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公开(公告)号：CN106568654A
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201610953071.2
申请日：2016-11-03
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: G01N3/18 , G01N3/02 , G01N3/62 , G01N2203/0226
Abstract: 本发明提供一种用于室温至1800℃高温应变校准标定装置，属于高温应变测试技术领域。该装置包括高温应变实验炉、温控系统和高温应变测试系统，其中高温应变实验炉由加热与温控系统、支撑系统、加载系统、测量系统封装组成，温控系统单独安置，高温应变测试系统由接触式测量系统与非接触式测量系统组成。该装置可以测量高温工况下应变片的性能参数随温度变化特性；测定不同温度下标定梁材料的弹性模量曲线；产生标准应变来校正接触式与非接触式高温应变测试系统的精度等。该装置加工方便、测试装置许用加载力大、可定应力或应变加载、测试精度高、重复度好、使用温度范围广、实验结果可靠。
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公开(公告)号：CN106053106A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610319972.6
申请日：2016-05-13
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01M99/00
CPC classification number: G01M99/005 , G01M99/007
Abstract: 本发明提供一利用电扬声器实现高声压级的声疲劳试验装置，所述试验装置包括声源、号筒、圆转方过渡段、试验段、消声段、控制器和光学应变测量仪，所述声源、号筒、圆转方过渡段、试验段和消声段依次连接，本发明能够以120~8000Hz无失真播放用户自定义的任意频率谱的噪声载荷，一次持续发声时间不低于30min；发出的声信号经特定尺寸的圆转方过渡段后传播到试验段，在试验段声场稳定区域达到最高声压级为140dB的均匀声场环境；通过四点均值反馈控制，使得试验段声压级稳定精度达到GJB150.17A‑2009噪声测试要求；可灵活改变试件夹持方式，实现壁挂、悬挂及声静联合加载试验；提高了应变测量精度，且不受温度环境限制；试验装置总长度不大于2.5m，半径2m处辐射噪声小于65dB(A)。
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公开(公告)号：CN103438990A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310410120.4
申请日：2013-09-10
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01H17/00
Abstract: 本发明一种高温环境下的声场测量与分析装置及其分析方法。该装置由声导管阵列、柔性半无限管、声音传感器、数据采集器和计算机组成。声导管与半无限管的结合设计，可抑制导管末端反射，提高测量准确度。该装置可进行声场数据采集和处理，实现声场时域、频域和重构分析。在数据处理过程中，利用基于1/3倍频程谱的声导管声压幅值修正方法，对声导管末端的数据进行修正，提高测量精度；通过峭度加权计算实现了常规波束形成声场重构方法优化，获得准确的声压分布及强度信息。优点是能够在常规传声器无法直接测量的恶劣环境下进行声场测量，可准确重构出高温环境下的声场分布和强度信息，为材料/构件在热声耦合环境下的疲劳失效分析提供数据支撑。
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公开(公告)号：CN101829689A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010139353.1
申请日：2010-03-31
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B38/00
Abstract: 本发明提出一种基于声信号的热轧带钢甩尾故障识别方法。结合热轧生产线的特点，采用重采样和分帧技术对信号进行预处理，并用Mel频率倒谱的技术对信号进行特征提取，采用主成分分析方法和多变量统计过程T2控制图进行特征选择、识别，以实现对热轧带钢甩尾故障的诊断。本发明的优点是利用声学检测方法，对甩尾现象进行在线检测，快速、准确地判断甩尾现象，合理地安排换辊时间，可以有效降低辊耗，有助于控制生产成本，提高产品质量缺陷预防能力和生产作业率。
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公开(公告)号：CN118671182A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410724272.X
申请日：2024-06-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N29/04
Abstract: 本发明提供了一种金属薄壁圆筒复合界面脱粘缺陷检测系统及方法，所述系统包括：人机交互界面、系统控制单元、机械扫查单元、信号采集单元、数据分析单元。人机交互界面设置检测参数，并向系统控制单元发布开启检测指令；系统控制单元控制机械扫查单元和信号采集单元对金属薄壁圆筒复合材料进行全尺寸扫查；信号采集单元将Lamb波信号发送给数据分析单元进行处理分析；最后在人机交互界面实时显示分析结果。本发明基于空耦超声的非接触、无损等优势，结合超声Lamb波反射式检测灵敏高的特点，构建了一套基于空耦Lamb波的金属薄壁圆筒复合界面脱粘缺陷检测系统，解决了金属薄壁圆筒复合材料结合界面脱粘缺陷检测困难的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118543822A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410470444.5
申请日：2024-04-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种基于形貌预定义线激光的高温钢包挂装安全监测方法，属于钢包安全监测技术领域。该方法首先获取当前待检测对象钢包耳轴和挂钩正确装配的外形形貌，设计预定义线激光，并设计变曲率/变弯折的检测用结构线条；待收到检测请求信号后，由工业投影光机空间光调制器投射预定义变曲率线激光到待检测的钢包挂钩挂装位置，然后成像分析系统拍摄当前投射的受调制线激光图像，并对采集的受调制预定义线激光进行直线度分析计算，最后将直线度分析计算结果作为评判依据，判断挂装是否正常，完成检测任务。本发明只需判定采集到线激光图案的直线度，即可判定吊装是否正确，具有识别速度快、环境适配强和识别准确率高等优势。
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公开(公告)号：CN117393004A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311335745.9
申请日：2023-10-16
Applicant: 北京科技大学 , 北京大学第三医院(北京大学第三临床医学院)
IPC: G10L25/66 , G10L25/24 , G10L25/30 , G06N3/0464 , G06N3/08
Abstract: 本发明公开了一种基于深度学习的肠鸣音实时检测方法及系统，该方法包括：获取待检测的肠鸣音原始信号；其中，所述原始信号为一维音频信号；使用对数梅尔能量谱作为特征提取方法，采用梅尔频率变换模拟人耳听觉效果，从所述原始信号中提取得到所述原始信号对应的对数梅尔能量谱；将所述对数梅尔能量谱输入预设的深度学习模型，得到肠鸣音预测概率分布；基于肠鸣音预测概率分布，计算得到所述原始信号中的肠鸣音产生的次数。使用本发明的技术方案，不仅可实现肠鸣音的自动化分割，而且在得到肠鸣音分割片段后通过后处理还可得到肠鸣音次数，从而为临床辅助诊断提供更加全面的数据支撑。
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公开(公告)号：CN116127345B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202211661806.6
申请日：2022-12-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F18/2321 , G06F18/214 , G06N3/04 , G06N3/08 , G06F30/27
Abstract: 本发明公开了一种基于深度聚类生成对抗网络的转炉炼钢工艺模式设计方法，包括：获取若干历史样本的生产数据并进行预处理，构建历史样本数据集；构建深度聚类生成对抗网络模型，并利用历史样本数据集进行训练；以待设计工艺模式的炉次作为新样本，获取新样本的初始信息，并对初始信息进行预处理，基于预处理后的初始信息对新样本进行聚类；根据新样本的聚类结果，生成新样本对应的工艺随机向量，将新样本对应的工艺随机向量与其对应的预处理后的初始信息一起输入训练好的深度聚类生成对抗网络模型中，生成新样本对应的工艺模式；基于生成的新样本的工艺模式，确定新样本最终的工艺模式。本发明对提高钢铁生产企业的产品质量和经济效益有很大帮助。
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公开(公告)号：CN116127345A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202211661806.6
申请日：2022-12-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F18/2321 , G06F18/214 , G06N3/04 , G06N3/08 , G06F30/27
Abstract: 本发明公开了一种基于深度聚类生成对抗网络的转炉炼钢工艺模式设计方法，包括：获取若干历史样本的生产数据并进行预处理，构建历史样本数据集；构建深度聚类生成对抗网络模型，并利用历史样本数据集进行训练；以待设计工艺模式的炉次作为新样本，获取新样本的初始信息，并对初始信息进行预处理，基于预处理后的初始信息对新样本进行聚类；根据新样本的聚类结果，生成新样本对应的工艺随机向量，将新样本对应的工艺随机向量与其对应的预处理后的初始信息一起输入训练好的深度聚类生成对抗网络模型中，生成新样本对应的工艺模式；基于生成的新样本的工艺模式，确定新样本最终的工艺模式。本发明对提高钢铁生产企业的产品质量和经济效益有很大帮助。
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公开(公告)号：CN114062345B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202111283848.6
申请日：2021-11-01
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种原位测量材料在极端条件下相变或氧化烧蚀产物成分的方法，该方法通过搭建的极端条件综合拉曼测量系统，针对性地对极端条件氧化烧蚀实验条件下拉曼测量存在的技术难题进行了设计和优化，可对极端条件氧化烧蚀过程中的样品进行通常难以实现的拉曼光谱原位采集，尤其是应用在诸如大型风洞、航空发动机试车台等特殊环境下；同时，配合温度测量和图像采集，实现了一种新的对材料氧化烧蚀过程的原位测量方法。本发明适用于光谱检测技术领域。
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