一种叠加式物流输送系统的控制方法

    公开(公告)号:CN103625880B

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201210306752.1

    申请日:2012-08-24

    Abstract: 一种叠加式物流输送系统的控制方法,涉及一种适用于冶金企业生产物流输送的控制方法,尤其适用于冶金原燃料输送的控制,叠加式物流输送系统至少包含第一和第二两条作业路线,每一条作业路线包含多台依次连接的物料输送设备;两条作业路线中至少有一段包含共用输送设备的叠加路径,叠加路径上设置物料监测装置;叠加路径的共用设备连续不间断地运行;在作业路线上的监测点设置物料监测装置,实时监测作业路线中的物料流无混合地依次顺序通过叠加路径的共用设备;通过作业路线的叠加使用,节省物流系统设备的启动和顺停的时间,有效加快物料的输送速度,减少胶带输送设备的空运转时间,提高设备利用率,减少因设备空运转而造成的电力能源的浪费。

    利用再生耐火原料制备高炉炮泥方法

    公开(公告)号:CN104926319A

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201410098651.9

    申请日:2014-03-18

    Inventor: 张永忠 姜伟忠

    Abstract: 本发明涉及一种炼铁工艺耐火材料领域。一种利用再生耐火原料制备高炉炮泥方法,该炮泥组成为:3~0mm的再生Al2O3-SiC-C质原料20~40%;1~0mm的再生刚玉质原料10~25%,≤0.088mm的再生刚玉细粉6~12%;干熄焦碳质除尘粉5~15%;≤0.074mm的粘土粉10~15%,≤0.088mm的腊石粉5~8%,≤0.045mm的碳化硅细粉3~20%,≤0.20mm的沥青1~10%;外加总干粉料总量的+15~22%的焦油结合剂,经过专用碾泥机制作成炮泥成品。本发明制成的炮泥致密性好、强度适当,能满足高炉的正常应用,降低生产成本,节省优质的耐火原料资源,有显著的经济效益和社会效益。

    一种提高铁浴熔融还原碳氢还原剂利用率的方法

    公开(公告)号:CN102634620B

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201210132296.3

    申请日:2012-04-28

    CPC classification number: Y02P10/143

    Abstract: 本发明公开了一种提高铁浴熔融还原碳氢还原剂利用率的方法,一种提高铁浴熔融还原碳氢还原剂利用率的方法,包括熔渣的配制和稳定冶炼期间含氢气体的加入工序,在含氢气体加入的同时加入含碳物料,含碳物料和含氢气体均以连续方式加入由铁水和其表面熔渣层所构成的熔池中;在1400℃-1600℃还原温度范围内,碳和氢联合加入时,碳和氢加入摩尔比例为C/H2为0.4-1∶0.9-1.1。本发明通过合理调整铁浴熔融还原中用作还原剂的碳和氢的比例,有效提高了其中氢的利用率,具有节约能耗、提高资源利用率和节省生产成本的优点。

    确定铁水罐车内铁水灌装重量的方法

    公开(公告)号:CN101398325B

    公开(公告)日:2011-04-13

    申请号:CN200710046374.7

    申请日:2007-09-25

    Abstract: 本发明公开了一种确定铁水罐车内铁水灌装重量的方法,其步骤是:首先取得新铁水罐车的皮重;在各铁水灌装点记录每个罐号铁水罐车铁水罐的灌装次数;对铁水罐不同灌装次数下和不同使用方式下的耐材衬侵蚀总体积进行记录并组成数据库或计算公式;采用各铁水灌装点的秤重式重量检测装置输出的重量信号;根据得到的铁水灌装时实时重量和检测记录到的该罐号铁水罐的已灌装使用次数、该使用次数下耐材衬侵蚀总体积数据库或计算公式,对铁水罐皮重进行补偿计算,最终得到这一罐号和次数的罐车总重量下的实时罐内铁水重量。本发明能较准确地计算出铁水罐内铁水重量,从而确定铁水灌装量,防止灌装铁水外溢。

    一种硅钢用铁水脱锰剂及其制造方法

    公开(公告)号:CN101538637B

    公开(公告)日:2010-12-01

    申请号:CN200810034936.0

    申请日:2008-03-21

    Abstract: 本发明涉及一种硅钢用铁水脱锰剂及其制造方法。一种硅钢用铁水脱锰剂,其化学成分按重量百分比计为::Fe2O3:73.8~89.3,FeO:<1,SiO2:<5,CaO:3.4~9.5,助流剂0.5~1,其余为杂质。硅钢用铁水脱锰剂的制造方法为,按重量百分比计将铁矿粉、生石灰、助流剂按照90~95∶4~9.5∶0.5~1比例混合研磨,混合物平均粒度小于1mm。所述的铁矿粉含Fe2O3:82%~94%,FeO:<1%;生石灰所含的CaO:≥85%;助流剂为甲基硅油。本发明硅钢用铁水脱锰剂,具有脱锰效率高、不会使铁水产生杂质、单耗较低等特点,并且使用安全方便、性能稳定可靠。

    一种通过铁水罐车重量来计算液面的方法

    公开(公告)号:CN101354279B

    公开(公告)日:2010-05-19

    申请号:CN200710044185.6

    申请日:2007-07-25

    Abstract: 本发明公开了一种铁水罐车重量计算液面的方法,其特征是:首先计算新铁水罐各个高度时的内部容积;在各铁水灌装点记录每个罐号铁水罐车铁水罐的灌装次数;对铁水罐不同灌装次数下耐材衬高度与耐材衬侵蚀的参数进行记录并归纳计算,得到相关的数据库或计算公式;采用各铁水灌装点的秤重式重量检测装置输出的重量信号;根据得到的铁水灌装时实时重量和检测记录到的该罐号铁水罐的已灌装使用次数、新铁水罐各个高度时内部容积、灌装使用次数下高度与耐材衬侵蚀数据库或计算公式,进行内部容积的补偿计算,得到该次数的罐车总重量下的实时铁水重量;由铁水比重计算得到罐车内部容积;由罐车内部容积,计算出即时的铁水灌装液面。

    露天煤堆防水乳胶
    79.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101270247B

    公开(公告)日:2010-05-19

    申请号:CN200710038384.6

    申请日:2007-03-23

    Abstract: 本发明公开了一种应用于露天煤堆的防水乳胶。它是以苯丙乳液和弹性丙烯酸乳液作为乳液聚合基料,加入填料、水和功能性助剂制成的,其所用物质及重量配比为:苯丙乳液和弹性丙烯酸乳液基料35-45,其中,苯丙乳液与弹性丙烯酸乳液的共混比为4∶6~6∶4;润湿剂0.25-0.30;分散剂0.30-0.40;消泡剂0.20-0.30;防冻剂1.1-1.3;成膜助剂3-5;憎水剂0.5-1.5;短纤维0.05-0.1;填料0.5-2.0;水45-60;增稠剂2.0-3.0。该防水乳胶可以减少外部水分对煤堆的渗透,降低煤水分,对后道工序起到节约能耗、提高产能和稳定生产的作用,同时兼顾抑制扬尘作用。

    一种硅钢用铁水脱锰剂及其制造方法

    公开(公告)号:CN101538637A

    公开(公告)日:2009-09-23

    申请号:CN200810034936.0

    申请日:2008-03-21

    Abstract: 本发明涉及一种硅钢用铁水脱锰剂及其制造方法。一种硅钢用铁水脱锰剂,其化学成分按重量百分比计为:Fe2O3:73.8~89.3,FeO:<1,SiO2:<5,CaO:3.4~9.5,助流剂0.5~1,其余为杂质。硅钢用铁水脱锰剂的制造方法为,按重量百分比计将铁矿粉、生石灰、助流剂按照90~95∶4~9.5∶0.5~1比例混合研磨,混合物平均粒度小于1mm。所述的铁矿粉含Fe2O3:82%~94%,FeO:<1%;生石灰所含的CaO:≥85%;助流剂为甲基硅油。本发明硅钢用铁水脱锰剂,具有脱锰效率高、不会使铁水产生杂质、单耗较低等特点,并且使用安全方便、性能稳定可靠。

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