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公开(公告)号:CN119425246A
公开(公告)日:2025-02-14
申请号:CN202510031100.9
申请日:2025-01-09
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种氮氧化物催化氧化反应后的废气处理装置,涉及废气处理技术领域,该氮氧化物催化氧化反应后的废气处理装置包括过滤筒和净化箱,所述过滤筒内设置有过滤网,所述过滤筒的上部与净化箱的底部通过输送管相连接,所述净化箱的顶部安装有氮氧化物传感器和出气管,所述出气管上安装有双通阀,所述净化箱上安装有第二气泵,所述第二气泵的输入端上与双通阀的另一个输出端通过吸气管相连接,且第二气泵的输出端与净化箱的底部通过回气管相连接,通过过滤筒内的过滤网对废气中的杂质进行拦截分离,还可以通过氮氧化物传感器检测上涌气流中是否含有氮氧化物,能根据检测结果,实现废气的直接排放或对废气进行循环净化处理。
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公开(公告)号:CN118412898A
公开(公告)日:2024-07-30
申请号:CN202410673243.5
申请日:2024-05-28
Applicant: 浙江大学 , 浙江省白马湖实验室有限公司
Abstract: 本发明涉及一种风‑光‑超长时储能耦合煤电的低碳发电系统配置优化方法,属于低碳综合能源发电技术领域,该方法按照最大化热储能装置和绿色燃料储能装置的出力、最小化煤的出力的原则进行设计,根据用电需求计算电力富余,若电力富余,按照上述运行策略运行,否则,则调整热储能装置、绿色燃料储能装置和煤的出力,形成碳排放最优的运行方式;基于该运行策略,输入当地全年的自然资源、电力负荷和各装置的技术经济性参数、各装置的装机容量的配置区间等参数,以平准化度电成本和负荷满足率作为各配置方案的目标函数或约束,并引入衡量环境影响的度电碳排放,从不同碳减排目标出发进行配置优化,获得不同碳减排阶段的最优容量配置。
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公开(公告)号:CN112023603B
公开(公告)日:2023-09-15
申请号:CN202011017592.X
申请日:2020-09-24
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明涉及一种适合摆动/启停复杂工况的船舶尾气洗涤净化系统及方法,包括连通的尾气预洗涤湍流调温段、紧凑型高效强化传质洗涤塔和多因子灵活调控系统。本发明针对不同海域、不同排放要求、不同气象条件、不同船舶发动机/运行工况等复杂条件下多种吸收剂SO2高效稳定低成本脱除的难题,提供了一种适合摆动/启停复杂工况的船舶尾气洗涤净化系统及方法,通过预洗涤湍流调温段快速调温‑液体再分配构件强化气液混合‑多因子灵活协同调控等装置和方法,实现了船舶尾气多种污染物尤其是SO2的低成本高效脱除,解决了塔体摆动、船舶快速启停、海水变化等工况下的高效稳定脱硫难题,为船舶尾气污染物的高效稳定安全可靠脱除提供支撑。
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公开(公告)号:CN112883553B
公开(公告)日:2022-05-17
申请号:CN202110081680.4
申请日:2021-01-21
Applicant: 浙江大学
IPC: G06F30/20 , G06F16/28 , B01D53/80 , B01D53/50 , G06F113/08
Abstract: 本发明涉及一种单塔双循环脱硫装置的氧化风机运行优化方法,单塔双循环脱硫装置包括一级脱硫浆液循环系统、二级脱硫浆液循环系统、氧化风系统、烟气系统、除雾器、石膏排出系统、运行参数监测系统、智能化控制系统;智能化控制系统收集、储存、分析整套脱硫装置的运行参数,在一定烟气负荷和pH值条件下建硫循环浆液系统中亚硫酸盐含量的对应函数关系,并构建自学习关系数据库,并立氧化风流量、压力与一、二级脱形成一、二级脱硫循环浆液系统氧化风分配比例数据库。本发明有效解决了工况负荷、烟气条件变化对湿法脱硫装置氧化风系统能耗的影响,实现湿法脱硫系统安全、经济、高效运行。
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公开(公告)号:CN112892188A
公开(公告)日:2021-06-04
申请号:CN202110080929.X
申请日:2021-01-21
Applicant: 浙江大学
IPC: B01D53/78 , B01D53/50 , B01D47/06 , C01C1/24 , C07C249/08 , C07C249/14
Abstract: 本发明涉及一种SO2吸收副产物制高附加值产品的智能调控系统及方法,包括顺次设置的烟气净化冷却子系统、烟气脱硫子系统、亚硫酸氢铵精制子系统、硫酸羟胺制备子系统、高附加值产品制备子系统,烟气净化冷却子系统、烟气脱硫子系统布置于SCR脱硝系统至电厂烟囱间的烟道中,烟气脱硫子系统、硫酸羟胺制备子系统、高附加值产品制备子系统分别与智能调控子系统相连接。本发明采用烟气净化冷却、分段高效脱硫、亚硫酸氢铵精制、高附加值产品制备、智能多因子调控等多元手段,实现烟气预净化洗涤‑亚硫酸氢铵抑制氧化‑肟中间体精制等全流程多手段匹配优化控制,在高效实现SO2脱除的同时,低成本实现成品肟等高附加值产品制备。
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公开(公告)号:CN112883553A
公开(公告)日:2021-06-01
申请号:CN202110081680.4
申请日:2021-01-21
Applicant: 浙江大学
IPC: G06F30/20 , G06F16/28 , B01D53/80 , B01D53/50 , G06F113/08
Abstract: 本发明涉及一种单塔双循环脱硫装置的氧化风机运行优化方法,单塔双循环脱硫装置包括一级脱硫浆液循环系统、二级脱硫浆液循环系统、氧化风系统、烟气系统、除雾器、石膏排出系统、运行参数监测系统、智能化控制系统;智能化控制系统收集、储存、分析整套脱硫装置的运行参数,在一定烟气负荷和pH值条件下建硫循环浆液系统中亚硫酸盐含量的对应函数关系,并构建自学习关系数据库,并立氧化风流量、压力与一、二级脱形成一、二级脱硫循环浆液系统氧化风分配比例数据库。本发明有效解决了工况负荷、烟气条件变化对湿法脱硫装置氧化风系统能耗的影响,实现湿法脱硫系统安全、经济、高效运行。
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公开(公告)号:CN119680345A
公开(公告)日:2025-03-25
申请号:CN202411866734.8
申请日:2024-12-18
Applicant: 浙江浙能科技环保集团股份有限公司 , 浙江大学 , 浙江浙能兰溪发电有限责任公司
IPC: B01D53/14
Abstract: 本发明公开了一种烟气碳捕集全过程吸收剂高效降损装置及灵活调控方法,在保证高效碳捕集的同时,从氨吸收剂逃逸抑制与解吸后吸收剂高效回收两个角度,提出了烟气碳捕集全过程吸收剂高效降损和灵活调控的方法及系统,采用优化吸收剂配方、在CO2吸收塔后布置抗结垢式螺旋离心机进行富液分相分离、低级醇作为解吸塔汽提载体的新型工艺流程等多元手段,以低损耗、高效率为寻优目标,在保证CO2高效捕集的同时,实现大幅降低吸收剂的损耗、CO2解吸能耗以及逃逸吸收剂的有效回收,为实现CO2捕集技术推广打下基础。
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公开(公告)号:CN118273780A
公开(公告)日:2024-07-02
申请号:CN202410713941.3
申请日:2024-06-04
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本申请属于汽轮机应用技术领域,公开了一种用于抽背式汽轮机的排汽调节方法及系统,可将抽背式汽轮机设置在抽背式汽轮机排汽架构中,通过控制抽汽流量调节阀的开度,使得抽背式汽轮机的中压蒸汽对低压蒸汽进行加热处理,还可根据温度传感器的排汽温度以及预设的目标温度区间,调整抽汽流量调节阀的开度,保障低压蒸汽温度达到温度要求;其次,可控制排汽流量调节阀的开度,使得低压蒸汽输出端输出加热后的低压蒸汽,还可根据压力传感器的蒸汽压力以及预设的低压阈值,调整排汽流量调节阀的开度,以保障低压蒸汽的温度以及压力均达到输出要求,并结合抽背式汽轮机所提供的高效发电量,在避免能源浪费的基础上还提升了整体的能量利用率。
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公开(公告)号:CN118194594A
公开(公告)日:2024-06-14
申请号:CN202410433142.0
申请日:2024-04-11
Applicant: 浙江大学 , 北京东方仿真控制技术有限公司 , 上海睿筑环境科技有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F30/28 , G06F119/14 , G06F113/08 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供了三室蓄热式热力氧化炉工艺动态仿真建模方法,涉及化工流程动态仿真技术领域,该方法首先将整个工艺划分为风机、开度阀、换向阀、集气室、蓄热室和燃烧室等各个单元模块,在求解过程中,运行参数使用序贯模块法按照工艺流程的顺序依次求解,鉴于该工艺的复杂性主要集中在气气混合、气固传热和燃烧反应等环节;本发明重点阐述了与上述环节相关的集气室、蓄热室和燃烧室单元的建模方法,其中单元内涉及的常微分方程通过显性欧拉法转换成代数方程进行求解,涉及的代数方程引入动态补偿进行计算,本发明建立了三室蓄热式热力氧化炉工艺的动态仿真模型,为工艺系统的优化调控提供了理论基础,有助于进一步实现节能降碳的目标。
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公开(公告)号:CN118031420A
公开(公告)日:2024-05-14
申请号:CN202311838559.7
申请日:2023-12-28
Applicant: 浙江大学 , 东方电气股份有限公司 , 东方电气长三角(杭州)创新研究院有限公司
IPC: F24H7/02 , F24H9/1818 , F24H9/20 , F24H15/128 , F28D20/00
Abstract: 本发明公开了一种高升温均匀性的熔盐电加热器及优化方法,包括:圆壳型筒体,内部设有交错布置的折流板;折流板上设有横向排布的电加热棒管孔和圆形开孔,圆形开孔位于相邻电加热棒管控的形心处;电加热器筒体内部设有U形电加热管束,U形电加热管束直管末端位于最后一块折流板背部;熔盐经管孔流出,很快形成湍流,并对周围的熔盐流体产生了卷吸作用,破坏了折流板背部涡流的形成,减少了折流板背部的换热死区面积,熔盐电加热器末端的温度分布均匀性得到极大提高,电加热器末端的局部超温区域基本消除。
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