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公开(公告)号:CN107175121A
公开(公告)日:2017-09-19
申请号:CN201710432129.3
申请日:2017-06-09
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: B01J27/199 , B01D53/86 , B01D53/56
CPC classification number: B01J27/199 , B01D53/8628 , B01J35/04 , B01J37/0009 , B01J37/03 , B01J37/04
Abstract: 本发明公开了一种降低SO2氧化率抗磨损蜂窝式脱硝催化剂及其制备方法,该制备方法步骤如下:将钛源前驱体溶于酸形成溶液;将钼源前驱体、磷源前躯体、镁源前躯体分别溶解形成溶液;以上溶液混匀,调节pH值,沉淀,过滤,而后加入去离子水、加入钒源前驱体溶液,混合均匀后,直接进行干燥、焙烧,研磨成粉体;粉体中加入助挤剂、钼源前驱体形成的溶液、造孔剂,边搅拌边加水和成膏状,再加入纳米二氧化硅、硅灰石、玻璃纤维、粘结剂,均匀混合,利用挤出机挤出蜂窝式胚体;干燥好的胚体先置于硅源前躯体溶液中浸渍,经焙烧后即得成品。本发明可以克服现有技术中脱硝催化剂在烟道气中活性中心不均衡、抗磨损性较差及活性不稳定的缺陷。
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公开(公告)号:CN107126952A
公开(公告)日:2017-09-05
申请号:CN201710432468.1
申请日:2017-06-09
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
CPC classification number: B01J23/002 , B01D53/8628 , B01D2258/0283 , B01J35/1014 , B01J35/1019 , B01J2523/00 , B01J2523/31 , B01J2523/41 , B01J2523/47 , B01J2523/55 , B01J2523/69
Abstract: 本发明公开了一种降低SO2氧化率蜂窝式烟气脱硝催化剂及其制备方法,步骤如下:将钛源前驱体溶于酸形成溶液;将钨源前驱体溶解形成溶液;两种溶液混匀,调节pH值至7~12,沉淀,过滤,而后加入去离子水,调成浆状,加入钒源前驱体溶液,混合均匀后,直接进行干燥、焙烧,研磨成粉体;粉体中加入助挤剂、钨源前驱体形成的溶液、造孔剂,边搅拌边加水和成膏体,再加入纳米二氧化硅、玻璃纤维、粘结剂,均匀混合,利用挤出机挤出蜂窝式胚体;胚体干燥后置于硅源前躯体溶液中浸渍,焙烧后即得成品。本发明的主要目的在于提供一种降低SO2氧化率的蜂窝式脱硝催化剂及其制备方法,以克服现有技术中脱硝催化剂在烟道气中活性中心不均衡、SO2氧化率高的缺陷。
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公开(公告)号:CN107096524A
公开(公告)日:2017-08-29
申请号:CN201710433408.1
申请日:2017-06-09
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
CPC classification number: B01J23/002 , B01D53/8628 , B01D2258/0283 , B01J23/30 , B01J35/1019 , B01J37/04 , B01J37/082 , B01J2523/00 , B01J2523/47 , B01J2523/55 , B01J2523/68 , B01J2523/69
Abstract: 本发明公开了一种提高了比表面积的蜂窝状脱硝催化剂的制备方法,步骤如下:(1)将活性炭与糖类溶液混合、打浆;(2)将钛源前驱体溶解;(3)将钨源前驱体溶解,并将其与步骤(1)、(2)的物料混合;(4)将步骤(3)混合后物料调节pH值至8~13,沉淀、过滤、洗涤得滤饼;(5)将步骤(4)滤饼调成浆状,加入钒源前驱体溶液,混合后干燥,在惰气保护下焙烧形成粉状物;(6)将钼源前驱体形成的溶液与步骤(5)的粉状物混合成浆状,搅拌后,加造孔剂,二次搅拌后静置、挤压成蜂窝状,干燥后表面涂敷纳米级氧化钨,在惰气环境中焙烧,得到催化剂。本发明催化剂可提高催化剂比表面积,也可抵抗烟道气中的重金属在其表面不均匀沉积。
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公开(公告)号:CN104248906B
公开(公告)日:2017-06-06
申请号:CN201310265450.9
申请日:2013-06-28
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 石油化工生产过程中间歇排放的有机废气限制了一般恶臭气体处理工艺和有机气体处理工艺的使用,造成环境污染。目前有机废气处理方法主要有吸附法、吸收法、催化焚烧法、冷凝回收法、液相催化氧化等。各自适用于不同对象,但均不适用于本发明所述的中高浓度间歇排放有机废气的处理。本发明技术方案为:利用一种酸性吸收液,向其中适时配入可分解出气体氧化剂的氧化剂NaClO或NaClO3溶液作为废气吸收液,吸收后接活性炭吸附反应器,分解出的气体氧化剂、废气中的有机物可在吸附剂上发生氧化反应,生成液相产物而使气体净化,工艺优点在于吸附剂可作为有机物或氧化剂的缓冲容器,以适用于不稳定的废气排放量和浓度。
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公开(公告)号:CN104651613A
公开(公告)日:2015-05-27
申请号:CN201310585650.2
申请日:2013-11-19
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种废稀土型Y分子筛催化剂脱稀土的处理方法。首先使废催化剂在较低酸度的混合酸溶液中进行浸取,可以使大部分的稀土与母体分离,再将分离后的固体催化剂在较高酸度下的混合酸溶液中进行二次浸取,即可使足量的稀土从母体分离,同时母体分子筛经两次酸浸,结构保持良好,易于后续利用。本发明处理工艺废分子筛催化剂中稀土脱除率高,母体分子筛损耗小,废酸浓度低易于后续环保处理,工艺实用性好。
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公开(公告)号:CN103693833A
公开(公告)日:2014-04-02
申请号:CN201210366417.0
申请日:2012-09-28
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含油污泥的处理方法,特别适用于炼油厂污水处理过程中产生的含油污泥。首先使进行机械脱水,使含油污泥的含水率降至50%~90%,然后再与具有一定粒径的沙粒进行混合,搅拌均匀送入压榨设备进行压榨,压榨后生成的泥饼与萃取剂混合,搅拌均匀进行萃取,萃取结束后将混合物料送入固液分离器,分离出的液体直接进行回炼,分离后的固体残渣经过干燥后可作为一般固体废弃物处理。本发明处理工艺油泥处理能耗低,萃取速度快,可以炼油装置整合,废油回收率高,可以实现含油污泥资源化利用和无害化的处理。
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公开(公告)号:CN103693823A
公开(公告)日:2014-04-02
申请号:CN201210366104.5
申请日:2012-09-28
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含油污泥的处理方法,特别适用于炼油厂污水处理过程中产生的含油污泥。首先将含油污泥送入温室干化房,在充足阳光的条件下自然干化,然后将泥饼在常温下与萃取剂混合,进行均质萃取,萃取结束后将混合物料送入固液离心分离器,分离出的液体直接进行回炼,分离后的固体残渣经过干燥后与煤混合,可以作为燃煤锅炉的燃料使用。本发明处理工艺油泥处理能耗低,工艺流程短、设备投资低,可以实现含油污泥的无害化处理。
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公开(公告)号:CN120022921A
公开(公告)日:2025-05-23
申请号:CN202311568173.9
申请日:2023-11-22
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种氮掺杂多孔碳‑TiO2复合载体及其制备方法和低温脱硝催化剂,其中该氮掺杂多孔碳‑TiO2复合载体包括氮掺杂多孔碳和纳米TiO2,氮掺杂多孔碳为二维碳片层状结构且同时含有开放的微孔和介孔,具有多级孔结构,纳米TiO2均匀分散在二维碳片层状结构的表面;以复合载体的总重量为100%计,纳米TiO2的含量为75‑90wt%。该氮掺杂多孔碳‑TiO2复合载体具有优异的比表面积、孔隙率和二氧化钛分散性,作为低温脱硝催化剂负载基底时可实现氮掺杂多孔碳和TiO2两种载体的优势互补,保证活性组分的有效结合和脱硝反应过程中反应物的良好传质与吸附,有潜力提升催化剂的吸附性能、低温脱硝性能及稳定性。
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公开(公告)号:CN119114043A
公开(公告)日:2024-12-13
申请号:CN202310697097.5
申请日:2023-06-13
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种波纹板SCR脱硝催化剂基材及其制备方法与使用方法,该波纹板SCR脱硝催化剂基材主要由玻璃纤维板和基材涂覆浆料组成,所述基材涂覆浆料包括以下重量含量的组分原料:钛酸丁酯20%~55%、正硅酸乙酯10%~40%、硅溶胶5%~25%、聚乙烯醇1%~10%、无水乙醇10%~40%以及去离子水5%~20%。本发明的波纹板SCR脱硝催化剂基材抗冲刷性能强,在涂覆活性物质后,活性物质不易脱落,能够提高催化剂活性物质在基材上的牢固度,进而延长催化剂的使用寿命,保证装置更长时间的稳定运行。
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公开(公告)号:CN115990491B
公开(公告)日:2024-09-17
申请号:CN202111223984.6
申请日:2021-10-20
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种脱硝催化剂及其制备方法与应用,该脱硝催化剂包括载体和活性组分,所述载体包括钛和铝,所述活性组分包括铜和钯。制备方法,包括如下步骤:步骤1,由钛源前驱体和铝源前驱体制备包括钛和铝的复合载体;步骤2,将铜源前驱体分散于复合载体上,得到半成品催化剂;步骤3,将钯源前驱体分散于半成品催化剂上,得到脱硝催化剂。本发明脱硝催化剂具有强度高、抗水性能好、抗磨损性能好、脱硝活性高等优点,适合用于高空速、高含水量脱硝工况。
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