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公开(公告)号：CN113564448A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110855884.9
申请日：2021-07-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C21C5/35 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/068 , C21C7/10
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及半钢冶炼含磷高强IF钢的方法。本发明解决的技术问题是提供半钢冶炼含磷高强IF钢的方法。该方法包括以下步骤：a、转炉冶炼：将半钢初炼成钢水，当钢水中P含量为0.020～0.035％，C含量为0.02～0.045％后出钢；b、LF精炼：LF加热中加入埋弧造渣剂，温度为1630～1650℃后出站；c、RH精炼：LF精炼后的钢水脱碳、脱氧后合金化处理；d、钢水经RH精炼后连铸成坯，即可。本发明获得的含磷高强IF钢炼成率由89％提高至98％，钢质也明显提高。
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公开(公告)号：CN113355604A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202110710224.1
申请日：2021-06-25
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低成本700MPa级热镀锌复相钢板及其制备方法，属于冷轧板带生产技术领域。低成本700MPa级热镀锌复相钢板，其化学成分按重量百分比为：C0.08‑0.13％，Si0.10‑0.50％，Mn1.60‑1.90％，Als0.015‑0.070％，P≤0.020％，S≤0.010％，N≤0.0060％，V0.06‑0.10％，Cr0.20‑0.50％，其余为Fe及不可避免的杂质；其制备方法包括冶炼、热轧、酸轧、热镀锌等工序。本发明通过通过成分与工艺的合理匹配，制备得到的钢板屈服强度为410‑490MPa，抗拉强度为720‑780MPa，伸长率A80为17.0‑25.0％、扩孔率为53.0‑68.0％，本发明工艺控制简单，生产成本低，可有效解决现有700MPa级热镀锌复相钢板力学性能较差的问题。
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公开(公告)号：CN113136480A
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202110435305.5
申请日：2021-04-22
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种钢包渣改质剂及其制备和使用方法。针对现有的钢包渣改质剂中存在的熔化效果差、降低钢包渣氧化性能力偏低、对环保及耐材使用寿命不利等问题，本发明提供了一种钢包渣改质剂，组成包括：按重量百分比计，主料CaCO350％‑60％、Al2O35％‑10％、Al 35％‑40％、NaCl：2‑5％；占主料总重量0.5％‑2％的辅料成型结合剂。本发明还提供了上述钢包渣改质剂的制备方法和使用方法，适用于所有铝脱氧钢种中，用来改善渣态，降低钢包渣氧化性。
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公开(公告)号：CN110385412B
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN201910814081.1
申请日：2019-08-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及控制含钛微合金钢液析TiN的连铸方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是含钛微合金钢连铸过程容易液析TiN影响后续轧材质量。本发明提供控制含钛微合金钢液析TiN的连铸方法，控制中间包钢水过热度为15～25℃，采用凝固末端动态轻压下控制，控制二冷凝固终点区域冷却强度为40～48L·(min·m2)‑1。本发明可有效减少大颗粒TiN粒子产生，同时铸坯内部质量良好。
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公开(公告)号：CN110385412A
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201910814081.1
申请日：2019-08-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及控制含钛微合金钢液析TiN的连铸方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是含钛微合金钢连铸过程容易液析TiN影响后续轧材质量。本发明提供控制含钛微合金钢液析TiN的连铸方法，控制中间包钢水过热度为15～25℃，采用凝固末端动态轻压下控制，控制二冷凝固终点区域冷却强度为40～48L·(min·m2)-1。本发明可有效减少大颗粒TiN粒子产生，同时铸坯内部质量良好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105349884B
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201510666708.5
申请日：2015-10-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及热连轧钢带及其生产方法，特别是涉及一种含Ti热轧酸洗搪瓷钢带及生产方法。本发明提供一种含Ti热轧酸洗搪瓷钢带，其化学成分按重量百分比组成为C：0.05～0.08％，Ti：0.030～0.045％，Mn：0.65～0.80％，P：0.01％～0.025％，S：0.001％～0.01％，Als：0.015～0.050％，Si≤0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质。所得含Ti热轧酸洗搪瓷钢带的屈服强度330～430MPa，抗拉强度400～520MPa，延伸率22％以上，其具有高成形性高抗鳞爆性能。
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公开(公告)号：CN106702090A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611007457.0
申请日：2016-11-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及吹氧脱碳的方法，特别涉及真空强制吹氧脱碳的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的问题是本发明提供了一种真空强制吹氧脱碳的方法，该方法能快速脱碳，提高生产效率。本发明的真空强制吹氧脱碳的方法包括步骤如下：a.转炉冶炼；b.LF；c.RH；d.连铸；其中，RH吹氧量按进站[C]*1.33+200～350ppm控制，RH进站真空开始循环即开始下氧枪，真空度≤10kPa开始吹氧，吹氧过程不采用压力控制。采用本发明方法，不需要控制RH的真空度，设备工艺简单，并且还产生了快速脱碳的效果，脱碳效率高，脱碳效果很好。
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公开(公告)号：CN104372151B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410608618.6
申请日：2014-11-03
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种具有良好表面质量和成型性能的冷轧钢板及其生产方法。所述冷轧钢板的成分按重量百分比计为：C 0.001～0.003％，Si≤0.03％，Mn 0.10～0.25％，P 0.003～0.009％，S 0.003～0.008％，N 0.001～0.003％，Ti0.045～0.085％，Als 0.020％～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质，且其屈服强度为120～150MPa，抗拉强度为280～320MPa，伸长率≥45.0％，r90≥2.6，n90≥0.25，≥0.25、△n≤0.005、△r≤0.25，其表面质量为O4表面以上。本发明的冷轧钢板尤其适合于用作汽车面板。
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公开(公告)号：CN105839004A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201610392108.9
申请日：2016-06-03
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于汽车用钢领域，具体涉及一种厚规格载重汽车轮辐用钢及其制备方法及其制备方法。本发明轮辐用钢，由以下重量百分比成分组成：C：0.07～0.10％，Si：0.01～0.20％，Mn：0.85～1.00％，P：0.01％～0.025％，S：0.01％～0.015％，Als：0.010～0.050％，其余为Fe和不可避免的杂质；其制备方法包括：板坯加热温度为1200～1240℃；粗轧采用5道次轧制，每道次变形量≥20％；精轧入口温度985～1050℃，终轧温度为830～870℃；采用分段冷却方式，卷取温度为530～580℃。本发明热轧载重汽车轮辐用钢，具有力学性能稳定，强韧性匹配良好、成形性能和焊接性能优良的特点，成本低，工艺简单。
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公开(公告)号：CN105331777A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510847438.8
申请日：2015-11-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种高海拔地区RH深脱碳的方法，通过在真空脱碳过程，结合钢包底吹氩工艺，改善脱碳动力学条件，提高真空脱碳能力。具体是从转炉终点碳氧控制、RH吹氩量控制、RH吹氩时刻控制以达到进一步降低真空氧脱碳(VCD)后碳含量的目的，工艺条件控制如下：(1)转炉终点碳氧控制：转炉终点碳为0.02％～0.07％，氧活度为400ppm～900ppm；(2)RH吹氩时刻：RH进站进行底吹氩气，真空度≤3mbar，真空脱碳时间≥8min，真空脱碳结束后同时停止吹氩；(3)RH吹氩量控制：以钢包液面不大翻为原则。
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