热剪刀具材料激光冲击残余应力热松弛的检测方法

    公开(公告)号:CN104833786A

    公开(公告)日:2015-08-12

    申请号:CN201510184719.X

    申请日:2015-04-17

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 本发明提供了一种热剪刀具材料激光冲击残余应力热松弛的检测方法,包括如下步骤:将热剪刀具所用的材料裁剪为长方型小块,测量长方型小块的长、宽和高,在模拟软件ANSYS/LS_DYNA中创建几何模型,经单元选择,网格划分,选择本构模型和施加边界条件后,得到有限元模型;设定激光参数,光斑冲击轨迹按照“S”型对有限元模型进行模拟激光冲击;测量冲击后有限元模型的表面残余应力和深度残余应力;随后在相同保温时间下,改变有限元模型的温度载荷,测量该有限元模型的表面残余应力和深度残余应力,由此得出不同温度载荷下的残余应力热松弛。本方法操作简便、检测效率高、成本低、环保无污染,能够为后续热剪刀具的冲击改性提供最佳参数。

    一种折弯机滑块平衡电液伺服同步控制系统

    公开(公告)号:CN104405733A

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201410481964.2

    申请日:2014-09-19

    Applicant: 江苏大学

    CPC classification number: F15B11/22 F15B13/022 F15B21/087 F15B2211/4053

    Abstract: 本发明公开了一种折弯机滑块平衡电液伺服同步控制系统,所述油箱连接所述过滤器,所述过滤器连接所述定量液压泵,所述定量液压泵轴端连接所述电机,所述定量液压泵泵口连接分流阀的进口管,以及分流阀两个出油口相连的两个电磁调速阀、安装在两支路油管上的第一第二流量计、两支路上分别安装两个电磁换向阀、安装在滑块上方两侧的液压缸、设置在滑块两侧的光栅尺位移传感器、带PID调节功能的可编程逻辑控制器PLC、电源等。本发明设计合理、装配调节简单,可实现滑块两端的同步上下移动,平衡性好具有抗偏载能力强、控制精度高特点。

    一种分流集流阀控制的折弯机液压同步系统

    公开(公告)号:CN104006018A

    公开(公告)日:2014-08-27

    申请号:CN201410218216.5

    申请日:2014-05-22

    Abstract: 本发明提供了一种分流集流阀控制的折弯机液压同步系统,包括油箱、过滤器、液压泵、电动机、单向阀、先导式溢流阀、二位二通电磁换向阀、三位四通电磁换向阀、分流集流阀、单向调速阀和液压缸。折弯机的液压缸在下压快进和下压工进时,2DT通电吸合后三位四通电磁换向阀左位接通,液压油在液压泵作用下经单向阀、三位四通电磁换向阀进入分流集流阀以等分流量进入液压缸的无杆腔。液压缸在快速回程时,3DT通电吸合后三位四通电磁换向阀右位接通,无杆腔中的液压油进入分流集流阀,等流量通过集流阀流回油箱。本折弯机液压系统油路两个方向分别有分流集流作用,有效保证了两个液压缸在工进和回程时的同步运行,且同步精度较高。

    用于水下旋转工艺的水下旋转角度控制装置

    公开(公告)号:CN102673749B

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201210131119.3

    申请日:2012-05-02

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 本发明涉及海洋工程装备领域,特指用于水下旋转工艺的水下旋转角度控制装置。本发明装置包含圆弧形底座一、圆弧形底座二、液压支撑一、液压支撑二、弧形液压导轨一、弧形液压导轨二、弧形液压导轨驱动电机一、弧形液压导轨驱动电机二、弧形底座电磁线圈一、弧形底座电磁线圈二、液压支撑顶端电磁线圈一、液压支撑顶端电磁线圈二、液压支撑驱动电机一、液压支撑驱动电机二、液压支撑顶端电磁线圈控制装置一、液压支撑顶端电磁线圈控制装置二、供电装置、计算机、弧形底座电磁线圈控制装置、电源线路和控制线路。本发明通用性强,自动化程度高,降低了操作工人的劳动强度。

    一种过驳浮台臂架板焊接及整形方法

    公开(公告)号:CN103273262A

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201310093990.3

    申请日:2013-03-22

    Abstract: 本发明提供一种过驳浮台臂架板的焊接及整形方法,涉及大型结构板的焊接整形方法。焊前在距离焊缝位置100mm~500mm处,进行火焰加热,加热宽度为10~20mm,使钢板温度达到300~500℃,实施焊接将型钢焊接到钢板上,焊后清根,再对焊缝及距离焊缝位置100mm~500mm处进行火焰加热,使钢板温度达到500~700℃,矫正焊接应力引起的变形,该方法有效地减小了臂架板的变形,提高了焊接质量,生产成本低,具有广阔的应用前景。

Patent Agency Ranking