原材料,相较于内溶法,可有效的减少溶剂用量,降低成本,减少了溶剂对环境的污染。在固化成型前延长了反应时间15‑90min,使得硝化纤维素微球与乳化剂接触更为充分,整个微球体系更为稳定,降低了微球相互融合而出现粒径分布差异大的概率。

    硝化棉煮洗方法
    75.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116120471A

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202211516900.2

    申请日:2022-11-30

    IPC分类号: C08B5/02

    摘要: 本发明公开了一种硝化棉煮洗方法,属于硝化棉生产技术领域。本发明为进一步缩短生产周期,提供了一种硝化棉煮洗方法,包括:将初始硝化棉通过预加热装置升温到90~100℃,再进料至螺旋推料式蒸煮器,在蒸煮器内将160~190℃高温热水与硝化棉混合后,再通入180~200℃水蒸汽加热升温到150~170℃,保温煮洗后,出料洗涤,得煮洗后硝化棉。本发明方法生产周期短,可实现硝化棉连续煮洗,快速降低硝化棉粘度,适用于低粘度硝化棉生产。

    硝化棉安全塑化方法
    76.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115894980A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202211424574.2

    申请日:2022-11-15

    IPC分类号: C08J3/205 C08L1/18 C08K5/12

    摘要: 本发明公开了一种硝化棉安全塑化方法,属于硝化棉生产技术领域。本发明为解决增塑剂易分层团聚,硝化棉残留多,安全风险大,塑化产品质量偏低等问题,提供了一种硝化棉安全塑化方法,包括:将增塑剂和水预混合均匀后通过均质设备乳化得到乳液,再将乳液与硝化棉进行塑化。本发明将油相增塑剂与水按适宜比例制为乳液,乳液中增塑剂分布均匀,静置不分层,避免了捏合机混合塑化不均匀产生的相关安全、质量问题,显著减少了设备内壁粘附结块的物料,降低设备清理难度。

    分段式置换酸过滤器
    77.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115708975A

    公开(公告)日:2023-02-24

    申请号:CN202211518610.1

    申请日:2022-11-30

    IPC分类号: B01D33/11 B01D33/72 B01D33/68

    摘要: 本发明公开了分段式置换酸过滤器,包括过滤器机壳、过滤筒、进料轴、传动轴、进酸管和电机;过滤筒设置在过滤器机壳内,过滤筒内设有沿过滤筒长度方向延伸的螺旋带;过滤筒的一端通过穿过过滤器机壳的传动轴与电机传动连接,过滤筒的另一端与通过穿过过滤器机壳的进料轴连接,多个长度不同的进酸管穿过进料轴伸入过滤筒内部,过滤器机壳上设有抽风口、出棉口以及多个出酸口。本发明中不同浓度越高的置换酸注入不同长度的进酸管中,使得置换酸的过滤时间与其浓度相匹配,能够对置换酸进行有效的固液分离,达到提高硝化棉回收率和降低置换酸内固体含量的效果;并且过滤过程中不需要人工操作,避免了人员灼伤的风险,提高了过滤工作的安全性。

    低粘度高硝化度含能B棉的煮洗工艺

    公开(公告)号:CN112321726B

    公开(公告)日:2022-11-25

    申请号:CN202011322735.8

    申请日:2020-11-23

    IPC分类号: C08B5/04

    摘要: 本发明公开了一种低粘度高硝化度含能B棉的煮洗工艺,属于硝化棉生产技术领域。本发明通过降低煮洗初始酸度,减少酸煮过程对B棉硝化度的破坏,同时提高酸煮温度和延长酸煮时间,确保B棉安定性;再降低加碱量和碱煮温度,减少碱煮过程的皂化反应对B棉硝化度的破坏,进一步提高B棉硝化度,从而能够制得粘度1.7‑2.0°E、硝化度214.9~215.5mL/g的低粘度高硝化度含能B棉。

    硝化棉废水的回收处理方法
    80.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114130090A

    公开(公告)日:2022-03-04

    申请号:CN202111430006.9

    申请日:2021-11-29

    IPC分类号: B01D29/46 B01D29/68 B01D36/00

    摘要: 本发明属于废水处理领域,具体公开了一种硝化棉废水的回收处理方法,旨在解决现有硝化棉废水的回收处理方式对硝化棉的回收效率低,且处理后得到的回用水水质较差的问题。该回收处理方法通过采用盘式过滤器替换硝化棉废水处理系统中的沉降池对硝化棉废水进行过滤,能够提高对硝化棉废水的过滤效率,并降低回收处理过程中硝化棉的流失,提高回用水的水质,同时通过在盘式过滤器的过滤效率降低一个级别时对其进行反冲洗,能够确保盘式过滤器的过滤效果,保证回用水的水质,进而降低废水处理费用,提高回用水生产的硝化棉产品的质量。