一种含钒铌耐大气腐蚀型钢钢水和耐大气腐蚀型钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN107587051A

    公开(公告)日:2018-01-16

    申请号:CN201610534288.X

    申请日:2016-07-08

    Abstract: 本发明涉及炼钢领域,具体提供了一种耐大气腐蚀型钢钢水,以钢水的总重量为基准,钢水由以下成分组成:0.01%-0.09%的C,0.15%-0.35%的Si,0.30%-0.60%的Mn,0.30%-0.40%的Cu,0.20%-0.30%的Ni,2.0%-3.5%的Cr,0.13%-0.15%的V,0.01%-0.015%的Nb,0.015%-0.020%的N,不大于0.030%的P,不大于0.020%的S,其余为不可避免的杂质和Fe。本发明提供了一种耐大气腐蚀型钢及其生产方法。采用本发明的钢水连铸可以改善铸坯的中心质量,避免出现中心裂纹和中心缩孔,由此可提高高强度高耐大气腐蚀型钢铸坯的质量,铸坯合格率可大幅度提高;并且最终得到的耐大气腐蚀型钢耐大气腐蚀能力好且具备更高的强度性能。

    以含钒铁水为原料冶炼钢轨钢的方法

    公开(公告)号:CN105018670B

    公开(公告)日:2017-06-16

    申请号:CN201510415966.6

    申请日:2015-07-15

    CPC classification number: Y02P10/242

    Abstract: 本发明公开了一种以含钒铁水为原料冶炼钢轨钢的方法,先将含钒铁水通过复合喷吹法深脱硫,获得硫含量低于0.008%的低硫含钒铁水;然后将其兑入转炉,加入脱磷剂,吹炼保钒碳预脱磷,获得P含量≤0.040%的含钒半钢;再将含钒半钢部分出钢于钢包中,剩余部分继续通过转炉造渣冶炼深脱磷,获得P含量≤0.008%的终点钢水;最后将终点钢水出钢与含钒半钢混合,加入适量脱氧合金和高碱度精炼渣,钢包进行底部吹氩搅拌,获得合格的钢轨钢水。本发明的操作方法简单、生产成本低,该方法不仅保证钒资源的有效利用和提取,转炉炼钢中能有效实现脱磷和少渣冶炼、同时节约能源,大幅度降低钒铁合金及增碳剂的用量,降低冶炼成本。

    一种钢水脱磷剂和钢水脱磷的方法

    公开(公告)号:CN104046748B

    公开(公告)日:2016-08-03

    申请号:CN201410277321.6

    申请日:2014-06-19

    Abstract: 本发明公开了一种钢水脱磷剂和钢水脱磷的方法。所述钢水脱磷的方法包括在转炉出钢过程中,将熔融态的待脱磷钢水与钢水脱磷剂接触,并将接触产物转移至LF炉中进行脱磷,脱磷完成之后进行扒渣,其中,所述钢水脱磷剂含有石灰和钠盐;所述石灰的颗粒粒度小于30mm,且所述石灰中至少80重量%的颗粒粒度为5?20mm;且LF炉中的吹氩强度至少为60Nm3/h·吨钢水。采用本发明提供的钢水脱磷剂在特定的吹氩强度下进行脱磷,能够显著降低钢水中的磷含量,钢水的脱磷率得以提高,极具工业应用前景。

    一种烧结矿及其生产方法

    公开(公告)号:CN103243216B

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310197214.8

    申请日:2013-05-24

    Abstract: 本发明提供了一种烧结矿及其生产方法。所述方法包括:将按重量计55~60份的含钒钛铁矿粉、1~3份的提钒尾渣、3~5份的高炉瓦斯灰、4~7份的石灰石、5~7份的焦粉、9~23份的澳矿以及4~6份的活性石灰进行混料,形成混合料;将混合料布置到烧结机中,以1050~1200℃的烧结点火温度进行烧结,制得烧结矿。所述烧结矿的成分按重量百分比计由不低于49.5%的TFe、5%~8%的SiO2、9%~12%的CaO、2%~4%的MgO、5%~8%的TiO2、0%~1%的V2O5组成,且其碱度为1.8~2.1。本发明的优点包括:能够在保证烧结矿品位不下降的基础上,有效利用钒制品生产中的固体废弃物(即,提钒尾渣)制得烧结矿。

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