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公开(公告)号：CN109092279A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201811008277.3
申请日：2018-08-31
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: B01J21/06 , B01J37/03 , B01J37/16 , C02F1/32 , C02F101/34 , C02F101/38 , C02F101/22
Abstract: 本发明公开了一种高效纤维素基类石墨烯/TiO2复合光催化剂及其制备方法，将纤维素炭化后于Ni溶液中浸渍，干燥后于高温下进行石墨化反应，再进一步采用Hummers法将产物氧化，并在超声作用下分散于水溶液中，依次加入H3BO3和(NH4)2TiF6，水解，然后在一定温度下煅烧，制得纤维素基类石墨烯/TiO2复合光催化剂。本发明以纤维素为原料，经过催化石墨化-氧化-沉积-还原制得了纤维素基类石墨烯/TiO2复合光催化剂。该光催化剂具有极高的光催化活性，在紫外光的照射下可在8分钟内将10mg/L的甲基橙溶液降解完全，可在30分钟内将浓度为0.2mmol/L的Cr(VI)还原为Cr3+。
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公开(公告)号：CN107572517A
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201710780799.4
申请日：2017-09-01
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B32/318 , H01G11/24 , H01G11/32 , H01G11/44
Abstract: 海藻酸盐基三维网络层状活性炭及其一步炭化制备方法，包括将海藻酸与钠离子反应得到可溶性海藻酸钠，再将海藻酸钠配制为溶液，加入CaCl2充分搅拌，制得海藻酸钠钙复合物前驱体，最后将得到的前驱体充分洗涤，置于烘箱干燥；将得到的前驱体置于石英舟中，放入管式炉中，通入氮气，从室温升温至最终炭化温度；待炭化工艺结束，温度降至室温，将所得不可溶性海藻酸盐基多孔活性炭进行酸洗，再水洗除去其中的金属化合物，最后置于110℃烘箱中充分烘干，将烘干的活性炭样品经行研磨，置于干燥环境中，即可得到海藻酸盐基三维网络层状活性炭。本发明制备过程清洁，步骤简单，产品结构多样可调控，电容性能高，制造成本低。
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公开(公告)号：CN106744793A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611094497.3
申请日：2016-12-01
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02E60/13 , H01G11/44 , C01P2006/12 , C01P2006/14 , C01P2006/17 , C01P2006/40 , H01G11/34 , H01G11/86
Abstract: 一种碱木质素基超级电容器用多孔炭材料及其制备方法和应用，将造纸黑液中粗提纯的碱木质素与三嵌段聚合物Pluronic F127和Mg(CH3COO)2·4H2O混合，加入甲醛与盐酸充分搅拌均匀得混合液；将上述混合液置于烘箱中干燥，得到黑褐色固体；然后将黑褐色固体置于管式炉中进行炭化反应，反应结束后持续通入氮气或惰性气体冷却至室温；最后进行酸洗、水洗，干燥后得到黑色粉末状的多孔炭材料。所得材料可应用于双电层超级电容器中，炭化过程中，不使用强酸、强碱等强腐蚀性化学物质，对设备的损耗降到最低；所用原料为制浆造纸工业中的副产物，实现了资源的最大化利用，并且木质素来源广泛、价格低廉，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN104891479B
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201510275731.1
申请日：2015-05-26
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B31/04
Abstract: 本发明提供了植物基类石墨烯及其制备方法。植物原料经过液化，过滤，得到生物油。将生物油与催化剂混合，置于自生压反应器内，密封处理后，在500-1200℃下催化煅烧1-12h，冷却后，用盐酸洗涤去除催化剂，再用去离子水漂洗，烘干后得到所述类石墨烯。本发明通过将植物原料首先液化成生物油主要为低聚糖和酚类物质，与催化剂混合，在高温高压下，生物油在催化剂表面转变为类石墨烯，提供了一种由廉价植物基原料规模化制备类石墨烯材料的新方法。
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公开(公告)号：CN104148013B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410346222.9
申请日：2014-07-18
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 烟气除汞活性炭的制备方法，包括如下步骤：第一步，原料去除表面化学基团：将颗粒活性炭原料用10wt.%～30wt.%的NaOH溶液洗涤后100-200℃烘干；第二步，浸渍卤化盐：将去除表面含氧基团的原料活性炭与卤化盐溶液按照1:1～1:5的质量比进行混合浸渍搅拌4~12小时，过滤干燥，得到载有卤化盐的活性炭，所述卤化盐溶液的浓度为10wt.%～50wt.%；第三步，负载卤素：将载有卤化盐的活性炭至于U型管中，形成填充层，以100-500mL/min带卤素空气由填充层顶部输入，室温下维持1～10h，得到饱和负载卤素的活性炭；第四步，将饱和负载卤素的活性炭在80～120℃下加热去除可挥发的卤素，制备得到烟气除汞活性炭。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104916452A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510192172.8
申请日：2015-04-21
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明提供了一种超级电容器用木质活性炭复合材料及其制备方法，先将木质颗粒原料在氮气保护下炭化，炭化后洗涤烘干，碳化料与硝酸镍溶液混合浸渍后低温烘干。在惰性气氛下煅烧使硝酸镍转化成单质镍。煅烧结束后，冷却升温采用水蒸气进行镍催化活化反应。活化完成后，降温后向活化炉内通入空气，将单质镍转化成氧化镍反应充分后冷却，磨粉，得到超大比表面积且载有氧化镍的超级电容活性炭。本发明即利用了镍的催化活性制备出具有高比表面积活性炭，又利用镍氧化物的法拉第电容效应，得到具有高比表面积并载有镍氧化物的超级电容活性炭。无需进行镍的回收，并将镍转化成镍氧化物制备出超级电容活性炭复合材料。制备过程简单、高效、环保。
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公开(公告)号：CN102649843B
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201210151388.6
申请日：2012-05-16
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种聚苯胺/活性炭复合材料的制备方法，包括以下步骤：将活性炭加入甲基橙溶液中，搅拌混合均匀，边搅拌边加入质子酸和苯胺单体，继续搅拌混合使充分反应，最后再加入氧化剂，充分反应，氧化后所得的聚苯胺负载在活性炭上，洗涤，真空干燥，最终得到聚苯胺/活性炭复合材料；所述聚苯胺的质量占复合材料总质量的10~20%；同时所述甲基橙质量占复合材料总质量的0.05~2.5%。本发明利用甲基橙与苯胺单体之间的静电力加强了聚苯胺与活性炭之间的相互作用，并且甲基橙中的磺酸根可以作为苯胺聚合的掺杂剂，提高了苯胺的聚合度，与未加入甲基橙的聚苯胺/活性炭复合材料相比,有更高的电容性质。
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公开(公告)号：CN103496698A
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN201310476923.X
申请日：2013-10-14
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B31/10
Abstract: 自生压活化制备高比表面积活性炭的方法，原料预处理：将木质原料破碎，筛分，取0.3mm-10.0mm颗粒，原料添加水浸渍，搅拌，配成含水率10%wt-100%wt的原料；自生压活化：将上述原料置于活化转炉中，所述原料的加入量不超过转炉体积的10%-30%，以1℃-20℃/min的升温速率升温至自生压活化温度500-1000℃，保持系统压力在0.1MPa-1MPa，并保温30-300min，待自生压活化反应结束后，冷却，取出样品，经酸洗、水洗至中性，干燥后得到高比表面积活性炭产品。不添加任何化学药剂和高温水蒸气，生产过程清洁环保、工艺简便。活性炭的比表面积大、微孔结构发达，吸附性能好。
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公开(公告)号：CN103223330A
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201310175795.5
申请日：2013-05-13
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种脱汞专用改性活性炭的制备方法，包括以下步骤：将木质颗粒活性炭，经盐酸酸洗、蒸馏水水洗之后，再烘干备用；按质量体积比6g:15～10ml,取活性炭和质量百分比浓度为25～30%的双氧水在50～70℃下加热2～4h，之后超声20～40min；静置完成后，过滤，之后再干燥、洗涤、干燥，得到脱汞专用改性活性炭。该脱汞专用改性活性炭脱汞效率高，最高汞吸附量可达5.3mg/g，是未改性活性炭汞吸附量的1.5倍。
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公开(公告)号：CN102275911B
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110148939.9
申请日：2011-06-03
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B31/08
Abstract: 本发明提供了化学法孔径调控制备微孔型活性炭的方法。先将果壳烘干，采用化学药剂稀溶液，按照较低浸渍比与果壳混合，充分浸渍，在一定温度下烘干。将混合物料在惰性气氛下缓慢升温至活化温度，保温一定时间，活化完成后，冷却并经水洗、酸洗、水洗、烘干得到微孔正态分布非常集中的果壳基活性炭。本发明浸渍比低，化学药剂用量少，活化温度低，产品得率高，从而成本低，制备工艺简单。同时，制备出的微孔孔径分布非常集中，孔径可调，产品附加值大，适合于工业生产。
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