一种高碳高合金钢半固态成形控温冷却热处理工艺

    公开(公告)号:CN110216268B

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN201910544794.0

    申请日:2019-06-21

    Abstract: 本发明涉及金属材料热处理技术领域,提供了一种高碳高合金钢半固态成形控温冷却热处理工艺,将高碳高合金钢加热至半固态温度区间,保温至预定时间,在压力试验机上完成半固态成形,得到半固态成形制件;将所述半固态成形制件控温冷却;将处理后的半固态成形制件进行后续热处理。本发明通过将高碳高合金钢加热至半固态温度区间后,利用合金元素在固相和液相中不同的聚集方式,从新的角度调控合金钢的显微组织;缩短高碳高合金钢的工艺流程,改善热处理工艺,通过调控材料的组织结构,获得所需要的材料使用性能。

    一种不锈钢铆钉钢丝前处理设备及使用方法

    公开(公告)号:CN112642662A

    公开(公告)日:2021-04-13

    申请号:CN202011446609.3

    申请日:2020-12-11

    Abstract: 一种不锈钢铆钉钢丝前处理设备及使用方法,包括涂层处理装置和烘干装置,涂层处理装置包括电线箱、涂层箱、机架、导线轮、擦丝布、箱盖、涂层绕线轮、涂层加热电阻、限位板、测温热电偶一、涂层液。所述导线轮由卡槽固定在机架上,涂层箱在机架底部,转轴带动涂层绕线轮转动,烘干装置包括垂直矫直辊、水平矫直辊、烘干箱、测温热电偶、烘干绕线轮、转轴、烘干加热电阻、烘干箱入线端连接台架,垂直矫直辊和水平矫直辊安装在台架上,烘干绕线轮连接转轴,上下布置在烘干箱内,两组烘干加热电阻安装在安装板上,由左至右平行布置在烘干箱内。本发明设备保证了线材拉拔生产效率,提高了线材的加工效率和产品的表面质量,降低了模具损耗。

    一种低合金贝氏体球墨铸铁磨球的制备方法

    公开(公告)号:CN109182636B

    公开(公告)日:2020-06-19

    申请号:CN201811131258.X

    申请日:2018-09-27

    Abstract: 本发明公开一种贝氏体球墨铸铁磨球的制备方法,属于金属材料领域。该贝氏体球墨铸铁磨球的成分重量比为:C:2.5~3.0%;Si:3.5~4.0%;Mn:1.5~2.0%;Mg:0.03~0.07%;RE:0.01~0.03%;P≤0.1%;S≤0.05%;余量为铁。其制备方法为:首先将原料放入中频感应炉中进行熔炼并利用金属型铸造制备铸态球墨铸铁磨球,接着运用连续冷却淬火和低温回火工艺对铸态磨球进行热处理,得到贝氏体球墨铸铁磨球。本方法制备的磨球的显微组织为针状下贝氏体、石墨和残余奥氏体,磨球的平均硬度为50~53HRC,冲击韧性为23~30J/cm2。与传统生产工艺相比,本方法的工艺流程简单易行,降低了环境污染,制备的磨球具有良好的综合力学性能和优异的耐磨性,可实现大规模工业生产。

    一种矿筛网用不锈钢丝及其制造方法

    公开(公告)号:CN110438415A

    公开(公告)日:2019-11-12

    申请号:CN201910792376.3

    申请日:2019-08-26

    Abstract: 本发明提供一种矿筛网用不锈钢丝及其制造方法,属于不锈钢丝制备技术领域。该不锈钢丝由以下的重量百分比的合金元素组成:C≤0.10%,Si≤1.00%,Mn 4.00-8.00%,P≤0.050%,S≤0.05%,Cr 18.00-20.00%,Ni 2.00-3.50%,Cu≥1.5%,Mo≤0.3%,N≤0.3%,余量铁和不可避免的杂质。制造该不锈钢丝时,首先将原丝的热轧盘圆进行多道次拉拔,酸洗,水洗,预热炉烘干,在加热区中进行退火热处理,多段区域加热以满足工艺所需的温度。在热处理过程中,不断通入氨气。本发明制造得到的矿筛网用不锈钢丝,表面光亮,外观无缺陷,抗拉强度好,延伸好,耐腐蚀;其力学性能为:抗拉强度680-800MPa,延伸率45-50%,硬度HV:200-250。

    一种高强铜铝铜复合板及制备工艺

    公开(公告)号:CN109435371A

    公开(公告)日:2019-03-08

    申请号:CN201811180309.8

    申请日:2018-10-10

    Abstract: 本发明属于金属材料领域,公开一种具有高强度、良好成形性的铜铝铜层状复合板,具体涉及该种新型复合板的组元设计及制备工艺。本发明所述复合板包括:上下表面纯铜层,内部层选取高强铝合金。所述高强复合板通过轧制工艺制备而成,具体工艺步骤包括:板材预处理,控制温轧复合,后续退火处理。所述工艺步骤关键在于控制预处理层状板材的单道次大压下轧制,并通过调节后续退火工艺获得所需要力学性能。复合板强度较纯铜铝复合板强度有显著提高,有利于材料的轻量化开发,拓宽铜铝复合板的应用领域。

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