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公开(公告)号：CN109182768A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811249453.2
申请日：2018-10-25
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于钒铬冶金技术领域，具体涉及从钒铬渣中分离钒与铬的方法。本发明所要解决的技术问题是提供从钒铬渣中分离钒与铬的方法，包括以下步骤：a、将钒铬渣、碳酸钠、熟料混匀后进行焙烧，得钠化熟料；b、将钠化熟料进行水浸，得钒铬浸出液和浸出残渣；c、调节钒铬浸出液pH为11.5～12.5，添加偏铝酸钠，固液分离得到除硅液；d、将除硅液加热至90～100℃，加入氧化钙沉钒，固液分离获得钒酸钙和铬溶液。本发明方法可有效降低焙烧温度，同时避免加入阴离子造成的不利影响。
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公开(公告)号：CN107619941A
公开(公告)日：2018-01-23
申请号：CN201711042865.4
申请日：2017-10-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及钒铬冶金领域，尤其是一种有效实现钒铬渣中钒、铬资源清洁、高效的回收利用的从钒铬渣中分离钒与铬的方法，包括如下步骤：a、将钒铬渣粉与纯碱、铝盐混合后制备成钒铬渣球团；b、将所述的钒铬渣球团焙烧，获得熟料球团；c、将熟料球团水浸，浸出浆料固液分离，获得钒铬溶液和残渣；d、加入氧化钙沉钒50～120min，获得粗钒酸钙和铬溶液；e、获得精钒酸钙和含钒、铬洗水；所述含钒、铬洗水用于焙烧熟料的浸出；f、铬溶液采用碳化法制备重铬酸钠，副产碳酸氢钠作为钠化添加剂用于钒铬渣焙烧。本发明尤其适用于从钒铬渣中分离钒与铬的工艺之中。
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公开(公告)号：CN106006732A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610639847.3
申请日：2016-08-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C01G31/00 , C01G31/02 , C01P2006/80
Abstract: 本发明属于化工领域，具体涉及一种高浓度钒液制备多钒酸铵的方法。针对现有技术只能对低浓度钒液沉钒、工艺路线长、生产成本高等问题,本发明提供一种生产成本低、沉钒效率高的高浓度钒液沉钒方法，调节高浓度钒液到适宜的温度和pH值，加入铵盐，再将其缓慢加入含有含钒粉末物料溶液中进行反应，反应结束得到多钒酸铵。本发明技术方案有效的解决了高浓度钒液的沉钒问题，能将沉钒钒液中的总钒含量提高到40～110g/L，本发明工艺简单，沉钒率高，产品杂质含量低，相对于现有酸性铵盐沉钒工艺，可降低沉钒废水量50％/t V2O5以上，作业效率可大幅提高，降低生产成本效果明显。
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公开(公告)号：CN105950877A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610370654.2
申请日：2016-05-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用沉钒废水回收除杂渣中钒的方法，包括以下步骤：a.用沉钒废水对除杂渣进行浸出，得到酸性含钒浸出液；b.用离子交换树脂吸附富集所述酸性含钒浸出液中的钒形成含钒树脂；c.用碱性溶液解吸所述含钒树脂得到含钒解吸液；d.对含钒解吸液进行沉钒处理，得到偏钒酸铵或多钒酸铵，偏钒酸铵或多钒酸铵经煅烧后制得钒氧化物。本发明的回收除硅渣中钒的方法，能有效回收除杂渣中的钒，沉钒废水得到利用。
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公开(公告)号：CN105112678A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510613641.9
申请日：2015-09-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种钒铬渣提钒及尾渣还原磁选冶炼铬铁合金的方法，先将钒铬渣直接焙烧，酸浸提钒，酸浸所得含钒溶液加铵盐沉钒，产物用于制备五氧化二钒，酸浸所得含铬尾渣先用还原剂还原，然后磨细过筛，再将其弱磁选获得铁精粉，接着强磁选得到铬铁精粉，铁精粉返回高炉炼铁，铬铁精粉与还原剂、造渣剂熔融冶炼得到铬铁合金和炉渣，炉渣用于生产水泥或者建筑材料。本方法钒的浸出率可达99％、铬则几乎不被浸出(铬浸出率
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105039714A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510530931.7
申请日：2015-08-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种钠化提钒铬残渣的处理方法，该方法包括：将钠化提钒铬残渣、含钙化合物和水混合进行水热反应，将所述水热反应后的混合物进行固液分离，得到液相和固相，其中，所述钠化提钒铬残渣是钒铬渣钠化焙烧提钒和铬后的残渣。本发明还提供了一种采用上述液相为碱性试剂以代替部分含钠化合物的钒铬渣钠化焙烧提钒和铬的方法。通过本发明的钠化提钒铬残渣的处理方法，能够较好地分离出含有富集的钠元素的液相；本发明还提供了采用所得液相作为碱性试剂用于钒铬渣钠化焙烧提钒和铬的方法，降低了钒铬渣钠化焙烧提钒和铬的成本。
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公开(公告)号：CN104178637A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201410371578.8
申请日：2014-07-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种从钒铬渣中分离回收钒和铬的方法，其中，该方法包括：在第一焙烧条件下，将钒铬渣和含钙物料进行第一焙烧，将第一焙烧后的产物进行酸浸后固液分离，得到钒的浸出液和酸浸后的固相，在第二焙烧条件下，将所述酸浸后的固相和含钠物料进行第二焙烧，将第二焙烧后的产物进行水浸后固液分离，得到铬的浸出液；其中，所述第一焙烧条件包括：温度为800-950℃，时间为60-120min；所述第二焙烧条件包括：温度为800-900℃，时间为90-240min。通过本发明的方法成功地实现了分步提取钒和铬的目的，且钒和铬的浸出率较高。
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公开(公告)号：CN102838233B
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201210334185.0
申请日：2012-09-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C02F9/04
Abstract: 本发明提供了一种酸性沉钒废水循环利用的方法，包括以下步骤：采用石灰乳调节酸性沉钒废水至碱性，然后进行固液分离，得到碱性溶液和石膏渣；向所述碱性溶液中加入脱钙剂进行脱钙，然后进行固液分离，得到上层清液和脱钙渣；用硫酸将所述上层清液的pH值调节至3～7，然后将上层清液返回浸出工序进行循环利用。利用本发明的酸性沉钒废水循环利用的方法能够有效控制了返回浸出工序的溶液中的钙离子浓度，避免硫酸钙沉淀的形成，防止由于硫酸钙结垢堵塞管道和出水口，保障生产设备的正常运行。
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公开(公告)号：CN102345020B
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201110318067.6
申请日：2011-10-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供了一种分离并回收溶液中的钒和铬的方法。所述方法包括步骤：A.调节溶液的pH值为5～9，用SO42-型强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂选择性吸附溶液中的大部分钒和少量铬，获得含钒、铬树脂和含铬溶液；B.用碱性含钒溶液洗涤含钒、铬树脂，获得含钒树脂和含钒、铬溶液；C.解吸含钒树脂获得含钒解吸液，对含钒解吸液进行沉钒处理以获得钒酸盐；D.处理钒酸盐制取五氧化二钒；含铬溶液经调节pH后进行还原、中和处理，得到铬渣然后回收利用。本发明的方法能够减少离子交换树脂的吸附量、提高离子交换树脂的处理能力，并且利用含钒溶液洗涤含钒、铬树脂，加强了钒、铬的分离程度；而且钒、铬回收率高，产业化设备简单。
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公开(公告)号：CN102502823A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110324173.5
申请日：2011-10-21
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明公开了一种高振实密度的多钒酸铵的制备方法，该方法包括以下步骤：a)在含钒液的pH为5.0～5.5以及温度为60℃～90℃的条件下加入多钒酸铵晶种和硫酸铵；b)将步骤a中得到的含钒液的pH调节至2.2～2.4并将其温度升高至90℃～95℃，在快速搅拌下沉淀多钒酸铵；c)对步骤b中得到的含钒液补加两次硫酸铵后，降低搅拌速度来沉淀多钒酸铵；d)进行过滤、洗涤、干燥得到高振实密度多钒酸铵。根据本发明的高振实密度多钒酸铵制备方法制备的多钒酸铵的振实密度高，并且用制备的多钒酸铵生产的氧化钒产品中的Na2O含量低。
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