一种花状Y2O3:Eu3+微球的合成方法

    公开(公告)号:CN102226084B

    公开(公告)日:2013-02-27

    申请号:CN201110108272.X

    申请日:2011-04-28

    Abstract: 本发明属于稀土氧化物纳米材料领域,涉及一种花状Y2O3:Eu3+微球的合成方法,其合成方法为:将一定量的Y(NO3)3·6H2O和一定浓度的Eu(NO3)3溶液加入到一定体积蒸馏水中,搅拌一定时间后再加入一定体积的乙二醇,搅拌使其混合均匀,再向溶液中加入一定量的冰醋酸和PVP,充分搅拌后,最后再加入一定量的沉淀剂尿素。此溶液在溶剂热条件下反应后即可得到花状前躯体,前躯体经煅烧处理便可得到最终产物——花状微球结构的Y2O3:Eu3+,该微球由厚度约为50nm的纳米片组成。研究表明这种花状微球结构的荧光粉在5D0→7F2(609nm处)跃迁过程中表现出很强的发红光特性,说明它在光电仪器应用方面具有潜在的应用价值。

    一种草酸体系氧化铈球的水热制备及其对Cr6+的去除应用

    公开(公告)号:CN102078793B

    公开(公告)日:2012-09-19

    申请号:CN201010567255.8

    申请日:2010-11-25

    Abstract: 本发明属于稀土材料或废水处理技术领域,涉及一种草酸体系氧化铈球的水热制备方法及其对Cr6+的去除应用,该方法是将硝酸铈、草酸、尿素按不同摩尔比溶于蒸馏水中配成混合溶液浓度为0.1mol·L-1溶液,室温搅拌后用36%乙酸调节溶液pH值为1~6,再通过室温下不同时间的搅拌,得到悬浊液。将悬浊液放入反应釜中于100~180℃,9~24h之间进行水热反应,而后离心分离、烘干,即得到前躯体样品。将样品放于马弗炉中300~500℃焙烧2~6h,冷却后即得到氧化铈球。本发明所用原料来源广泛,价格低廉;且具有工艺流程简短、便于操作等优点,并可以通过控制不同的合成条件,有效控制氧化铈颗粒尺寸,从而满足不同程度的去除废水中重金属Cr6+的要求。

    一种制备五氧化二铌纳米空心球的方法

    公开(公告)号:CN101746826B

    公开(公告)日:2011-08-24

    申请号:CN200910243310.5

    申请日:2009-12-18

    Inventor: 邢献然 李立宏

    Abstract: 本发明一种制备五氧化二铌纳米空心球的方法,涉及无机材料制备工艺技术领域。该方法以草酸铌为铌源,其操作步骤:以草酸铌为铌源,与磷酸盐按照1∶x x=0.01-0.1摩尔比混合溶解于去离子水中,形成澄清液,使之形成草酸根和磷酸根;其中反应中形成的草酸根和磷酸根为反应助剂;把上述所得的澄清液放入密闭反应器中,于100-220℃温度条件下水热反应2-48小时,合成纳米级的Nb2O5纳米空心球。本发明的整个过程采用一步水热合成的方法,流程短,方法简单。该方法合成周期短,操作简单,产品具有良好的分散性,形貌可控,适合大规模生产。可以作为纳米催化剂和模版剂进行研究与生产。

    一种氧化锌矿的碱浸出方法

    公开(公告)号:CN101831545A

    公开(公告)日:2010-09-15

    申请号:CN201010194506.2

    申请日:2010-05-28

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 一种氧化锌矿的碱浸出方法,本发明属于有色金属湿法冶金领域。本发明以氧化锌矿为原料,先将其做煅烧预处理,使其中的菱锌矿分解出氧化锌,再以NaOH溶液为浸出剂,控制反应温度及反应时间,将锌溶解在浸出液中,通过高速离心来实现固液分离,得到含锌溶液。本发明条件易控制,锌的浸出率高,回收效果好,浸出液中杂质的种类少、含量低,后期净化简便,且生产成本低,无环境污染,可有效利用我国西南地区丰富的低品位氧化锌矿。

    一种铌酸盐压电陶瓷及其制备方法

    公开(公告)号:CN101186501B

    公开(公告)日:2010-07-28

    申请号:CN200710179206.5

    申请日:2007-12-11

    Abstract: 一种铌酸盐压电陶瓷及其制备方法,涉及压电材料领域,特别涉及铌酸盐无铅压电陶瓷的制备。压电陶瓷的组成为(1-x)(Na0.5+yK0.5+y)NbO3-xBiScO3,式中x、y表示相应的组分所占摩尔数,其中0.0<x<0.02且0.02<y<0.05。本发明采用快速升温工艺,将陶瓷生坯以2-8℃/min升温至600℃保温一小时进行排胶,然后以10-20℃/min的速度升温至1000~1200℃,烧结1~10小时。通过掺杂和快速升温工艺结合制得的铌酸钠钾基无铅压电陶瓷,有效地提高了压电性能并保持了高的居里温度。

    六方相TbPO4·H2O纳米/微米多级结构材料的合成方法

    公开(公告)号:CN101481103A

    公开(公告)日:2009-07-15

    申请号:CN200910078276.0

    申请日:2009-02-24

    Abstract: 一种六方相TbPO4·H2O纳米/微米多级结构材料的合成方法,属于稀土磷酸盐纳米/微米多级结构材料领域。本发明将Tb(NO3)3·6H2O溶于水,加入到一定量的H3PO4中,使反应体中PO4/Tb的摩尔比为40~60,搅拌后转入水热反应釜中,在100℃反应6~8小时,得到六棱柱形TbPO4·H2O粉体;当反应体系中PO4/Tb的摩尔比为40~60时,调节pH为1.4~1.6,搅拌后转入水热反应釜中,在100℃反应6~8小时,得到形貌均一的纳米结构的纺锤形TbPO4·H2O粉末。本发明原料H3PO4可重复使用,无需昂贵的表面活性剂作模板剂,具有不使用有机溶剂、不污染环境、反应温度低、节省能源、转化率高、易于工业化生产等特点。

    一种零膨胀材料
    77.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100500609C

    公开(公告)日:2009-06-17

    申请号:CN200610165030.3

    申请日:2006-12-12

    Abstract: 本发明属于无机非金属材料领域,特别涉及一种能够在-140~700℃范围内使用的零膨胀材料。其特征在于以PbO、TiO2、Bi2O3、Fe2O3以及ZnO为前驱体,利用高温固相法制备(1-x-y)PbTiO3-xBiFeO3-yBi(Zn1/2Ti1/2)O3粉体,要求0≤x≤0.2且0<y≤0.4,按照要求称取符合化学剂量比的PbO、TiO2、Bi2O3、Fe2O3以及ZnO,称量后的样品在乙醇溶液中球磨1~48小时使其充分混合,球磨后的粉体经干燥压制成片,在700~1300℃温度范围内煅烧1~24小时,煅烧后的产物在乙醇溶液中球磨1~48小时,得到的粉体再干燥压制成片,再在800~1300℃温度范围内烧结1~48小时,冷却后的成品研磨后即得到零膨胀材料(1-x-y)PbTiO3-xBiFeO3-yBi(Zn1/2Ti1/2)O3。该材料具有高温稳定、不分解特点,制备简易,无需大规模设备。

    一种用硫化镍精矿直接制备磁性材料的方法

    公开(公告)号:CN101439965A

    公开(公告)日:2009-05-27

    申请号:CN200810238803.5

    申请日:2008-12-03

    Abstract: 一种用硫化镍精矿直接制备磁性材料的方法,涉及尖晶石型软磁铁氧体材料的制备。本发明利用低品位硫化镍精矿为原料,硫化镍精矿中镍的质量百分含量≤10%,经过氧化焙烧,热酸浸出,除杂,共沉淀,焙烧等工艺得到铁氧体磁性材料。整个工艺过程不需要再配入其它矿物或纯物质,综合利用了硫化镍精矿中的多种有价金属,工艺简单,成本低廉,能耗少,污染小,适宜工业化生产,在磁性材料等领域有广泛的应用前景。

    一种制备氧化铈纳米粉体的方法

    公开(公告)号:CN101070180A

    公开(公告)日:2007-11-14

    申请号:CN200610165029.0

    申请日:2006-12-12

    Inventor: 邢献然 燕来

    Abstract: 一种制备氧化铈纳米粉体的方法,属于无机非金属材料领域。其特征在于以分析纯的Y(NO3)3·6H2O,Ce(NO3)3·6H2O,为前驱体,用氨水为沉淀剂,按照化学剂量比YxCe1-xO2-x/2称取Y(NO3)3·6H2O和Ce(NO3)3·6H2O、0.0≤x≤0.3,在50至200℃油浴中加热搅拌溶于水后,加入氨水得到钇掺杂氧化铈沉淀;将沉淀物冷却至室温并静置陈化3-7天,所得沉淀分别用去离子水,无水乙醇和丙酮洗涤后,经离心分离,在60-80℃下干燥12-24小时,干燥后即可得到颗粒分布均匀且具有很高比表面积的YxCe1-xO2-x/2纳米粉体。本发明在较低的温度下合成了钇掺杂氧化铈纳米粉体,合成周期短,方法简便易行,产品具有良好的单分散性和很高的比表面积(大约196.7m2/g),形貌可控,适合大规模生产。

    一种低温制备钛酸锌基微波陶瓷粉体的方法

    公开(公告)号:CN100335442C

    公开(公告)日:2007-09-05

    申请号:CN200510130725.3

    申请日:2005-12-23

    Abstract: 一种低温制备钛酸锌基微波陶瓷粉体的方法,涉及微波陶瓷材料的制备。本方法采用溶胶—凝胶工艺,取物质的量之比为(nZn1-x2+)+(nMx2+)/nTi4+=1,M=Co,Ni,Co0.5Ni0.5的乙酸锌、乙酸钴、乙酸镍溶于去离子水中,将等物质的量之比的乙二醇和柠檬酸在去离子水中混合,蒸发凝胶,得到前驱体粉末,通过两步热处理,在低温条件下合成出基于钛酸锌的多种掺杂固溶微波陶瓷粉体(Zn1-xMx)TiO3。由于本发明采用的是普通含水金属乙酸盐,原料相对便宜;无需保护性气氛,溶液可在空气中进行搅拌,合成工艺简单;与绝大多数已经实用化的微波介质陶瓷相比,合成温度大幅度下降,从而可以减少能耗,适宜工业化生产。

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