一种金属板材层叠压平装置

    公开(公告)号:CN104998925A

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201510458856.8

    申请日:2015-07-30

    CPC classification number: B21D1/00 B21B15/00

    Abstract: 一种金属板材层叠压平装置,包括架体,其中:架体上方设置有承压装置,承压装置包括最顶端的固定压板和固定压板下方的升降压板以及升降动力系统;架体两侧设置有对中摆齐装置,对中摆齐装置包括分别位于升降压板左右两侧的左对中板和右对中板、为左对中板和右对中板提供左右移动动力的平移动力系统以及提供左右移动导向功能的导向装置,本发明可同时处理多块板材,生产效率高,升降同步性好,对中可靠,能够保证压平效果;可在现有生产线的辊道旁增加该装置,便于升级改造。

    整体机架二十辊轧机可调式喷淋系统

    公开(公告)号:CN104690091A

    公开(公告)日:2015-06-10

    申请号:CN201510123522.5

    申请日:2015-03-20

    Abstract: 本发明属于板带轧制技术领域,具体涉及一种整体机架二十辊轧机可调式喷淋系统,由喷淋架、关于二十辊轧机架中心径向对称的右喷淋机构和左喷淋机构组成,所述喷淋架的两端固定于二十辊轧机架上,该喷淋架两端侧面设有进液管,所述右喷淋机构包括右上喷淋装置、右下喷淋装置和右支承辊喷淋管。本发明克服了整体机架二十辊轧机塔型辊系的空间结构紧凑的难点,能根据轧机不同配辊制度下的喷淋位置的需要对喷淋喷嘴的角度距离进行适当的调整,同时通过调节缸的伸缩满足换辊空间的需求,通过设置多个喷淋区域对整个轧机辊系及轧件表面进行全区域覆盖,实现轧机轧制时高效的热交换,达到高速稳定轧制时的冷却、润滑的工艺需求。

    一种镁及镁合金带卷生产工艺

    公开(公告)号:CN104308456A

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201410397562.4

    申请日:2014-08-14

    CPC classification number: B23P15/00

    Abstract: 本发明提供了一种镁及镁合金带卷生产工艺,包括选取原料,均匀化热处理,连续双层挤压,连续双层卷取,轧前加热,带卷温轧,纵剪裁边,成品热处理,表面处理,成品定尺处理,本发明解决了现有镁合金板带生产工艺存在的效率低下,成材率低,产品性能不高,无法高效生产卷式镁合金板带等问题,利用有色金属加工行业的大型挤压轧制设备,结合镁及镁合金材料的特性,提出了完整的镁及镁合金卷式生产工艺路线及方法,突破了传统镁合金板带单板生产的不足,实现镁合金板带规模化批量化卷式生产的飞跃。利用本发明所述镁及镁合金带卷生产工艺所产镁合金具有成材率高,产品性能好,成本较低的优点,为镁及镁合金的规模化应用创造了技术条件。

    一种六辊板带轧机上支撑辊平衡回路

    公开(公告)号:CN110877052B

    公开(公告)日:2025-02-14

    申请号:CN201911131293.6

    申请日:2019-11-19

    Abstract: 本发明属于板带轧制技术领域,具体涉及一种六辊板带轧机上支撑辊平衡回路。本发明通过五个球阀、减压阀、测压组件、两个电磁换向阀、零泄漏电磁锁阀、溢流阀、两个二通流量控制阀、两个第一整流叠加板、叠加式溢流阀、两个压力继电器、两个操作侧上支撑辊平衡缸和两个传动侧上支撑辊平衡缸有机组合而成。本发明的操作侧上支撑辊平衡缸和传动侧上支撑辊平衡缸运动速度方便的实现了同步调整,上支撑辊平衡缸能够实现三种不同的平衡压力,减少了上支撑辊重量完全压在上中间辊上产生辊印的可能。在停机时,上支撑辊位置能够长期保持上支撑辊平衡位置,有效保证了轧制带材的成品质量。

    一种二十辊轧机传动轴装置及驱动方法

    公开(公告)号:CN118492074A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410969114.0

    申请日:2024-07-19

    Abstract: 本发明涉及轧机驱动装置技术领域,本发明公开一种二十辊轧机传动轴装置及驱动方法,轧制扭矩可依次通过减速箱输出轴、鼓形齿联轴器、传动轴、传动头最终传递到二中间辊,通过鼓形齿联轴器内外齿圈摆动一定角度,以及弧形面榫卯结构、花键的伸缩,适应二中间辊位置的变化,保证减速箱输出轴与二中间辊轴线保持平行,通过花键轴和套之间相对窜动,补偿因角度变化导致传动轴系统轴向长度的增加,使减速箱输出轴到二中间辊之间的力矩传递不受影响。

    一种二十辊轧机一中间辊横移控制系统及控制方法

    公开(公告)号:CN118385278A

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410479171.0

    申请日:2024-04-21

    Abstract: 本发明提供了一种二十辊轧机一中间辊横移控制系统及控制方法;该系统包括:第一球阀(1‑1),第二球阀(1‑2),第一伺服阀(2‑1),第二伺服阀(2‑2),第一零泄露液压锁(3‑1),第二零泄露液压锁(3‑2),第一溢流阀(4‑1),第二溢流阀(4‑2),第一压力传感器(5‑1),第二压力传感器(5‑2),第三压力传感器(5‑3),第四压力传感器(5‑4),操作侧横移油缸(6‑1),传动侧横移油缸(6‑2),第一位移传感器(7‑1),第二位移传感器(7‑2)和上一中间辊(8‑1);本发明实现了在轧制过程中实时横移以在线调整板形,其横移位置根据板形系统检测到的实时板形由板形控制系统模型决定,且优化其结构,提高了横移系统使用寿命、生产效率和控制精度,降低了维护量。

    一种六辊冷轧机工作辊正负弯辊平滑过渡系统

    公开(公告)号:CN108393358B

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN201810446505.9

    申请日:2018-05-11

    Abstract: 本发明公开了一种六辊冷轧机工作辊正负弯辊平滑过渡系统,球阀用于控制油路的通断,过滤器用于控制进入伺服阀油液的清洁度,伺服阀用于控制边部的弯辊缸和中部弯辊缸,电磁换向阀用于通过切换动作实现边部弯辊缸的正弯与负弯和用于通过切换动作实现中部弯辊缸弯辊力的方向,溢流阀用于边部弯辊缸杆腔弯辊力的过载保护和用于中部弯辊缸杆腔弯辊力的过载保护,溢流阀用于边部弯辊缸塞腔弯辊力的过载保护和用于中部弯辊缸塞腔弯辊力的过载保护,压力传感器用于与伺服阀闭环控制实现边部弯辊缸弯辊力的控制和用于实现中部弯辊缸弯辊力的控制。本发明的有益效果是使得正负弯切换过程中的板形可以得到有效的控制。

    一种具有油气快接功能的分体式轧辊横移装置及方法

    公开(公告)号:CN109290376B

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN201811331307.4

    申请日:2018-11-09

    Abstract: 本发明提供一种具有油气快接功能的分体式轧辊横移装置及方法,该装置包括轧辊轴承座,所述轧辊轴承座上连接有公接头,所述轧辊轴承座的两侧安装有左横移架和右横移架,所述右横移架和左横移架上均安装有横移油缸,所述横移油缸的内部装有磁尺,所述横移油缸的活塞上套设有磁环,所述横移油缸上连接有缸头,所述横移油缸活塞杆的顶部安装有滑块,所述滑块上开有安装槽一,所述滑块的顶部和底部通过螺栓分别连接有上压板和下压板,该具有油气快接功能的分体式轧辊横移装置设计新颖,锁紧油缸和油气快接结构同时动作,简单快捷实现锁紧和油气通断。

    特种合金极薄带的稳定轧制生产系统

    公开(公告)号:CN116809636A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310729118.7

    申请日:2023-06-19

    Abstract: 本发明涉及特种合金极薄带的稳定轧制生产系统,包括跨域溯源系统和轧机控制系统,根据跨域溯源系统计算的轧制工艺数据控制待轧目标带材的轧制;巡边测厚系统,用于检测待轧目标带材的厚度;断带预警系统,用于检测并判断待轧目标带材是否发生带材边裂;若断带预警系统判断待轧目标带材发生边裂,轧机控制系统控制轧机停车。本发明根据待轧原料的规格自动检索已轧轧程的首道次经验数据并计算、下发和完成本轧程首道次非稳态加速阶段的轧制,并且将非稳态加速阶段的相关数据作为非稳态减速阶段的工艺数据设定标准;而且本发明将本道次出口侧工艺数据作为下道次入口侧工艺数据的给定标准,极大的降低了头尾超差段的长度。

    一种用于带材高速连续生产的双源传动系统

    公开(公告)号:CN110566633B

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN201910859097.4

    申请日:2019-09-11

    Abstract: 一种用于带材高速连续生产的双源传动系统,第一动力源通过第一输入轮、第一中间轮、第一输出轮、内轴、第三输入轮、第三输出轮和第一转轴将动力传输至第一卷筒,带动第一卷筒转动;第二动力源通过第二输入轮、第二中间轮、第二输出轮、外轴、第四输入轮、第四输出轮和第二转轴将动力传输至第二卷筒,带动第二卷筒转动;本发明中转子箱体外壳可以轴向转动,以交换两个卷筒的位置,从而实现两个卷筒工位的交替;内轴和外轴承插的结构实现了对两个卷筒的并行传动和独立控制;应用本发明可以提高生产效率,削减设备冗余,使工艺衔接紧密,满足带材高速连续生产的要求。

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