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公开(公告)号:CN116657131A
公开(公告)日:2023-08-29
申请号:CN202310576741.3
申请日:2023-05-22
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种耐高温冲击磨损强化层及其制备方法和应用,属于激光加工材料技术领域。耐高温冲击磨损强化层采用高碳化物含量的合金粉末制备,所述高碳化物含量的合金粉末以质量百分比计,化学成分为:Al:2.7%~3.0%,C:5.8%~6.3%,Cr:63.5%~64.5%,B:0.02%~0.04%,O≤200ppm,N≤50ppm,H≤5ppm,余量为Ni。本发明的强化层,硬度高,耐高温冲击磨损性能好,能够满足重载柴油机关键部件表面性能的需求。
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公开(公告)号:CN116623172A
公开(公告)日:2023-08-22
申请号:CN202310597706.X
申请日:2023-05-25
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了带有Ni3Al基合金强化层的重载柴油机关键部件及制备方法,属于激光加工材料技术领域。本发明提供的带有Ni3Al基合金强化层的气阀,气阀的锥面上设置环向凹槽,凹槽中设置Ni3Al基合金强化层,强化层包括Ni3Al相、NiAl相及碳化物,碳化物包括Cr7C3,弥散分布在Ni3Al相中,NiAl相的质量含量为1.5%‑6.5%,Cr7C3的质量含量为15%~26%。本发明通过在气阀的锥面设置Ni3Al基合金强化层,增加了气阀的高温耐摩擦性能及抗氧化性,减少了磨损并增加了使用寿命,能够满足重载柴油机关键部件表面性能的需求。
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公开(公告)号:CN115319235A
公开(公告)日:2022-11-11
申请号:CN202210570681.X
申请日:2022-05-24
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: B23K9/02 , B23K9/173 , B23K9/235 , B23K33/00 , B23K103/10
Abstract: 本发明公开了一种铝合金中厚板的焊接方法,属于材料加工领域。焊接试板坡口采用双“V”形和“U”形相结合,钝边为2mm~4mm。其中:正面双“V”形坡口角度分别为“140°”和“60°”,背面“U”形坡口角度为“60°”,圆角为R5,坡口间隙≤1mm。所述焊接方法适用于20~40mm厚7A52高强铝合金焊接,焊接接头气孔率<1%,接头抗拉强度≥320MPa,接头强度系数≥0.75。针对铝合金中厚板焊接过程中出现的问题灵活设计坡口形状和坡口尺寸,减小气孔逸出距离和增加气孔逃逸时间,并结合冷金属过渡和脉冲焊接技术,有效降低了焊缝中气孔数量,减小了热影响区软化尺寸,细化了焊缝晶粒,获得了强度较高的焊缝接头。焊接接头抗拉强度≥322MPa,焊接接头强度系数≥0.75,本申请中的焊接方法在中厚板铝合金焊接中具有巨大的潜力。
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公开(公告)号:CN113001059B
公开(公告)日:2022-07-05
申请号:CN202110484206.6
申请日:2021-04-30
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: B23K35/30 , B23K26/348 , B23K26/70
Abstract: 一种440MPa级高强钢焊丝及激光‑电弧复合焊接工艺,属于材料加工技术领域。焊丝化学成分重量百分比为:C:0.03~0.08,Si:0.40~0.80,Mn:1.2~2.0,Cr:0.20~0.60,Ni:1.00~1.40,Cu:0.005~0.015,P:≤0.01,S:≤0.01,余量为铁和通常炼钢存在的杂质。上述焊丝的激光‑电弧复合焊接工艺:激光功率3~10kW,焦点处光斑直径0.2~0.4mm,离焦量0,光丝间距5~10mm,焊接速度0.8~1.5m/min,电弧电压20~25V,电流165~230A,送丝速度5~8m/min,保护气体为Ar+2%~5%O2混合气体。优点在于,焊接接头具有良好的力学性能。
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公开(公告)号:CN112575221B
公开(公告)日:2021-11-02
申请号:CN202011327965.3
申请日:2020-11-24
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明提供了一种TiAl合金粉末及其制备方法和应用,属于金属粉末技术领域。所述TiAl合金粉末包括以下质量百分比的元素:Al:34%~35%,Nb:4.5%~5.1%,Cr:2.4%~2.7%,Gd:0~0.02%,C:大于0且不大于150ppm,N:大于0且不大于200ppm,H:大于0且不大于100ppm,O:大于0且不大于700ppm,余量为Ti;所述TiAl合金粉末为球形,粒径为40μm~106μm,流动性为10.0~20.0s/50g,空心球率不大于0.5%。
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公开(公告)号:CN112575221A
公开(公告)日:2021-03-30
申请号:CN202011327965.3
申请日:2020-11-24
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明提供了一种TiAl合金粉末及其制备方法和应用,属于金属粉末技术领域。所述TiAl合金粉末包括以下质量百分比的元素:Al:34%~35%,Nb:4.5%~5.1%,Cr:2.4%~2.7%,Gd:0~0.02%,C:大于0且不大于150ppm,N:大于0且不大于200ppm,H:大于0且不大于100ppm,O:大于0且不大于700ppm,余量为Ti;所述TiAl合金粉末为球形,粒径为40μm~106μm,流动性为10.0~20.0s/50g,空心球率不大于0.5%。
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公开(公告)号:CN110238493B
公开(公告)日:2020-12-18
申请号:CN201910555263.1
申请日:2019-06-25
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: B23K9/18 , B23K35/02 , B23K35/30 , B23K35/362 , B23K35/40
Abstract: 本发明属于埋弧焊材领域,本发明提供了一种埋弧焊剂及其制备方法、埋弧焊丝、埋弧焊材及其应用。本发明提供的埋弧焊剂,以质量百分含量计,包括以下制备原料:刚玉10~25%、萤石15~25%、氟化镁5~10%、硅灰石15~30%、重烧镁砂15~35%和金红石1~5%。本发明提供的埋弧焊丝,型号为SNi6276,以质量百分含量计,所述埋弧焊丝的组成满足:2[Si]/[O]+[Mn]/[O]≥48,300≤[W]/[C]≤1000。本发明提供的埋弧焊材,包括上述埋弧焊丝和上述埋弧焊剂,该焊材的焊丝与焊剂配合作用,具有良好的焊接工艺,能适应平焊和横焊,且焊缝具有良好的力学性能和低温韧性。
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公开(公告)号:CN108788518A
公开(公告)日:2018-11-13
申请号:CN201810838255.3
申请日:2018-07-26
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: B23K35/30 , B23K103/04
CPC classification number: B23K35/3066 , B23K35/0261 , B23K35/3073
Abstract: 一种抗震耐蚀耐火建筑结构钢用690MPa级气体保护焊丝,属于焊接材料技术领域。该焊丝化学元素质量百分比含量为:C:0.02‑0.14%,Si:0.41‑1.00%,Cr:0‑0.70%,Ni:1.00‑3.50%,Cu:0.20‑0.90%,Mn:1.20‑2.20%,Mo:0.60‑1.00%,Ti:0‑0.12%,V:0‑0.10%,Mg:0‑0.10%;余量为Fe及不可避免的杂质。优点在于,焊丝进行气体保护焊接后,所形成的焊缝金属的屈服强度为469‑592Mpa,抗拉强度而为538‑661Mpa,延伸率A为18‑22%。焊缝金属高温屈服强度为463‑535MPa;并且具有高的低温冲击韧性。
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公开(公告)号:CN108356417A
公开(公告)日:2018-08-03
申请号:CN201810121644.4
申请日:2018-02-07
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及焊接及焊后热处理技术领域,提供了一种提高高强塑积中锰钢激光焊接接头塑性的热处理方法,该高强塑积中锰钢的化学成分按重量百分比为C:0.05~0.45wt.%、Mn:4.50~8.00wt.%、Si:0.01~2.50wt.%、Al:0~3.00wt.%、P:≤0.02wt.%、S:≤0.02wt.%、Nb:0~0.02wt.%、V:0~0.30wt.%、Ti:0~0.30wt.%,其余为Fe及不可避免的杂质元素;该方法包括如下步骤:焊接后对焊接接头进行热处理,采用真空热处理炉,热处理温度设定在650~750℃,到达设定温度后将工件放入炉中,透保5±2min,保温时间为10min~3h;达到保温时间后将焊接接头从炉中取出,空冷至室温。
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公开(公告)号:CN107988595A
公开(公告)日:2018-05-04
申请号:CN201711244757.5
申请日:2017-11-30
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C23C24/10
Abstract: 一种激光熔覆制备Fe3Al/Cr3C2复合涂层的方法,属于激光加工技术领域。该方法步骤为:对钢铁材料的表面进行预处理,以去除附着在钢铁材料的表面的油污和杂质;将Cr3C2粉末添加到Fe3Al粉末中并混匀,得到Fe3Al与Cr3C2的混合物,其中,所述混合物中Cr3C2的含量为5wt%~40wt%;利用激光熔覆技术将混合物熔覆在钢铁材料的表面,以使混合物在钢铁材料的表面形成Fe3Al/Cr3C2复合涂层。优点在于,获得的Fe3Al/Cr3C2复合涂层组织结构致密,具有显著的耐磨性能。
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