一种整体式淬硬钢凹曲面试件高速铣削工艺实验方法及凹曲面试件

    公开(公告)号:CN104942656A

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201510372584.X

    申请日:2015-06-30

    Inventor: 姜彬 张帅

    CPC classification number: B23Q17/099 B23Q17/12

    Abstract: 一种整体式淬硬钢凹曲面试件高速铣削工艺实验方法及凹曲面试件,涉及一种高速铣削工艺实验方法及试件。本发明为了解决已有工艺数据和设计方法无法满足高效加工淬硬钢模具需求的问题。本发明设计并加工出具有变曲率上表面的整体式淬硬钢凹曲面试件,采用球头铣刀沿试件取三种不同方向的刀具切削路径,进行切削整体式淬硬钢凹曲面试件上表面的实验,获取沿铣刀进给方向和铣削宽度方向上的铣刀振动振幅、加工表面残余高度数据,测试出淬硬钢凹曲面曲率变化对铣刀振动与加工表面形貌的影响,给出整体式淬硬钢凹曲面高速铣削工艺方案;试件为整体式长方体结构,由底部凸台和中间待切削区域两部分构成。本发明满足了高效加工淬硬钢模具的需求。

    高速铣刀跨尺度设计方法及铣刀

    公开(公告)号:CN102126043B

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201010032468.0

    申请日:2010-01-14

    Inventor: 姜彬 郑敏利

    Abstract: 高速铣刀跨尺度设计方法及铣刀。目前,由于缺乏对刀具材料微观结构与宏观结构、性能之间内在联系的研究,新型高速铣刀设计与开发缺乏科学依据。本发明的方法包括:(1)构建高速铣刀安全性衰退行为特征模型;(2)采用高速铣刀安全稳定性设计模型,进行高速铣刀开发;(3)采用灰色关联分析方法,建立高速铣刀安全性衰退行为特征模型设计矩阵,表征铣刀设计参数与安全性衰退之间的关系;(4)采用灰色聚类分析方法,建立高速铣刀介观层次安全性模型;(5)在给定外力边界条件下研究高速铣刀组件宏观力学特性和介观力学特性,通过连续介质—分子动力学特性“之字形”影射,实现基于力连接的高速铣刀跨尺度关联。本发明的方法用于设计高速铣刀。

    用于车削复杂型面钛合金薄壁件的专用夹具

    公开(公告)号:CN102152138A

    公开(公告)日:2011-08-17

    申请号:CN201110054754.1

    申请日:2011-03-08

    Abstract: 本发明涉及一种用于车削具有复杂型面钛合金薄壁件的专用夹具。目前对于钛合金薄壁件加工时多采用三爪夹盘等装夹方法使得工件径向受力过大、强度差、易变性,二次装夹难定位。本发明的组成包括:胎具(1),所述的胎具的一侧具有与机床连接的大凸台(2),所述的胎具的另一侧具有与工件(4)连接的小凸台(3),所述的小凸台通过螺纹与外轮廓紧固圈连接(8)。本发明用于车削具有复杂型面钛合金薄壁件。

    方肩铣刀刀齿瞬时能耗分布复杂性的分形特征识别方法

    公开(公告)号:CN116728161B

    公开(公告)日:2025-05-13

    申请号:CN202310932328.6

    申请日:2023-07-27

    Abstract: 本发明提出方肩铣刀刀齿瞬时能耗分布复杂性的分形特征识别方法,属于刀齿能耗分布差异技术领域。包括:S1.主副切削刃瞬时能耗分布的分形维数的解算方法,将铣刀刀齿瞬时能耗分布曲线视作一个空间序列,对瞬时能耗分布曲线进行解算,获得主副切削刃瞬时能耗分布曲线的分形维数;S2.根据主副切削刃瞬时能耗分布曲线的分形维数,识别主副切削刃瞬时能耗分布分形维数的整体水平与变化范围;S3.识别瞬时能耗分布的分形维数波动程度与增减特性;S4.识别瞬时能耗分布的分形维数沿切削时段方向的偏离程度;S5.识别不同刀齿间瞬时能耗分布差异性。解决无法定量描述比较瞬时能耗分布复杂性与不确定性问题。

    振动条件下立铣刀加工表面形貌时移多变性识别与验证方法

    公开(公告)号:CN119203573B

    公开(公告)日:2025-03-25

    申请号:CN202411350644.3

    申请日:2024-09-26

    Abstract: 振动条件下立铣刀加工表面形貌时移多变性识别与验证方法,属于铣刀加工技术领域。其包括设计立铣刀切削钛合金铣削振动与加工表面形貌实验方案;设计振动条件下立铣刀加工表面形貌分布序列构建方法;建立振动影响下的加工表面形貌时移多变性解算模型;步骤4,设计高效铣削加工表面形貌分布特性识别方法;设计加工表面形貌时移多变性响应分析与实验验证方法;针对已有铣削加工表面形貌分布特性的表征上,各个刀齿瞬时切削行为具有相同的变化特性进行表征,忽略了加工过程中的多变性和复杂性的问题,提出铣削加工表面形貌时移多变性解算方法,揭示切削参数、刀齿误差和铣削振动对加工表面形貌的影响特性。

    高能效铣刀后刀面瞬时摩擦能耗分布特性的识别方法

    公开(公告)号:CN114896753B

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202111499338.2

    申请日:2021-12-09

    Inventor: 赵培轶 张磊 姜彬

    Abstract: 本发明为高能效铣刀后刀面瞬时摩擦能耗分布特性的识别方法,属于铣刀技术领域。本发明是针对高能效铣刀在铣削过程中,刀齿后刀面摩擦区域内摩擦速度及其能耗分布规律具有不确定性所提出。本发明包括高能效铣刀后刀面摩擦边界表征方法、高能效铣刀后刀面瞬时摩擦边界特征点识别方法、高能效铣刀后刀面摩擦能耗分布函数构建方法和高能效铣刀后刀面摩擦能耗分布特性及演变特性识别方法。本发明所提出的高能效铣刀刀齿后刀面摩擦能耗演变特性识别方法,可以充分考虑长时程切削条件下,铣刀刀齿后刀面摩擦能耗及其分布规律对时间的响应特性。

    刀齿误差影响下的铣削表面形貌多样性识别方法

    公开(公告)号:CN117685922A

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202311671446.2

    申请日:2023-12-07

    Abstract: 刀齿误差影响下的铣削表面形貌多样性识别方法,属于铣削表面形貌分布表征方法技术领域。本发明包括:步骤1,铣削表面形貌多样性表征方法;步骤2,刀齿误差影响下铣削表面形貌多样性解算方法;步骤3,铣削表面形貌多样性识别方案;步骤4,铣削表面形貌多样性验证方法;本发明研发目的是为了解决针对现有的研究资料难以揭示出铣削表面形貌的多样性以及铣刀的刀齿误差在切削加工过程中的传递路径与转换机制,无法有效地确定刀齿误差对于实际切削加工及加工表面形貌的影响关系的问题,实现了刀齿误差作用下的铣削表面形貌形成机理的揭示,并给出铣削表面形貌多样性识别流程及铣削表面形貌多样性的验证方法。

    铣削钛合金应力波叠加特性与刀齿应力波能量解算方法

    公开(公告)号:CN116956681A

    公开(公告)日:2023-10-27

    申请号:CN202310920770.7

    申请日:2023-07-26

    Abstract: 本发明公开了一种铣削钛合金应力波叠加特性与刀齿应力波能量解算方法,根据已有关于应力波特性的解算方法大多针对于不同岩石节理及爆炸应力波等方面,对于铣削过程中应力波的传播特性及应力波作用下刀齿后刀面产生的能量演变机制有待揭示,在高效铣削过程中,采用加工工件内部质点逐个解算方法,将通过一维弦线理论构建的摩擦应力波波动方程转化为振动波源方程,得出在摩擦力作用下的波源振动方程,实现对在外力作用下的应力波叠加状态的准确描述,并对叠加质点的强度进行了分析,并针对高效铣削过程中的刀齿后刀面的能量波动,构建了能量解算方程,能够计算出相对应位置应力波能量的理论值,解算出摩擦应力波能量在铣刀刀齿中的动态变化特性。

    振动作用下铣刀瞬态切削能效分布的变化特性的识别方法

    公开(公告)号:CN116061004B

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202211260551.2

    申请日:2022-10-14

    Abstract: 振动作用下铣刀瞬态切削能效分布的变化特性的识别方法,属于铣刀加工技术领域。本发明为了改进已有铣刀瞬时切削能量效率和切削比能解算方法难以揭示出刀齿切削刃上瞬时切削能量效率与切削比能的分布特性,依据铣削振动对铣刀瞬时切削位姿和瞬时切削输入、输出能量的影响特性构建铣刀和刀齿瞬时切削能量效率关联模型,利用刀齿铣削微元瞬时切削速度、瞬时剪切速度、瞬时主切削力和瞬时剪切力的解算模型,构建微元瞬时主切削力能耗分布函数与瞬时剪切力能耗分布函数。根据瞬时切削体积和刀齿切削刃瞬时切削上、下边界解算方法,获取瞬时切削能量效率、切削比能沿切削刃的分布特性。本发明解决了实际加工过程中工件去除材料大小无法定量描述的问题。

    高效铣刀后刀面瞬时摩擦磨损能量密度变化特性识别方法

    公开(公告)号:CN116533061A

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202310434164.4

    申请日:2023-04-21

    Abstract: 高效铣刀后刀面瞬时摩擦磨损能量密度变化特性识别方法,属于机械加工技术领域。其包括铣刀刀齿后刀面瞬时位姿解算方法;刀齿微元瞬时位姿及其瞬时摩擦速度解算模型;刀齿微元后刀面瞬时磨损深度解算方法;刀齿微元后刀面瞬时磨损体积解算方法;刀齿微元后刀面瞬时摩擦能耗解算方法;刀齿微元后刀面瞬时摩擦磨损能量密度解算方法。目的是提出了刀齿后刀面瞬时磨损深度解算方法,解决了已有方法无法揭示后刀面瞬时摩擦磨损变化特性问题,利用刀齿后刀面瞬时摩擦磨损能量密度,揭示出后刀面瞬时摩擦能耗与瞬时磨损体积之间的动态关系,为定量描述高进给铣刀后刀面磨损形成与演变过程提供了基础模型和方法。

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