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公开(公告)号：CN109553096A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201910038155.7
申请日：2019-01-15
Applicant: 东北大学
IPC: C01B32/194
Abstract: 本发明属于金属基复合材料增强体技术领域，提供了一种表面金属化石墨烯，包括石墨烯和包覆在石墨烯表面的金属膜，石墨烯为还原氧化石墨烯，金属膜为金属镁膜，不仅保有石墨烯所具有的高强度、质量轻等优良性能，经过金属包覆作用还改善了石墨烯与金属基体的润湿性，实现石墨烯在金属基体中均匀分散，并且防止石墨烯与金属基体发生反应生成化合物。还提供了上述金属化石墨烯的制备方法，具体为在真空环境下使镁受热产生镁蒸气，并使镁蒸气沉积在置于低温环境的石墨烯表面，制得镁包覆石墨烯，工艺流程简单，生产成本低，制备过程环保。
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公开(公告)号：CN109399643A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811155543.5
申请日：2018-09-30
Applicant: 东北大学
IPC: C01B33/037
Abstract: 本发明提供了一种利用金刚线切割晶体硅废料制备工业用硅的方法，其步骤包括：按质量百分比计，将改性水玻璃5-10wt％，预处理后的晶体硅切割废料50-65wt％,水30-40wt％进行混料，然后压成直径为1-50mm的湿球；在60-90℃条件下进行低温脱水，至湿球重量不再变化，得到干球；对干球脱除有机物，并将脱出的有机物分解，分解产物经喷淋塔吸收后排入大气；将脱除有机物的干球在密闭容器中烧结；将烧结后的干球在内衬为石墨坩埚且中间设有石墨棒的感应炉中进行熔炼；将熔炼后的产物扒渣浇注得到合金，并检测合金成分。本发明提供的一种利用金刚线切割晶体硅废料制备工业用硅的方法，生产周期短、干湿球掉落强度及抗压强度良好、且安全环保。
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公开(公告)号：CN109336170A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811237536.X
申请日：2018-10-23
Applicant: 东北大学
IPC: C01G23/00 , H01M4/485 , H01M10/0525
CPC classification number: C01G23/005 , C01P2004/03 , C01P2004/62 , H01M4/485 , H01M10/0525 , H01M2004/021 , H01M2004/027
Abstract: 本发明属于能源材料技术领域，尤其涉及一种Li4Ti5O12负极材料的制备方法。首先，将钛源、锂源和有机物混合，采用低温燃烧法制备Li4Ti5O12前驱体；然后，采用高温机械力化学法将所述Li4Ti5O12前驱体制备成Li4Ti5O12粉末。该方法工艺简单，操作方便，能耗少，反应过程容易控制，适合工业化生产，得到Li4Ti5O12粉末粒径约为200nm。
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公开(公告)号：CN109319786A
公开(公告)日：2019-02-12
申请号：CN201811210259.3
申请日：2018-10-17
Applicant: 东北大学
IPC: C01B32/949
Abstract: 本发明公开了一种以钨粉为原料制备超细碳化钨粉末的方法，包括：通过将钨粉和炭黑按物质量比为1：1～1.5进行混合，来配制成混合原料；将所述混合原料装入到球磨机的球磨罐中，再加入研磨球后，对所述球磨罐进行惰性气体保护或抽真空处理；将所述球磨罐放入到所述球磨机的炉膛中后，开启所述球磨机来对所述混合原料进行球磨；将放有所述球磨罐的所述炉膛升温至800～900℃后，对所述炉膛保温60～80h；关闭所述球磨机，并将所述炉膛冷却至室温，取出所述球磨罐，即可得到粒度均匀的超细碳化钨粉末。本发明不但具有工艺简单、耗能少、成本低的优点，并且还能够缩短了反应时间，具有很高的工业价值。
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公开(公告)号：CN109264721A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811210238.1
申请日：2018-10-17
Applicant: 东北大学
IPC: C01B32/949
Abstract: 本发明公开了一种机械力化学法制备超细碳化钨粉末的方法，包括：通过将仲钨酸铵晶体和炭黑按质量比为6～10：1进行混合，来配制成混合原料；将所述混合原料装入到球磨机的球磨罐中，再加入研磨球后，对所述球磨罐进行惰性气体保护或抽真空处理；将所述球磨罐放入到所述球磨机的炉膛中后，通过所述球磨机对所述混合原料进行球磨；并在球磨过程中，将所述炉膛升温至850～950℃后，对所述炉膛保温70～90h；关闭所述球磨机，并将所述炉膛冷却至室温，取出所述球磨罐，即可得到粒度均匀的超细碳化钨粉末。本发明不但具有工艺简单、耗能少、成本低的优点，并且还能够缩短了反应时间，具有很高的工业价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109133167A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811185963.8
申请日：2018-10-11
Applicant: 东北大学
IPC: C01G25/00 , C04B35/48 , C04B35/50 , C04B35/626
CPC classification number: C01G25/00 , C04B35/48 , C04B35/50 , C04B35/62605 , C04B35/6261
Abstract: 本发明提供了一种利用高温机械力化学法制备锆酸镧粉末的方法，其步骤包括：制备锆酸镧前驱体粉末；将锆酸镧前驱体粉末加到高温能量球磨机的球磨罐中；按照球料比15：1‑30:1向锆酸镧前驱体粉末中加入研磨球，密封球磨罐；将球磨罐放入高温能量球磨机炉膛中，将炉膛升温至500℃，保温2h；将炉膛抽真空处理并通入氩气气氛保护，启动球磨机，并将球磨机温度升到650℃‑800℃，保温12‑48h；关闭球磨机待炉膛冷却至室温，取出球磨罐，可得到粒度均匀的超细锆酸镧粉末。本发明提供的一种利用高温机械力化学法制备锆酸镧粉末的方法，工艺简单、能耗低、得到的粉末混合均匀。
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公开(公告)号：CN103936199B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201410155985.5
申请日：2014-04-18
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种碱式碳酸镁沉淀吸附法处理含重金属离子废水的方法，属于废水处理技术领域，按以下步骤进行：（1）采用碱式碳酸镁作为沉淀剂，或将碱式碳酸镁加水调浆后作为沉淀剂，将沉淀剂加入到含Cu2+、Ni+或Zn2+的含重金属离子废水中；（2）在搅拌条件下，将加入碱式碳酸镁的含重金属离子废水加热至20~80℃，并保温10~60min进行沉淀反应；（3）沉淀反应后过滤，得到清液和滤饼；从滤饼中回收Cu、Ni、Zn。本发明的方法操作简单，所用试剂碱式碳酸镁原料来源广泛，其合成原料广泛易得，整个过程无废渣产生，工艺清洁、高效，方法新颖，实用性强。
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公开(公告)号：CN103937980A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201410155947.X
申请日：2014-04-18
Applicant: 东北大学
IPC: C22B3/38
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种反萃负载铁的P204有机相及反萃液除铁的方法，属于湿法冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）采用草酸溶液作为反萃剂，将反萃剂与负载铁的P204有机相混合进行逆流反萃，反萃温度为20~40℃，获得富铁反萃液和空白P204有机相；（2）将富铁反萃液采用日光照射进行光分解沉淀除铁，或在加热和搅拌条件下向富铁反萃液中加入铁粉进行还原沉淀除铁；（3）将沉淀除铁后的物料过滤分离出固相和液相；（4）分离获得的液相为贫铁草酸溶液，补充草酸后返回步骤（1）中循环使用，固相以草酸亚铁产品形式回收。本发明操作环境无酸雾污染，具有工艺简单，无废渣、废液排放，具有高效、环保、实用性强的优点。
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公开(公告)号：CN102002598B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201010600413.5
申请日：2010-12-22
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 一种从含钴的铜转炉渣中回收铜和钴的方法，在渣包中加入石英、黄铁矿和萤石改性剂；将液态的铜转炉渣倒于渣包中；控制转炉渣的冷却速率为1~2℃/min，冷却炉渣；待转炉渣冷却至900℃时，使炉渣在自然条件下降温；对冷却至300℃以下的转炉渣进行破碎、磨矿和浮选，回收转炉渣中的铜和钴有价金属元素。本发明方法避免了使用能耗高的电炉还原或电炉还原硫化工艺，设备简单，充分利用了液态炉渣的显热，有利于降低处理铜转炉渣时的能耗成本和设备投资。通过浮选获得的铜、钴硫化物精矿粉可作为钴精矿进行单独处理，且浮选后得到的弃渣品位低，有利于提高铜和钴的回收率。
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公开(公告)号：CN102399984A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201110423175.X
申请日：2011-12-16
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种从含锌废水中萃取回收锌的方法，按以下步骤进行：（1）在含锌废水中加入石灰后过滤，得到一次滤液；（2）将磺化煤油、P204和氢氧化钠混合获得预处理萃取剂；（3）采用预处理萃取剂对一次滤液进行萃取，获得负载有机相和萃余液；（4）将负载有机相用废电解液进行反萃取，获得空白有机相和反萃液；（5）向萃余液中加入石灰搅拌进行苛化，过滤去除滤渣，获得二次滤液；（6）将二次滤液与空白有机相混合进行预处理，然后静置获得预处理有机相和预处理废水，预处理有机相返回步骤（3）循环使用，预处理废水返回主生产流程循环使用。本发明的方法高效、清洁，在环境保护上也具有良好的效果。
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