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公开(公告)号：CN106563781A
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201610947414.4
申请日：2016-11-02
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/12
CPC classification number: B22D11/1206
Abstract: 一种抗氢致裂纹容器钢的轻压下控制方法，属于炼钢连铸技术领域。采用连铸坏生产，先以几何心部的固相率作为判定标准，将固相率55％～85％之间位置作为开始压下位置，固相率100％的位置为第一阶段压下结束位置；再把固相率为101％的位置作为开始压下位置，把固相率为110％～150％之间的位置作为第二阶段压下结束位置。优点在于：成本低、容易实现、控制稳定等特点，易于推广。
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公开(公告)号：CN104162640B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410418928.1
申请日：2014-08-22
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 一种使用间歇式喷淋提高特厚板坯表面质量的二冷工艺，属于炼钢－连铸技术领域，适用的连铸板坯厚度规格范围为300～450mm，宽度规格范围为1600～3000mm。其工艺为，在连铸拉速稳定后，将第八二冷区(8)和第九二冷区(9)的二冷水关闭30-60s，继而开启，开启时间为60-90s，然后再次关闭30-60s，开启60-90s，以此类推，形成周期性循环；降低特厚板坯的二冷强度，提高矫直时刻的铸坯表面温度，从而降低特厚板坯表面质量缺陷的发生率。通过这种方法来降低二冷强度，提高矫直时刻的铸坯表面温度，同时还可以保护设备，防止由于二冷水全部关闭而造成的火灾。
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公开(公告)号：CN103611903B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201310676293.0
申请日：2013-12-11
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/111 , B22D11/18 , B22D11/22
Abstract: 一种水电站压力容器钢用特厚板坯的连铸生产工艺，属于炼钢－连铸技术领域。工艺为：根据包晶钢连铸的特点，设计了专门适合碳含量在0.08-0.14%范围内包晶钢的专用保护渣。根据钢种情况，为水电站压力钢管铸坯设定不同厚度下的锥度值。通过设定特厚板坯连铸的二次冷却模式以解决铸坯表面横裂纹及角横裂纹缺陷。根据铸坯厚度和宽度设定不同的拉速，通过低拉速浇铸解决特厚板坯中心偏析问题。优点在于工艺相对简单、推广性强，所适用的连铸板坯厚度规格范围为400～600mm，宽度规格范围为1600～3000mm。使用该工艺后，使用特厚板坯生产水电站压力钢管，其铸坯表面凹陷、表面横裂纹和中心偏析水平都可以得到很好的控制。
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公开(公告)号：CN105170932A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510674486.1
申请日：2015-10-16
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/20
Abstract: 一种提高特厚板坯头坯表面质量的启车提拉速方法，属于炼钢－连铸技术领域。采用两阶段提拉速方式，第一阶段采用连续提拉速方式，第二阶段采用阶梯式提拉速方式。适用的连铸板坯厚度规格范围为300～500mm，宽度规格范围为1600～3000mm。适用机型为立弯式板坯连铸机、直弧型板坯连铸机、弧形板坯连铸机或多半径椭圆形板坯连铸机。其优点在于，特厚板坯的头坯表面缺陷发生率得到了有效的控制，同时可以保证浇铸安全。
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公开(公告)号：CN104988274A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510382505.3
申请日：2015-07-02
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 一种转炉冶炼低磷钢的造渣方法，属于转炉炼钢技术领域。工艺步骤及在工艺中控制的技术参数包括：转炉吹炼结束前，通过料仓或废钢斗加入渣料A，折合每吨钢水A的加入量在5kg-20kg，加入渣料A后继续吹炼0.5分钟至8分钟之间；转炉吹炼拉碳倒渣后，通过料仓或废钢斗加入渣料A；转炉吹炼结束前或者拉碳后，通过料仓或者加入渣料B。优点在于，可以提高渣中P2O5的含量，提高炉渣的脱磷能力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103846401B
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201410073981.2
申请日：2014-03-01
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 一种提高特厚板坯表面质量的二冷工艺，属于炼钢－连铸技术领域。在铸坯出结晶器时刻，对铸坯表面进行激冷，使其快速降温，继而利用铸坯内部热量使铸坯表面返温，返温后再使铸坯表面缓慢冷却，通过该过程提高铸坯表面的高温热塑性，降低表面横裂纹和角横裂的发生几率。通过控制铸坯表面的冷却过程来消除第三脆性区，提高特厚板坯表面的高温塑性，解决生产特厚板坯过程中易发生的表面横裂纹和角横裂纹缺陷。优点在于，工艺相对简单、推广性强，所适用的连铸板坯厚度规格范围为400～600mm，宽度规格范围为1600～3000mm。适用机型为立弯式板坯连铸机、直弧型板坯连铸机、弧形板坯连铸机和多半径椭圆形板坯连铸机；可以很好的控制特厚板坯的表面横裂纹及角横裂纹缺陷。
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公开(公告)号：CN104698147A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510075433.8
申请日：2015-02-12
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N33/22
Abstract: 本发明提供了一种炼焦煤性价比定量评价方法，所述方法包括：根据公式P1＝SCV+CCV计算所述炼焦煤的性能值；根据公式C＝P1/P2计算所述炼焦煤的性价比；其中，所述P1为所述炼焦煤的性能值；所述SCV为焦炭强度指标的第一贡献值；所述CCV为焦炭成分指标的第二贡献值；所述C为所述炼焦煤的性价比；所述P2为所述炼焦煤的价格；如此，以炼焦煤生成焦炭的各项指标对高炉操作的影响，来定量评价焦炭性能，进而来定量评价其对应的炼焦煤性能，最后结合炼焦煤价格得出所述炼焦煤的性价比，可客观准确地评价炼焦煤资源。
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公开(公告)号：CN103894574A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201410121333.X
申请日：2014-03-28
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/18 , B22D11/08 , B22D11/124
Abstract: 一种降低特厚板坯头坯判废率的二冷水启动方法，属于炼钢－连铸技术领域，适用的连铸板坯厚度规格范围为300～600mm，宽度规格范围为1600～3000mm。在连铸开浇后，坯头进入二冷的第一二冷区(1)～第五二冷区(5)时，均采用传统的二冷水启动方式，即坯头进入该区起始位置时刻，该区二冷水开启。在坯头进入第六二冷区(6)以后，当坯头进入该区的起始位置时，该区水并不立刻开启，而是当坯头在该区内行进1-5m的距离后，开启该区二冷水，第六二冷区(6)起始位置距离结晶器上口距离在7-10m之间，第七二冷区(7)～第十四二冷区(14)均与第六二冷区(6)采用相同方式开启二冷水；通过这种方法来降低头坯的冷却强度，提高头坯的矫直温度和高温热塑性，从而降低头坯因产生表面横裂纹而造成判废的几率。优点在于，工艺易于实现。
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公开(公告)号：CN103611903A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310676293.0
申请日：2013-12-11
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/111 , B22D11/18 , B22D11/22
Abstract: 一种水电站压力容器钢用特厚板坯的连铸生产工艺，属于炼钢－连铸技术领域。工艺为：根据包晶钢连铸的特点，设计了专门适合碳含量在0.08-0.14%范围内包晶钢的专用保护渣。根据钢种情况，为水电站压力钢管铸坯设定不同厚度下的锥度值。通过设定特厚板坯连铸的二次冷却模式以解决铸坯表面横裂纹及角横裂纹缺陷。根据铸坯厚度和宽度设定不同的拉速，通过低拉速浇铸解决特厚板坯中心偏析问题。优点在于工艺相对简单、推广性强，所适用的连铸板坯厚度规格范围为400～600mm，宽度规格范围为1600～3000mm。使用该工艺后，使用特厚板坯生产水电站压力钢管，其铸坯表面凹陷、表面横裂纹和中心偏析水平都可以得到很好的控制。
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公开(公告)号：CN101993980B
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201010570010.0
申请日：2010-11-26
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C7/064
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明是一种极低磷钢冶炼方法，主要涉及在转炉内进行脱磷预处理然后进行双渣或单渣吹炼生产低磷钢的方法，采用顶吹氧气与底吹氮、氩相结合的复吹工艺。在脱磷预处理时采用超低顶吹氧枪流量控制，根据不同的铁水条件，通过大矿石加入量，较少的少废钢装入量，控制吹炼结束温度在1300℃-1400℃左右，碳含量控制在2.5％-3.5％左右，脱磷预处理后吹炼采用正常顶吹3.0-3.5Nm3/min.t供气强度，吹炼结束温度控制在1650℃-1720℃左右，采用此种新工艺，可以使脱磷预处理结束铁水磷含量降低到0.010％左右，转炉终点磷含量可以降低到25ppm以下。
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