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公开(公告)号：CN115028745A
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202210553683.8
申请日：2022-05-20
Applicant: 北方化学工业股份有限公司 , 中国万宝工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含能硝化棉及其制备方法，属于火炸药领域。含能硝化棉的制备，将原材料粉碎后经过酯化、驱酸置换、煮洗、精洗、混合配制、脱水的步骤得到含能硝化棉。本发明的制备方法较现有生产工艺，提前将纤维素粉碎至所需粒径范围，减少了后续细断过程，缩短了含能硝化棉制造流程，大幅度的降低了含能硝化棉生产能耗，可有效解决现有含能硝化棉的制备工艺复杂，生产能耗高的问题。
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公开(公告)号：CN119354649A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411518327.8
申请日：2024-10-29
Applicant: 北方化学工业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种制备方法，尤其是公开了一种用于硝化棉力学性能测试样品的制备方法，属于硝化棉试验品设计制造工艺技术领域。提供一种能明显缩短制备时长，提高制备效率的用于硝化棉力学性能测试样品的制备方法。所述的制备方法先向硝化棉中加入溶剂溶融后放入捏合机搅拌捏合形成面团状的硝化棉坯料，接着将坯料放入真空热压机中压制成力学性能测试标准样条，最后将力学性能测试标准样条放入超临界反应釜中在二氧化碳气体的配合下脱除其中的溶剂获得硝化棉力学性能测试样条。
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公开(公告)号：CN119331113A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411614970.0
申请日：2024-11-13
Applicant: 北方化学工业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种民用硝化细菌纤维素及其制备方法，属于硝化棉制造领域。民用硝化细菌纤维素的制备方法为：将细菌纤维素与混酸混合进行硝化反应得到酸棉混合物，酸棉混合物经酸棉分离和洗涤后进行煮洗，最后脱水得到民用硝化细菌纤维素。所述煮洗为酸水连煮，分为两个阶段：第一阶段煮洗时间1～2h，温度100～110℃，酸度6～8g/L，压力0.05～0.10Mpa；第二阶段煮洗时间0.5～1h，温度120～130℃，压力0.05～0.10Mpa。制得民用硝化细菌纤维素的含氮量10.7～12.2％，白度80～88％，粘度11.5～29mpa.s，透光率75～85％，80℃耐热试验20～30min。
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公开(公告)号：CN119264299A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411680406.9
申请日：2024-11-22
Applicant: 北方化学工业股份有限公司
IPC: C08B37/08
Abstract: 本发明公开了一种制备不同取代度硝化壳聚糖的方法，属于含能材料技术领域。本发明为实现在温和条件下制备不同硝化度硝化壳聚糖，提供了一种制备不同取代度硝化壳聚糖的方法，包括：控制硝硫混酸配方比例，将硝硫混酸和壳聚糖混合，于20～60℃进行硝化反应后，得到取代度1.5～2.1和取代度2.1～2.8的硝化壳聚糖。本发明通过研究混酸配方对取代度的影响，严格把控硝硫混酸比例，获得了不同取代度硝化壳聚糖，实现对产品质量的准确控制；本发明可在温和条件下制备不同取代度的硝化壳聚糖，能源消耗少。
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公开(公告)号：CN116284457A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310193461.4
申请日：2023-03-03
Applicant: 北方化学工业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种细菌硝化棉及其制备方法，包括：将细菌纤维素与混酸混合进行硝化反应，反应后得到酸棉混合物，经酸棉分离和洗涤后再经煮洗、细断、精洗、脱水得到细菌硝化棉。本发明首次提出了采用细菌纤维素制备硝化棉的方法，可获得以细菌纤维素为原料制备的A、B、C、D棉硝化棉，制备样品的各项技术指标满足GJB3204A‑2020相关技术指标。细菌纤维素具有很高的纯净度，由其制备的硝化棉的纯净度也很高，灰分含量低；同时细菌纤维素还具有超精细的网状结构，其弹性模量为一般植物纤维的数倍至十倍以上，并且抗张强度高，力学性能上相比于传统硝化棉有明显优势。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116274114A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310149542.4
申请日：2023-02-22
Applicant: 北方化学工业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种设备中残留硝化棉的清理方法，包括，碱液准备：配制碱液，将配制的碱液加入待清理的设备，淹没粘附结块的硝化棉，并加热；碱液清理：开启设备搅拌清洗，然后排出碱液；热水清洗：加入热水搅拌清洗，然后排出热水，重复多次。本发明以碱液清理设备中粘附、结块的硝化棉，实现了设备清理的自动化、人机隔离的目的，提高了生产过程本质安全。采用碱液清理设备中硝化棉，极大地降低了清理难度，能够完全彻底清理干净粘附、结块的硝化棉，提高了设备清理质量，本发明多次热水清洗设备只排一次进废水，其余次数相互循环套用，既保证了设备的清理质量，又减少了废水排放。
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公开(公告)号：CN114437376A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210156194.9
申请日：2022-02-21
Applicant: 北方化学工业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种制备方法，尤其是公开了一种射钉药用硝化棉的制备方法，属于炸药类易爆物质生产工艺技术领域。提供一种能显著降低劳动强度，提高生产过程安全性的射钉药用硝化棉的制备方法。所述的制备方法以煮洗分析合格完成脱水的硝化棉原料为基础，将塑化、静置浸泡后的硝化棉半成品直接在液体中通过搅拌的方式粉碎最后脱水、烘干获得所需的射钉药用硝化棉。
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公开(公告)号：CN116376062A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310150719.2
申请日：2023-02-22
Applicant: 北方化学工业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种窄粒径分布的硝化纤维素微球及其制备方法，包括步骤：制备分散相、制备连续相、微孔膜预处理、乳化成球、固化成型、过滤烘干。本发明采用微孔膜乳化成球的方式，所制备的硝化纤维素微球其粒径分布更窄，球形度更好，且微球粒径可以根于膜孔径的大小进行调控，实现微球粒径的精准控制；可省却后续筛分的过程，缩短了工艺流程，节约了成本。以烘干后的硝化纤维作为主要原材料，相较于内溶法，可有效的减少溶剂用量，降低成本，减少了溶剂对环境的污染。在固化成型前延长了反应时间15‑90min，使得硝化纤维素微球与乳化剂接触更为充分，整个微球体系更为稳定，降低了微球相互融合而出现粒径分布差异大的概率。
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公开(公告)号：CN115894980A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211424574.2
申请日：2022-11-15
Applicant: 北方化学工业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硝化棉安全塑化方法，属于硝化棉生产技术领域。本发明为解决增塑剂易分层团聚，硝化棉残留多，安全风险大，塑化产品质量偏低等问题，提供了一种硝化棉安全塑化方法，包括：将增塑剂和水预混合均匀后通过均质设备乳化得到乳液，再将乳液与硝化棉进行塑化。本发明将油相增塑剂与水按适宜比例制为乳液，乳液中增塑剂分布均匀，静置不分层，避免了捏合机混合塑化不均匀产生的相关安全、质量问题，显著减少了设备内壁粘附结块的物料，降低设备清理难度。
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公开(公告)号：CN113980297A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111374927.8
申请日：2021-11-18
Applicant: 北方化学工业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种有效提高硝化棉产品中增塑剂含量分布的均匀性的硝化棉吸收增塑剂制备方法，包括如下步骤：a、将煮洗分析后的硝化棉脱水备用；b、按将硝化棉浆料配比为浓度5‑10％的需求量来准备吸收用水；c、准备增塑剂；d、将准备好的硝化棉、水和增塑剂同时开始进料至带搅拌的调浆槽内，搅拌速度200‑300r/min，其中水和增塑剂先泵送至混合器分散均匀后再进入调浆槽，硝化棉、水和增塑剂的进料时间相同；e、调浆槽在进料的同时出料至带搅拌的吸收槽，吸收槽进料完毕后，继续搅拌25‑45min完成吸收，搅拌转速70‑150r/min；f、通过离心机将步骤e中吸收完毕的浆料脱水至水分≤35％，得到均匀吸收增塑剂的硝化棉。本发明尤其适用于硝化棉吸收增塑剂制备工艺之中。
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